【課題】３Ｄプリンタを連続的にかつ効率的に保守点検するための装置および方法を提供する。
【解決手段】インクジェット式プリントヘッドで印刷された連続層により、３次元物体を形成するための装置とに関する。プリントヘッドを整列するためにテストパターン１２９が利用されていて、そのテストパターンは、基準ライン１３５とテストライン１３６とからなり、基準ラインとテストラインとは交互になっていてかつ第一進行軸に対し平行かつ直交していて、テストは中心テストバーを囲んで間欠的に配置されたテストバーを備えたラインを用いて行なわれる。プリントヘッドの洗浄装置も備えている。テストパターン１２９は、アライメントセンサシステム１３２により準備され、そして第一フーリエトランスフォーマ（ＦＦＴ）により解析される。 （もっと読む）

【課題】液剤容器の流出口が連結された注入ユニットを作業者が誤って傾斜させながら開封装置に装着しようとした場合でも、液剤容器に収容されたシーリング剤が外部に漏れるのを抑制することができるシーリング・ポンプアップ装置を得る。
【解決手段】連結体７０を傾斜させた状態で開封装置６０に装着しようとすると、傾斜された状態の突破具挿入穴４４に挿入部６２が挿入される。そして、連結体７０が装着方向に対して傾斜しているため、挿入部６２が変形する。ここで、円筒部１０２の直径はφ６．５ｍｍとされており、嵌挿溝７２の直径φ５．９を１００％としたときに、１１０％とされているため、円筒部１０２が全体的に変形し、挿入部６２を曲げることで挿入部６２に生じる応力が嵌挿溝７２に集中することが抑制される。このため、Ｏリング６８の脱落が防止されるため、液剤容器に収容されたシーリング剤が外部に漏れるのを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】コンプレッサ装置の圧力計の表示圧力と、実際のタイヤ内圧との差を低減する。
【解決手段】 コンプレッサ装置２とボトルユニット３とを直接接続する。キャップ６は、パンクシーリング剤がコンプレッサ装置側に逆流するのを防止する一方弁１４を有する。コンプレッサ装置２のシリンダ１２は、ポンプ室１１と、そこからの圧縮空気を排気弁１６を介して受け取るサージ室１８とを有するシリンダ１２を具え、該サージ室１８の容積Ｑ２を、ポンプ室１１におけるピストン１０のストローク容積の１．０〜３．０倍とした。 （もっと読む）

【課題】モータを駆動停止させた状態で排気弁を確実に閉止させるタイヤ昇圧装置を得る。
【解決手段】シリンダ本体２１２の奥壁２１２Ａの外側にザグリ部３０６を凹設し、該奥壁２１２Ａの外面に設けられた座部３０８に排気弁体２５５を載置させている。一方、排気弁体２５５の外縁部には排気口２５２を開閉する部位よりも肉厚となる突設部３１４を設け、シリンダヘッド２５１に設けられた押圧リブ３０４によって、シリンダヘッド２５１がシリンダ本体２１２に固定された状態で、該突設部３１４を押圧して押し潰すようにしている。これにより、排気弁２５６にはザグリ部３０６側へ向かう押圧力が作用することとなり、該ザグリ部３０６の底面３０６Ａに排気弁２５６が面接触して排気口２５２が閉止される。つまり、排気弁２５６の浮き上がりが抑制され、モータを駆動停止させた状態で排気口２５２を確実に閉止させることができる（排気弁が閉止される）。 （もっと読む）

【課題】樹脂製品がより低コストに且つ効率的に製造可能な製造システムを提供する。
【解決手段】基材を成形する成形装置１０ａ，１０ｂと、そこから基材を取り出す基材取出し装置３６、３２と、基材の表面に金属薄膜を形成して、中間製品を得る金属薄膜形成装置１２と、そこに基材を搬入する基材搬入装置１５２と、金属薄膜形成装置１２から中間製品を取り出す中間製品取出し装置１５２と、中間製品に塗膜を形成して、樹脂成形品を得る塗膜形成装置１４と、そこに中間製品を搬入する中間製品搬入装置２３９と、基材を移送する第一及び第二の移送装置１６と、基材取出し装置３６，３２の作動を制御する第一の制御装置４４と、中間製品取出し装置１５２及び金属薄膜形成装置１２の作動を制御する第二の制御装置２０４と搬入装置２３９の作動を制御する第三の制御装置２５４とを含んで構成した。 （もっと読む）

【課題】切替バルブの位置によって、圧力発生手段とホースとの間の直接流体接続を図るようにしたタイヤのパンク修理キットを提供する。
【解決手段】入口および出口を有し、該出口は充填されるべきタイヤに他端が接続し得るホース３０に接続されているか接続することができるシーラント用容器１４、および切替バルブによって選択的に前記容器の入口または充填されるべきタイヤに他端が接続し得るホースに接続することができる圧力発生手段１８からなるタイヤ、特に車両タイヤへ空気および（または）シーラントを挿入するための装置であり、一方では前記圧力発生手段を充填されるべきタイヤに接続するために、他方では前記容器の入口を充填されるべきタイヤに接続するために、同一ホース３０。 （もっと読む）

レンズモールド組立体を脱型する方法、装置及びシステムが開示され、この場合、各々が少なくとも１本のパンチピンを備えたパンチャヘッダの下にレンズモールド組立体を位置決めする。脱型プロセスにおいて、次に、パンチャヘッダを動かしてレンズモールド組立体に当て、各パンチャの少なくとも１本のパンチピンが第１のモールド部分のレンズモールド層を打ち抜き、次に第２のモールド部分の第２のレンズモールド層を押し、それにより２つのモールド部分を互いに分離する。 （もっと読む）

本発明は、真空チャンバ内の真空条件を調節してマイクロレンズアレイを形成することで、製造が容易であり、多様な規格のレンズを生産することができるレンズ製造装置に関するものであって、内部に真空空間を備える真空チャンバと、真空チャンバ内を真空状態に形成させる真空部と、真空チャンバ内に位置し、下側面に基板が装着される上部フレームと、上部フレームを昇降させる昇降部と、上部フレームの下側に位置する下部フレームと、下部フレームの上側に載置され、上部面に多数本の成形溝が形成されるマスタ板と、マスタ板の一側面に装着されて、マスタ板を加熱させる加熱部と、を含むマイクロレンズアレイの製造装置及び製造方法を提供する。
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本発明は高配向、高分子量ポリマーテープの製造方法に関する。この方法は、ａ）非繊維性ポリマーシート（３０）を成形する工程；ｂ）前記シート（３０）を圧延および伸長して部分配向ポリマーウェブ（３１）を形成する工程；ｃ）部分配向ポリマーウェブ（３１）を延伸して配向非繊維性ポリマーテープ（３３）を形成する工程を含み、この方法は、少なくとも１つの方法工程のライン入口速度が、その前段の方法工程のライン出口速度と異なる点で非連続的である。本発明はまた、この方法を実施する装置に関する。本発明は、さらに、ポリマーテープを含む素材シートに関する。素材シートを含む耐衝撃製品は、優れた耐衝撃性を示す。
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膨張性の物品を補修して膨張させるためのユニットであって、密封流体のための容量部（１３）と、圧力源に接続可能な圧縮空気の入口（９）と、圧縮空気によって膨張性の物品に密封流体を注入するために、容量部（１３）によって入口（９）に流体接続された出口（３７）と、圧力調整ユニット（２９）とを規定している。圧力調整ユニット（２９）は、容量部（１３）から上流側の出口接続点（３３）と、容量部（１３）への空気圧を下げるための第１の空気抵抗部（３１）と、第１の空気抵抗部（３１）に並列で出口接続点（３３）に接続されたバイパスライン（４３）と、第１の空気抵抗部（３１）とバイパスライン（４３）とに接続された切換部（３０）とを有する。
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この発明は、第１部品と第２部品とを成型してフィットさせる成型フィットシステム（１００）に関係し、２本のガイドレール（１０２）と、ガイドレール（１０２）上を非回転移動するように搭載されているキャリッジ（１０８）と、一連の第１陥没部（１２０）と、キャリッジ（１０８）に搭載され、キャリッジ（１０８）の移動方向と直交する回転軸周囲で回転しながら移動できる機動ギヤ（２１４）と、第１位置と第２位置との間で可動に設けられている一連の第２陥没部（１１６）と、ガイドレール（１０２）と平行に移動してキャリッジ（１０８）の機動ギヤ（２１４）と歯合するように設計されているラック（２０８）と、キャリッジ（１０８）をラック（２０８）とガイドレール（１０２）とに交互にロックするように設計されているロック装置（１０６）と、ラックを移動させるように設計されている駆動装置（１０４）とを含んでいるものである。 （もっと読む）

【課題】ロープの端部を、円筒体の外周面に装着されたゴム材料に確実に固着させて、端部の脱落を確実に防止することのできる、ロープのスピニング装置を提供すること。
【解決手段】自動スピニング装置１は、円筒状の成形金型２に対して離接可能、且つ、成形金型２の軸方向へ移動可能なスライド部材１１と、スライド部材１１に一体的に移動可能に設けられ、ロープ３の巻き付けをガイドするタッチプーリ１３と、ロープ３の巻き始めの端部３ａと巻き終わりの端部３ｂをそれぞれ加熱状態で成形金型２に押圧することにより、端部３ａ，３ｂをゴムシート４に埋め込ませて固定するプレス部材１４と、成形金型２に対して離接可能に構成され、ロープ３を掴むチャック２１と、同じく成形金型２に対して離接可能に構成され、ロープ３を切断する切断部材２２と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】より高精度の立体モデルを造形する。
【解決手段】収容容器３４は、紫外線硬化樹脂３６を収容する。YZステージ３９は、紫外線硬化樹脂３６の表面に垂直な方向に移動可能である。光学系３１は、収容容器３４内の紫外線硬化樹脂３６の表面に紫外光を放射することにより、YZステージ３９上に硬化層４１を形成する。ノズル３８は、次の硬化層が積層される前に、YZステージ３９上に形成されている硬化層４１の表面に新たな紫外線硬化樹脂３６を噴射する。本発明は、例えば、光造形装置に適用することができる。 （もっと読む）

【課題】より高精度の立体モデルを造形する。
【解決手段】収容容器３４は、紫外線硬化樹脂３６を収容する。YZステージ３９は、紫外線硬化樹脂３６の表面に垂直な方向に移動可能である。光学系３１は、収容容器３４内の紫外線硬化樹脂３６の表面に紫外光を放射することにより、YZステージ３９上に硬化層４１を形成する。ブラシ３８は、次の硬化層が積層される前に、YZステージ３９上に形成されている硬化層４１の表面に付着した未硬化または半硬化の紫外線硬化樹脂３６を掃き出す。本発明は、例えば、光造形装置に適用することができる。 （もっと読む）

【課題】高精度な造形物を高強度で造形する。
【解決手段】一括露光光学系１２およびビームスキャン光学系１３は、光造形の作業が行われるワーク全体領域を複数の領域に分割したワーク小領域ごとに、紫外線硬化樹脂５１を露光する。また、制御部１７は、一括露光光学系１２およびビームスキャン光学系１３を硬化層の階層ごとに制御し、所定の硬化層におけるワーク小領域どうしの境界に対して、所定の硬化層に積層される次の硬化層におけるワーク小領域どうしの境界を、積層方向からみてずれた位置とさせる。本発明は、例えば、光造形装置に適用できる。 （もっと読む）

【課題】高精度な造形物の造形に必要な時間を短縮させる。
【解決手段】一括露光光学系１２およびビームスキャン光学系１３は、光造形の作業が行われるワーク全体領域を複数の領域に分割したワーク小領域ごとに、紫外線硬化樹脂５１を露光する。また、制御部１７は、一括露光光学系１２およびビームスキャン光学系１３による光の強度や露光時間をワーク小領域ごとに制御し、所定のワーク小領域における複数の階層分の紫外線硬化樹脂５１を１度に露光させる。本発明は、例えば、光造形装置１１に適用できる。 （もっと読む）

【課題】高精度な造形物を最適な造形時間で造形する。
【解決手段】制御部１７は、立体モデルの断面形状データが内接する矩形の領域である最大矩形領域を設定し、その最大矩形領域の１頂点を原点として、光造形の作業が行われるワーク全体領域を複数の矩形の領域に分割したワーク小領域に応じて、立体モデルの断面形状データを分割して、ワーク小領域に対応する断面形状データであるワーク小領域データを生成する。そして、一括露光光学系１２およびビームスキャン光学系１３は、生成されたワーク小領域データに基づいて光硬化性樹脂を露光する
本発明は、例えば、光造形装置に適用できる。 （もっと読む）

【課題】装置本体の残留圧力を開放することができるシーリング・ポンプアップ装置を得る。
【解決手段】フランジ３６に一体的に設けられた柱部材６４で、バルブアダプタ５０の押圧部材５６を離間方向へ向けて押圧することで、パッキン部材５４と密着部６２が離間し、バルブアダプタ５０を外部へ流体を放出可能な開放状態とすることができる。これにより、加圧給液室４０内の残留圧力が開放される。このように、柱部材６４を設けることで加圧給液室４０内の残留圧力を大気中に開放することができる。 （もっと読む）

【課題】補修に必要なシーリング剤の使用量を低減でき、しかも補修走行を不要にできるシーリング・ポンプアップ装置を提供すること。
【解決手段】シーリング・ポンプアップ装置１０では、エアコンプレッサ１４で圧縮空気を霧発生器２２へ供給すると、霧発生器２２でシーリング剤１６が霧となって圧縮空気に混合されて、タイヤ３０の内部へ拡散して注入されるので、従来よりも少ない量のシーリング剤１６をタイヤ内面全体にほぼ均一の厚みで付着させることができる。タイヤ内面に付着したシーリング剤１６は、パンク穴へ達すると液体状態に徐々に戻ってパンク穴内へ浸透し、予備走行せずともパンク穴を閉塞することができる。 （もっと読む）

【課題】規制液面法で光造形を行う場合において、高精度の立体モデルを造形する。
【解決手段】収容容器１５１は、紫外線硬化樹脂３６を収容し、紫外線硬化樹脂３６の液面を規制するガラス窓３５を有する。Zステージ３７は、紫外線硬化樹脂３６の液面に垂直なz方向に移動可能である。光学系は、ガラス窓３５を介して紫外線硬化樹脂３６の液面に光を放射することにより、Zステージ３７とガラス窓３５との間に硬化層を形成する。圧力制御部１５２は、硬化層が形成された場合、ガラス窓３５を、収容容器１５１の内側に湾曲させることにより、硬化層のガラス窓３５からの剥離を補助する。Zステージ３７は、硬化層が形成された場合、z方向に移動することにより、硬化層をガラス窓３５から剥離する。本発明は、例えば、光造形装置に適用することができる。 （もっと読む）