【課題】基板に両面粘着テープを貼付けた際に、当該両面粘着テープ片のはみ出しによる貼付け不良のあった基板を速やかに再生して再使用する。
【解決手段】基板形状に切断したセパレータ付きの両面粘着テープ片ｔａを長尺のキャリアテープｃｔに貼付け支持した原反テープＴをナイフエッジ１４に導き、原反テープＴをナイフエッジ１４において折り返し走行させることにより、基板形状に切断された両面粘着テープ片ｔａをキャリアテープｃｔから剥離し、剥離した両面粘着テープ片ｔａを剥離速度と同調して相対移動される基板Ｗに貼付けてゆき、貼付け処理が終了した基板Ｗにおける両面粘着テープ片ｔａの貼付けの良否を監視し、貼付け不良が検知された場合には、貼付け不良の基板Ｗから両面粘着テープ片ｔａを剥離除去し、両面粘着テープ片ｔａが剥離除去された基板Ｗに再度両面粘着テープ貼付け処理する。 （もっと読む）

【課題】シート体を複数枚重ね合わせて溶着する際に、溶融したシート体が不所望に面方向外方へ広がることを防止し、シート材料を有効に利用することができるシート体の溶着方法およびそれを用いた光学シート積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】積層体２０には、最外層のシート体である最上層のシート体５と最下層のシート体１との間に、シート体が溶融される予め定める溶融領域１１とその溶融領域１１よりも面方向外方に広がった拡張領域とにわたって空間７が形成される。 （もっと読む）

本方法は、可撓性のフィルムラミネートバリヤライナを製造しそれを製品チューブ容器の肩部／ノズルに挿入する自動化技術を含む。肩部／ノズルは、製造され、肩部開口がフィルムラミネートの方を向く状態に向けられる。フィルムは、ノズル穴を形成し、肩部／ノズルの肩部内に嵌合するようにフィルムラミネートを打抜き、このフィルムラミネートを肩部／ノズルに挿入するステーションに送られる。フィルムラミネートは、このステーションまたは後続のシーリングステーションで、肩部ノズルに熱接着され得る。肩部／ノズルがフィルムラミネートを形成しそれを肩部／ノズルに挿入するステーションを離れた後には、フィルムラミネートが肩部／ノズル内に適切に整合されているかどうかを判定する検出ステーションがあり得る。後続のシーリングステーションの後にも検出ステーションがあり得る。シール済みフィルムラミネートライナが付いた肩部／ノズルは、次いで、チューブ製造過程に送られる。フィルムラミネートは、重合体層、ならびにエチレンビニルアルコール共重合体類、ポリエチレンテレフタレート重合体類、ポリエチレンナフタレート重合体類およびアクリロニトリルアクリル酸メチル共重合体類を含むバリヤ層を有する。これらの肩部／ノズルを使用して製造されるチューブ容器は、歯磨き剤などの香味剤（ｆｌａｖｏｒａｎｔ）を含む製品に非常に有用である。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムと接着層との間に浮きや剥がれを生じず、型抜きのための刃の磨耗を抑えた、厚みを薄くしつつ腰が強い表面保護板を簡易に製造することができ、さらに製造時に表面保護板の原板となる積層板が割れることもない表示装置用表面保護板の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも２枚以上のプラスチックフィルムを熱硬化型樹脂及び／又は電離放射線硬化型樹脂からなる接着層を介して貼り合せて積層板を作製し、前記積層板に型抜き処理を行い、所定の形状に成形された積層板とした後、加熱及び／又は電離放射線照射する工程を行い、接着層を硬化させ表示装置用表面保護板を得る。好ましくは、前記積層板の厚みが２５０〜７００μｍであり、プラスチックフィルムの各々の厚みが５０〜４００μｍとする。このようにして得られた表示装置用表面保護板は、液晶表示装置６の表面保護板５として好適に使用できる。 （もっと読む）

【課題】本願発明は、少なくとも実質的に平面支持材料を基板に永続的に結合するために、基板、特に金属基板に前記平面支持材料を積層するのに適した方法を提供する。
【解決手段】本願発明は、基板に平面支持材料を永続的に結合、特に金属基板に樹脂フィルムを永続的に積層する方法において、先ず平面支持材料及び／若しくは基板に結合剤、特に接着剤が塗布され、前記支持材料が基板に永続的に結合されるように、前記支持材料と基板がお互いに結合され、特に樹脂フィルムが金属基板に積層されることにあり、少なくとも平面支持材料は、蜘蛛の巣形状の構造を有し、且つ／又は前記平面支持材料は、樹脂フィルム、織物、紙、皮等の樹脂フィルムから選択されることにある。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック材料の領域相互間の接合部、特にカテーテルシャフト（３）とバルーンネック（４）の接合部の可撓性を高める方法であって、相互に重なり合う部分を溶接して接合部領域を作る工程と、引張力を接合部領域に加える工程とを有し、引張力は、接合部領域を細長くするのに十分な強度のものであり、かくして接合部領域が薄肉化される。
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【課題】
機械的強度、通気性および層間接着性に優れた、ピンホールのないポリオレフィン積層多孔性フィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】
２枚の樹脂フィルムを熱圧着するための一対の成形工具であって、各々の成形工具が他方の成形工具の熱圧部との間でフィルム同士を重ね合わせ、加圧して接着する熱圧部を有する成形工具を用いて、メルトインデックスが０．１ｇ／１０分以下であるポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、充填剤を８０〜３００重量部含むポリオレフィン樹脂組成物からなる１層以上の層からなる２枚のフィルムを前記成形工具の熱圧部間で熱圧着して積層することによりポリオレフィン積層フィルムを形成し、該ポリオレフィン積層フィルムを延伸することにより該ポリオレフィン積層フィルムに微細孔を形成して多孔性フィルムとするポリオレフィン積層多孔性フィルムの製造方法であって、前記積層の際に、前記各成形工具の熱圧部の表面温度を、ポリオレフィン樹脂の融点よりも５〜２５℃高い温度に調節するポリオレフィン積層多孔性フィルムの製造方法。 （もっと読む）