【課題】現在はほとんどが廃棄処分となっている電線用材料等の多層成形品から、リサイクル可能な部分を材料別に分離し、回収する多層プラスチック成形品や金属とプラスチックの複合体の材料分離、回収方法を提供するものである。
【解決手段】本発明に係る多層プラスチック成形品や金属とプラスチックの複合体の材料分離、回収方法は、多層プラスチック成形品、あるいは金属とプラスチックの複合体を粉砕して粉砕物９とし、その粉砕物９を色の違いにより分離し、同じ色毎に回収することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は加硫ゴムによる自動車等の廃タイヤを凍結微粉砕し、篩下を捕集し、別に熱可塑性合成樹脂成形品を破砕して上記タイヤの微粉と均等混合し、これを上記合成樹脂の塑性体に加熱することによって加熱量を軽減し、この混合物を紐状に加圧押出冷却してペレット９状にカットし、これを各加硫ゴム成形工場に分配して硬く靭性に富む成形物を簡便に製造することを目的とする。
【解決手段】タイヤ等の加硫合成ゴム材による３０〜１００メッシュ篩下微粒子の３０下〜１０重量％と、熱可塑性合成樹脂成形材を破砕してなる３〜５ｍｍ篩下凹凸形状粗粒子の７０上〜９０重量％とを撹拌混合して１００重量％となし、同混合物を加熱して上記粗粒子のみに塑性を付与し、その状態において該混合物を加圧して線状に押出し、これを冷却して粒状に成形することを特徴とするペレット製造法。 （もっと読む）

【課題】従来の再生ゴムや粉ゴム等を配合したゴム組成物に比べて高い破壊特性を有し、廃ゴムのマテリアルリサイクル率を向上させることが可能なゴム組成物を提供する。
【解決手段】(i)粉砕したゴム原材料を粗粉砕手段７によって粗粉砕ゴムに加工する粗粉砕工程と、(ii)該粗粉砕ゴムを細粉砕ロール８ａ，８ｂを備えた細粉砕手段８によって細粉砕ゴムに加工する細粉砕工程と、(iii)該細粉砕ゴム中に含まれ且つ互いに連なっているゴム粒体に対し分離機３によって衝撃力を付与して強制的に分離して微粉砕ゴムにする分離工程とを含む方法で製造された微粉砕ゴムを、ゴム組成物に含有させる。 （もっと読む）

【課題】 資源の有効利用、環境保護の上から近年、廃プラスチックの回収、再生利用が行われているが、２種以上の素材が相互に融着一体化して構成される複合体は、各素材に分離することが困難であるため、回収再利用し難かった。本発明は、オレフィン系樹脂層と、該オレフィン系樹脂と同等のオレフィン系樹脂にゴム分を含有するエラストマー層とが融着一体化したオレフィン系複合体を、オレフィン系エラストマーとして回収し、複合体におけるエラストマー層として再利用する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明のオレフィン系エラストマーの回収再利用方法は、オレフィン系樹脂層と、該オレフィン系樹脂と同種のオレフィン系樹脂にゴム分を混合したオレフィン系エラストマー層とが融着一体化したオレフィン系複合体を溶融した溶融物に、ゴム分を混合してオレフィン系エラストマーとして回収し、オレフィン系複合体におけるオレフィン系エラストマー層原料として再利用することを特徴とする。 （もっと読む）

【解決手段】加硫ゴムを還元する方法を提供する。本方法では、合成ゴムを含むゴムを、水を含む溶媒中で、この溶媒の臨界温度より低い温度で加熱し、ただしこの温度で前記溶媒の飽和蒸気圧に少なくとも等しい圧力とし、ゴムを脱硫して、主として固相からなり、ゴム炭化水素を含む反応生成物を生じさせるのに充分な時間、前記温度と圧力とを保持する。 （もっと読む）

【課題】比較的比重差が小さい複数のゴム材料からなるゴム材料積層体から、単一のゴム材料をゴムチップとして分離回収することを可能としたゴムチップの製造方法を提供すること。
【解決手段】複数種のゴム材料が直接又は非ゴム材料を介して接合されたゴム材料積層体であって、１つのゴム材料と他のゴム材料の少なくとも１つとの比重差が１０％以上であるゴム材料積層体を粉砕してゴムチップにする工程と、そのゴムチップを粒径選別して、粒径差が０．５ｍｍ以下となる１又は２以上の粒子群に選別する粒径選別工程と、その粒径選別されたゴムチップを更に各々比重選別する工程とを備える。 （もっと読む）

熱可塑性樹脂を主成分とする成形品に、熱可塑性樹脂と相容（溶）性を有する熱可塑性樹脂が主成分である塗料を少なくとも一部に塗装した塗装成形品を、塗膜付きのまま、粉砕して再成形する再生熱可塑性樹脂成形品であって、塗料には、顔料が添加されており、顔料は、成形品を構成する熱可塑性樹脂および塗料を構成する熱可塑性樹脂と相容（溶）性を有する樹脂で表面処理されているため、リサイクルしても物性が低下しない再生熱可塑性樹脂成形品を提供することができる。
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【課題】非ハロゲン有機ポリマー系の低レベル放射性廃棄物を酸化ルテニウム触媒存在下で酸化分解反応により減容化処理するに際して、高減容化可能な低レベル放射性廃棄物の処理方法を提供すること。
【解決手段】非ハロゲン有機ポリマー系の低レベル放射性廃棄物を、酸化ルテニウム触媒とを超臨界水反応させることで、低レベル放射性廃棄物を分解気化・液状化させた後、該液状化物に不溶化生成剤として、１）不溶性水酸化物生成剤、２）炭酸塩生成剤、３）不溶性テトラフェニルホウ酸塩生成剤及び３）ヨウ化銀（ＡｇＩ）生成剤の内、不溶性水酸化物生成剤を含む二つ以上を同時的または経時的に添加し、不溶化物を生成させて固相移行（分離）させる。 （もっと読む）

【課題】低レベル放射性廃棄物中にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等のハロゲン系有機ポリマーを含んでいても、高減容化可能な低レベル放射性廃棄物の処理方法を提供すること。
【解決手段】ハロゲン有機ポリマー系の低レベル放射性廃棄物を、硝酸ナトリウムの存在下で超臨界水反応させることで、前記低レベル放射性廃棄物を分解気化・液状化させた後、該低レベル放射性廃棄物に超臨界水反応により生成した又は超臨界水反応後に不溶化物生成剤を添加して生成させた放射性核種の不溶化物を固相移行（分離）させる。 （もっと読む）

【課題】分子量が比較的高く、分子量分布が狭い分解ゴム組成物を得ることができ、後処理が容易で、効率的な加硫ゴムの分解方法の提供。
【解決手段】加硫ゴムを、１４〜２５ＭＰａ^０．５のＳＰ値を有する有機溶媒中、カルボン酸および／またはスルホン酸の存在下で、分解させる加硫ゴムの分解方法。 （もっと読む）

本発明は、加硫ゴム材料からゴム粉末を製造する方法に関する。この方法は、（ａ）粉砕装置に該加硫ゴム材料を供給し；（ｂ）該加硫ゴム材料を少なくとも１種の液体冷却剤と接触させ；（ｃ）該粉砕装置に少なくとも１種の粉砕補助添加剤を導入し；（ｄ）上記粉砕装置を、該加硫ゴム材料を粉砕して該ゴム粉末を形成するように運転し；そして（ｅ）該ゴム粉末を該粉砕装置から排出する工程を含む。
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【課題】 マイクロウェーブを用いた廃ゴム粉末の連続式表面改質装置及びそれを用いた表面改質方法の提供。
【解決手段】 廃ゴム粉末が投入されるホッパ（１１１）及び該ホッパ（１１１）に投入された廃ゴム粉末を連続的かつ定量的に移送及び供給するフィーダ（１１３）を含む原料供給部（１１０）と；前記フィーダ（１１３）を介して供給された廃ゴム粉末を移送しながらマイクロウェーブを照射して表面改質を行う表面処理部（１２０）と；前記表面処理部（１２０）で表面改質後吐出される廃ゴム粉末を冷却する冷却装置部（１３０）と；を含んでなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 一国では、再利用が困難な廃ゴム等を国際間の交易及び分業によって、再利用を可能にする事業方法を提供すること。
【解決手段】 日本などで発生する工場の廃ゴムを分類などの工夫を加え再利用可能な原料とし、これを中国などへ輸出して、脱硫、コンパウンド化、成形、及び分解などを行う。 （もっと読む）