【課題】層の下側の非成形領域の粉末材料への造型液の染み込みを軽減することにより、立体造形物の造形性を向上させることができる立体造形装置と立体造形物の製造方法を提供する。
【解決手段】ステージに供給された成形領域の粉末材料に対して造型液を塗布して層を形成し、層の上に次の層を積層させることを繰り返して立体造形物を形成する立体造形装置であって、立体造形物の位置データを取得するデータ取得部と、ステージに供給された成形領域の粉末材料に対して、データ取得部により取得された位置データに従って造型液を吐出する吐出部と、吐出部から成形領域に対して塗布される造型液の塗布量を制御する制御部とを有し、制御部は、層の上側に次の層を形成させる場合に、次の層の成形領域のうち、下側に層が存在する第１領域よりも、下側に層が存在しない第２領域の方が面積当たりの造型液の塗布量が少なくなるように、吐出部を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】小数のアクチュエータで、高速に３次元形状を形成する装置を得ること。
【解決手段】互いに平行に並べられた多数のピンをそれぞれ軸方向にスライドさせることによって３次元形状を形成する３次元形状形成装置において、多数のピンに対して同時にスライド方向の力を加えるピン駆動手段と、複数のピンの動きを同時に制動する制動手段を複数の系統備え、１本のピンに対して２系統以上の制動手段を作用させ、作用する全ての系統の制動手段がオフであるピンのみスライドする様にした。 （もっと読む）

【課題】寸法精度、特には振れの小さいローコストな電子写真用弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】
軸芯体の両端部を鉛直方向に把持固定し中心軸の傾きを補正し、環状スリットを有する環状塗工ヘッドを用いて、軸芯体を鉛直方向に移動させ環状スリットから未硬化の弾性層材料を吐出して軸芯体外周上に塗工し硬化させる電子写真用弾性ローラの製造方法において、
前記吐出塗工前に、軸芯体の中心軸を基点座標として軸芯体の長手方向における最大振れ座標を検出する軸芯体振れ座標検出工程；
前記吐出塗工時に、環状塗工ヘッドの中心位置を基点座標から最大振れ座標の方向に一定の割合で移動し、最大振れ座標を検出した軸芯体の長手方向位置に環状塗工ヘッドが到達した後は環状塗工ヘッドの中心位置を基点座標の方向に一定の割合で移動する塗工時環状塗工ヘッド位置補正工程；
を有する方法。 （もっと読む）

【課題】優れた生産効率で透明性の高い立体的な光学部品を得ることができる光学部品の製造方法を提供する。
【解決手段】基板１上に紫外線硬化性樹脂Ａを供給し、その紫外線硬化性樹脂Ａを成形型２で型押し、型押しされた上記紫外線硬化性樹脂Ａを３０〜６０℃の範囲内に加温した状態にし、その状態で、上記紫外線硬化性樹脂Ａに紫外線Ｌを照射することにより、その紫外線硬化性樹脂Ａを露光し、上記紫外線硬化性樹脂Ａの硬化体からなる光学部品Ａ１を製造する。 （もっと読む）

【課題】 三次元造形機全体の小型コンパクト化を図るとともに、コストアップを来す不具合を回避して、将来的な造形スピードの高速化にも容易かつ柔軟に対応する。
【解決手段】 造形用材料Ｒを造形テーブル２に射出する射出ヘッド３を搭載するキャリッジＭｃと、造形テーブル２に対してキャリッジＭｃをＹ方向に相対移動させるＹ方向移動機構Ｍｙと、造形テーブル２に対してキャリッジＭｃをＺ方向に相対移動させるＺ方向移動機構Ｍｚとを備えてなる三次元造形機１を構成するに際して、Ｙ方向移動機構Ｍｙを、キャリッジＭｃをＹ方向に移動させるＹ方向正側移動部Ｍｙｎと、造形テーブル２をＹ方向であって、かつキャリッジＭｃの移動方向に対して反対方向に移動させるＹ方向逆側移動部Ｍｙｒにより構成する。 （もっと読む）

【課題】パターン列が形成された搬送ベルトの製造に要する時間と手間を軽減できる製造方法を提供する。
【解決手段】載置された記録紙Ｓを搬送するための搬送ベルト１５の製造方法は、位置に関する情報を示すパターン３２，３４が連続したパターン列３０を、一の方向に沿って板状のベルト基材２０に形成する形成工程と、前記一の方向と交差し、それぞれが対向する前記ベルト基材２０の対向する一方の端部と他方の端部を接合する接合工程と、を備え、前記形成工程は、前記接合工程よりも前に実行する。 （もっと読む）

【課題】所定角度および長さで切断したベルト材どうしを接合し、種々の所定コード角度の幅広のベルト部材を円滑に製造するベルト部材の製造装置および方法を提供する。
【解決手段】保持部５に載置したベルト材Ｂを、任意に設定された送り出し角度ｂで、引取りコンベヤ２に向って送り出し、ベルト材Ｂの先端を、送り出し角度ｂおよび送り出し長さＬに応じて移動させた位置決め手段６の当接部７に当接させ、ベルト材Ｂの先端部を押え部８で引取りコンベヤ２上に押えつけ、この状態で保持部５を引取りコンベヤ２上から後退させ、この送り出したベルト材Ｂを、切断手段９で引取りコンベヤ２の長さ方向に沿って切断し、切断したベルト材Ｂを引取りコンベヤ２で所定距離搬送する工程を繰り返し、順次、引取りコンベヤ２上に切断したベルト材Ｂを並んで載置し、載置したベルト材Ｂの隣合う端部どうしを接合手段１０で接合する。 （もっと読む）

【課題】レンズの第１面と第２面の光軸中心が正確に合った非球面プラスチックレンズを、最も安価な多数個取りの射出成形金型によって製造する方法について提案するものである。
【解決手段】レンズ１０は、入射面１１ａと射出面１２ａとの間で光軸方向に２つに分割する分割面１１ｂ，１２ｂを備え、分割面１１ｂ，１２ｂは、ともに平面である。射出面１２ａから分割面１２ｂまでの前部材１２と、分割面１１ｂから入射面１１ａまでの後部材１１とに分割されて別々に射出成形され、成形する樹脂は同じものである。射出成形された２つのレンズ部材（前部材１２と後部材１１）は、分割面１１ｂと１２ｂの間にＵＶ硬化接着剤が塗布されて合わされ、その状態で入射面１１ａと射出面１２ａの光軸中心合わせを行った後に紫外線が照射されてＵＶ硬化接着剤が固まり１つのレンズとなる。 （もっと読む）

【課題】シーリング・ポンプアップ装置において、装置を作動させる前にシーリング剤を装置外へ流出させないようにする。
【解決手段】シーリング剤の収容された液剤容器１８と連通した接続口２１が液剤容器１８に収容されたシーリング剤３２の液面よりも上方に位置しており、また、溝２５に収納されているジョイントホース７８の一部分が液剤容器１８に収容されたシーリング剤３２の液面よりも上方に位置しているので、装置作動前にシーリング剤が接続口２１、及び溝２５に収納されたジョイントホース７８のバルブアダプタ８０から漏れることは無い。 （もっと読む）

【課題】円筒状のチューブ構成部材の両側部を折り返して中空円管状のチューブを形成するに際して、作業性が良好で、かつ高い精度で折り返しをすることのできるチューブ製造装置を提供する。
【解決手段】チューブ製造装置は、センターデッキ５及びこれを挟んで両側に配置された一対のサイドデッキ６ａ、６ｂからなる径方向に拡縮可能なドラム１と、サイドデッキ６ａ、６ｂの径方向外側に載置され、空気充填により膨張する一対のブラダ２ａ、２ｂと、ドラムより大径の円筒体３と、円筒体３をドラム軸線方向に動かす移動手段４とを具える。ブラダ２ａ、２ｂの膨張前の初期状態にて、サイドデッキ６ａ、６ｂ上に載置されたブラダ２ａ、２ｂの外径Ｄ_１がセンターデッキ５の外径Ｄ_２の９５〜１０５％の範囲内にある。 （もっと読む）

【課題】 泡の混入が少なく透明度が高い造形物が得られる光造形装置を提供する。
【解決手段】 光硬化性液状樹脂を貯めておく液槽１２と、液面に沿って走行するリコータブレード２１を備えている。リコータブレード２１は、走行方向Ｒに対して液槽の側方１２ａに向けて傾斜しており、走行方向Ｌに対して液槽の側方１２ｂに向けて傾斜している。リコータブレード２１の前面が液槽の側方１２ａ，１２ｂに向けて傾斜しているために、硬化層の表面に導入される光硬化性液状樹脂に泡や異物が混入していると、その泡や異物は液槽の側方１２ａ，１２ｂに押しやられ、造形領域から押し出される。泡や異物の混入が少なく、透明度に優れた光造形物を造形することができる。 （もっと読む）

【課題】金型、光学素子基材、光学素子及び光学素子の製造方法において、離型不良を起こさずに且つ剥離用の部材を設けることなく、小さい荷重で金型と樹脂層とを剥離する。
【解決手段】内型３と、この内型３と独立して移動可能な外型２とを有する金型１において、外型２の被成形物に当接する面２ａの少なくとも一部は、外型２の周方向に亘って、外型２の移動方向（矢印方向）と直交する仮想面Ａに対し傾き（角度θ）を有する平面又は曲面である構成とする。 （もっと読む）

【課題】 短時間で、かつ、高精度に、非球面レンズにおける面間ティルト量及び面間シフト量を分離して測定することができるようにする。また、このような測定を実行できる簡便な構成の測定装置及び測定プログラムを提供する。
【解決手段】 非球面レンズ１の第１の面Ｒ１及び第２の面Ｒ２の偏心を測定し、この測定結果に基づいて、面間シフト量及び面間ティルト量を演算する。第１の面Ｒ１及び第２の面Ｒ２の偏心は、所定の第２の基準軸Ｂを基準として第１の面Ｒ１の偏心を測定する第１工程と、第２の基準軸Ｂを基準として第２の面Ｒ２の偏心を測定する第２工程と、第１の面Ｒ１の非球面軸に対する角度及び第２の基準軸Ｂとの交点の位置が既知の第１の基準軸Ａを基準として第２の面Ｒ２の偏心を測定する第３工程とにより測定する。 （もっと読む）

【課題】 光学基材と成形面の芯ずれに起因する光学精度の低下及びばらつきを抑制することのできる複合光学素子の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明の複合光学素子の製造方法は、測定対象の測定面形状に応じた光軸方向の検出距離にて測定面形状の軸芯を検出可能な光学軸検出手段１１２を用いて成形面１１１ａの軸芯位置に応じた軸調整を行う軸調整工程が設けられ、成形面に対して位置決めされるとともに光学軸検出手段により軸芯が検出可能な補助測定面１１５ａが設けられ、軸調整工程では、光学軸検出手段が光学面Ｌａの軸芯を検出可能な位置に配置された状態で実施された補助測定面の軸芯検出の結果に基づいて軸調整が行われ、補助測定面の軸芯検出は、成形面の軸芯検出を行うときよりも成形面が成形位置ｋに近接した状態で行われることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コード密度およびテープ幅を安価かつ正確に変換することができるコード入りゴムテープの製造方法および製造装置の提供を目的としている。
【解決手段】製造装置１は、ゴム被覆機３と、圧縮ローラ５と、引取ローラ６とを備える。ゴム被覆機３は、入口側ダイス７と、出口側ダイス８と、ゴム被覆ヘッド１２と、ゴム押出機９とを備える。コード２は、ゴム被覆ヘッド１２内において、ゴムが全周に被覆され、出口側ダイス８のダイス孔１１から押出される。出口側ダイス８から押し出されたコード２は、コード２の配列方向に対して直交する方向から圧縮されることで、隣り合うコード２同士が接着する。 （もっと読む）

【課題】 袋織布の開袋工程が不要であると共に経糸及び緯糸の交差角を直角から非直角にする加工が不要である新規な伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 伝動ベルトの製造方法は、斜め織り織機で織られた経糸及び緯糸が非直交の所定角度に交差した斜め織布を準備するステップと、その斜め織布から、製造対象の伝動ベルトのベルト長さ方向に対して経糸及び緯糸のそれぞれの延びる方向が所定の角度をなすように、ベルト成形用織布を切り出すステップと、そのベルト成形用織布を用いて、それにより少なくとも一部が被覆された伝動ベルトを成形するステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】 帯状部材が貼り付けられた無端状ベルトの生産性を高めること。
【解決手段】 張架された無端状ベルトを回転させるベルト駆動装置（Ｄ１）と、前記無端状ベルト（Ｂ）の内周面に帯状部材（１６）を貼り付ける帯状部材貼り付け装置（Ｄ２）と、前記帯状部材貼り付け装置（Ｄ２）のベルト回転方向（Ｙ１）下流側に配置され且つ前記無端状ベルト（Ｂ）の内周部に配置され、前記無端状ベルト（Ｂ）の内周面に貼り付けられた前記帯状部材（１６）の貼り付け位置を計測する貼付位置計測装置（Ｄ３）とを備えた帯状部材貼付ベルト製造装置（Ｄ）。 （もっと読む）

【課題】造形途中のフォーカス状態を確認可能な、マイクロマシンニングに好適な光造形装置を提供する。
【解決手段】露光用光を、造形基材５１上の樹脂層にフォーカスが一致するように照射す一方、その反射光を対物レンズ３４で受光し、ビームスプリッタ３３で分岐させて像面光学系４０へと導き、露光用光の波長に対し感度十分なＣＣＤカメラ４２で受像する。露光中は、照射された露光用光が照明光となり、その時のフォーカスが樹脂層表面に一致しているか否かが確認可能となる。当該樹脂層についての露光終了後、次の樹脂層に対する露光までの間にステージ５２の高さ位置を微調整することで、モニタ４３による観察結果に応じたフォーカス位置の微調整が行える。これにより、以降の樹脂層についての造形精度の低下が防止され造形物全体の造形精度を高く保つことができ、造形物の歩留まりや生産性が向上が実現される。 （もっと読む）

【課題】 光束干渉によるホログラム露光を用いた反射防止効果の高い反射防止構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】 所定形状を構造単位とし、当該所定形状が反射率を低減すべき光の波長以下のピッチでアレイ状に配列されてなる反射防止構造体を有する部材の製造方法であって、少なくとも構造体形成面が感光性材料からなる前記部材となる基板上に、直接、二本の光束を重ね合わせることにより形成される干渉縞パターンからなる光強度分布を生成し、当該基板を露光する第１の露光工程と、前記基板上に生成される前記干渉縞パターンが、前記第１の露光工程において露光された前記干渉縞パターンとは所定角をなす関係になるように、前記基板と前記干渉縞パターンとの相対的な位置関係を変更した後、前記基板を露光する露光工程を、少なくとも２回含む第２の露光工程と、露光された前記基板を現像する現像工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 樹脂材料の転写不良の発生を簡便かつ確実に抑制することができ、ひいては、光学性能に優れた光学素子を、歩留まりを向上させつつ安価に製造することができる光学素子および光学素子成形用金型ならびに光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】 樹脂材料によって形成された光学素子１において、光学素子本体１ａの側面にゲート部２が形成され、前記光学素子本体１ａの光学機能部１ｂの厚みに対する前記ゲート部２の厚みの割合が５０％以上に形成されていること。 （もっと読む）