【課題】 造形ステージ上に吐出された造形材に光を照射する光源の劣化や個体差の影響を抑制し、造形材に適切な照度で光を照射することができる３次元造形装置を提供する。
【解決手段】 造形ステージ１１２に対し、光硬化性の造形材を吐出するための複数の吐出口２が略直線状に配列された造形材ノズルと、造形ステージ１１２上に吐出された造形材に光を照射するＵＶランプ３５１と、造形材ノズル及びＵＶランプ３５１を保持するヘッドユニット１１１と、ヘッドユニット１１１を造形ステージ１１２と平行に２次元走査する走査手段とを備え、造形ステージ１１２上に吐出し硬化させた造形材からなる造形材層を順に積層形成する３次元造形装置１０であって、ＵＶランプ３５１から発した光を受光可能な位置に設けられた照度センサ６０と、照度センサ６０により検出された照度に基づいて、ＵＶランプ３５１の光度を補正するランプ較正部２０７とを備えて構成される。 （もっと読む）

【課題】部材の機械特性を簡単、迅速、かつ正確に検出する三次元物体の製造方法の提供。
【解決手段】造形材料の固化により三次元物体を層状に造形する三次元物体の製造方法において、目的とする三次元物体３と共に、同じ造形空間内で試験片２０が造形され、造形完了後、前記試験片は励振され、機械的振動を生じさせ、さらに、前記振動の固有振動数が測定される。前記固有振動数から、目的とする三次元物体の機械特性が推定できる。 （もっと読む）

構造体の再加工領域に用いられるサロゲートパッチは、サロゲートパッチ本体を備えており、サロゲートパッチ本はちは、再加工領域から水分を吸い取るための材料から形成される。パッチアセンブリは、サロゲートパッチ本体に取り付けられたセンサを含むことができる。センサは、再加工領域およびサロゲートパッチ本体の温度を感知する熱センサを含むことができる。センサは、サロゲートパッチ本体に抽出された水分を検知する水分センサを含むことができる。
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【課題】部品識別を多次元バーコードへ符号化することにより大量特注部品を識別し、埋め込まれた多次元バーコードで前記部品を作る光造形装置（ＳＬＡ）を使用するためのシステムおよび方法を提供する。
【解決手段】識別システムであって、部品識別を多次元バーコードへ 符号化するための手段と、該バーコードと三次元（３Ｄ）部品データを合成し、合成３Ｄ形状にする手段と、該合成３Ｄ形状を受け取り、埋め込まれた多次元バーコードで部品を作る光造形装置（ＳＬＡ）とを備える識別システム。多次元バーコードは三次元バーコードであるのが好ましい。多次元バーコードは複数の層を備えるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】内管の周囲に巻き付けられたワイヤの巻き付け不良をタイムリーに検出する。
【解決手段】ワイヤＷを内管ゴム１４の周囲に巻き付けるワイヤ巻き付け装置２０にはワイヤ補強層検査装置１０が設けられている。ワイヤ補強層検査装置１０は、ワイヤ補強層１６の表面形状を測定する表面形状測定装置５０と、その表面形状に基づきワイヤ補強層１６の巻き付け不良を検出するコントローラ７０とを備えている。表面形状測定装置５０は、ワイヤ補強層１６にレーザ光５４を照射するレーザ光射出部５２と、反射したレーザ光５５をイメージセンサに結像させてワイヤ補強層１６の表面形状を測定する測定部５６とを備えている。回転盤２４が９０度回転する毎に、表面形状測定装置５０でワイヤ補強層１６の表面形状を測定し、コントローラ７０に取り込まれた最新の画像データと直近の画像データとを比較することで、ワイヤＷの巻き付け不良を検出する。 （もっと読む）

【課題】歯付ベルトの歯数を確実に計測する技術を提供すると共に、この技術を、実際の歯付ベルトの製造装置、及び歯付ベルトの製造方法に好適に活用するアイデアを提供する。
【解決手段】歯付ベルト４０の製造装置１は、長手方向に所定間隔で配置された複数の歯部４１を有する歯付ベルト４０を前記長手方向に移動させる第一ローラ２及び第二ローラ３（移動手段）と、前記歯付ベルト４０の前記歯部４１側の所定位置に配置され、前記所定位置から前記長手方向に移動している前記歯付ベルト４０の前記歯部４１側表面までの距離を測定する光学式センサ５と、前記光学式センサ５により測定された前記距離に対して微分処理を行なう微分処理部２１と、前記微分処理部２１により算出された微分値が所定の閾値Ｒを超えた数を歯数として計測する計数部２２と、前記計数部２２が計測した前記歯数が所定歯数に到達したかを判定する歯数判定部２６と、を備える。 （もっと読む）

凝固可能な材料を固化することによって少なくとも１つの三次元物体を生産するためのプロセスであって、以下のステップを含む：生産される前記物体を担持することが可能な物体キャリアを提供するステップ；エネルギー供給を受けるときに固化することが可能な材料を提供するステップ；凝固可能な材料が固化される少なくとも構築領域において凝固可能な材料を担持する／提供する位置に、凝固可能材料のキャリア／プロバイダをもたらすステップ；前記凝固可能な材料を固化することが可能なエネルギーを前記構築領域に供給するステップ；および、圧力および／または歪みから成るグループから選択される状態を測定し、および／または制御するステップ。代わりに、または組み合わせて、接触圧、流体圧および／または材料の流動性が、感知されることができておよび／または調整されることができる。
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【課題】板材の該模様の不良箇所を、その不良箇所以外の部分との違和感を生じさせることなく補修する。
【解決手段】板材１０の表面を撮像する撮像ステップと、その撮像データＤ１を画像処理して不良箇所１４の輪郭を特定する不良箇所検出ステップと、撮影データＤ１の不良箇所１４と隣接した部分の画素から色を抽出して塗布すべき有色補修剤１５の色を選択する補修データ生成ステップと、生成した補修データＤ２に従って不良箇所１４に有色補修剤１５を塗装する塗装ステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、光学特性の正確なポリマー多層膜を製造することを目的とする。
【解決手段】 本発明の製造方法は、屈折率の異なるポリマー材料を積層し、ｎ層（ｎ≧２）からなるポリマー多層膜を形成する製造方法であって、次の工程を少なくとも備える。まず、ｍ層（１≦ｍ＜ｎ）の積層を完了した中間段階で、積層済みのポリマー多層膜について光学特性を測定する。この測定された光学特性に基づいて、ポリマー多層膜の最終的な特性誤差を軽減する方向に、これから形成するポリマー膜の厚さを調整する。 （もっと読む）