【課題】交点飛びを防止し、分断面の品質が良好なスクライブ性能を発揮するスクライビングホイールおよびスクライブ装置を提供する。
【解決手段】回転軸１２を共有する二つの円錐台１３の底部が交わって円周稜線１１が形成された外周縁部１４と、前記円周稜線１１に沿って円周方向に交互に形成された複数の切り欠き１５および突起１６とからなり、前記突起１６は、前記円周稜線１１が切り欠かれて残った、円周方向に長さを有する前記円周稜線１１の部分で構成され、脆性材料基板に圧接させた状態で転動させて前記脆性材料基板にスクライブラインおよびスクライブラインから前記脆性材料基板の厚さ方向に伸びる垂直クラックを形成する脆性材料用スクライビングホイール１０であって、前記切り欠き１５は、その円周方向の長さが、前記突起１６の円周方向の長さよりも短いようにして、高浸透効果を抑えながらガラス表面に対する食いつきをよくする。 （もっと読む）

【課題】高浸透効果を抑えながらガラス表面に対する食いつきのよいスクライビングホイールの製造方法を提供する。
【解決手段】 回転軸を共有する二つの円錐台の底部が交わって円周稜線が形成された外周縁部と、前記円周稜線に沿って円周方向に交互に形成された複数の切り欠きおよび突起とからなり、前記突起は、前記円周稜線が切り欠かれて残った、円周方向に長さを有する前記円周稜線の部分で構成される脆性材料用スクライビングホイールの製造方法であって、レーザ光の照射によって前記円錐台の軸線方向からみた形状がＶ字状となる切り欠きを外周縁部に切り欠いて形成する工程を具備し、前記Ｖ字の中心角度を変えることによって前記切り欠きの円周方向における長さを設定する。 （もっと読む）

【課題】高い回転精度を保持して使用寿命を延ばすことのできるホイールホルダ並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】
溝１を隔てて相対するように配置された左右の支持部２と、この左右の支持部２を貫通して形成された円柱体取付孔５と、この円柱体取付孔５と平行して貫通して設けられたカバー取付孔６とを備えた金属製のホルダボディ３を加工する工程と、このホルダボディ３の円柱体取付孔５に超硬材料からなる円柱体４を取り付ける工程と、ワイヤ放電加工機８のワイヤ８ａをカバー取付孔６に通してカバー取付孔６から円柱体４まで移動させることにより円柱体４の軸芯部にピン挿入孔９をワイヤ放電加工で加工する工程と、溝１の間で、円柱体４の中間部位を切除してカッターホイールＡを収めるための隙間１０を加工する工程とによってホイールホルダＷを製造する。 （もっと読む）

【課題】製造工程を簡素化してコストの低減化をはかることができるものでありながら、カッターホイールの高い回転精度を保持して使用寿命を延ばすことのできるホイールホルダ並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】
下部にカッターホイールＡを収めるための下向きに開口した溝１を備え、溝１を隔てて相対する左右の支持部２を備えたホルダ部材３に、超硬材料からなる円柱体４を左右の支持部２に貫通して取り付ける円柱体取付工程と、ワイヤ放電加工により、円柱体４の下面側から軸芯に向かうスリットを加工し、スリットに続けて円柱体４の軸芯部を貫通するピン挿入孔９を加工するワイヤ放電加工工程と、溝１の間で、溝１を横断する円柱体４の中間部位を切除してカッターホイールＡを収めるための隙間を加工する隙間形成工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】スクライブラインの形成位置を安定させ、所望の位置からのずれが生じないようにすることを目的とする。
【解決手段】スクライビングホイール１２Ｂの側面に貫通孔を形成し、かつ外周に沿って稜線をなす刃先を形成する。ホルダ１１Ｃに、スクライビングホイール１２Ｂを挿入するホルダ溝１４を形成し、ホルダ溝１４を傾いて貫通するピン孔１５Ｃを形成する。円柱部材であるピン１３Ｃを、ピン孔１５Ｃ及びスクライビングホイール１２Ｂの貫通孔に挿入し、ホルダ溝１４内でスクライビングホイール１２Ｂを回転自在に保持してチップホルダ１０Ｃを構成する。これによってスクライブ中のスクライビングホイール１２Ｂは、ピン１３Ｃに沿ってホルダ溝１４の側面と接するところまで移動する。 （もっと読む）

【課題】ホルダジョイントにチップホルダを正確に位置決めすると共に、チップホルダの取り外しを容易にすること。
【解決手段】ホルダジョイント２０に開口２３を設け、その側方に切欠き２５，２５ｂを設ける。チップホルダ１０には取付部１６の側方に突出する突起部１６ａ，１６ｂを設ける。ホルダジョイント２０の開口２３にチップホルダ１０を挿入し、その突起部１６ａ，１６ｂをホルダジョイントの切欠き２５ａ，２５ｂに接触させてホルダユニット３０とする。これによりチップホルダを正確に位置決めすることができ、着脱自在のホルダユニット及びスクライブヘッドを実現することができる。 （もっと読む）

【課題】スクライブ装置において、短時間でチップを交換できるようにすること。
【解決手段】チップホルダ１０にチップ１４を回転自在に取付ける。チップホルダ１０を円筒形とし、その先端に取付部１６を設ける。ホルダジョイントに開口部を設け、マグネットによってチップホルダ１０を吸着させて取付けることによって、着脱を容易にする。又チップホルダ１０の面に、チップのオフセットデータを２次元コード１７として記録する。チップホルダの交換時にオフセットデータを読出してスクライブ装置に入力することにより、オフセットを打ち消す。こうすればチップホルダを着脱する際に補正に関連して必要だった操作を省いて、短時間の装置停止の間にチップを交換することができる。 （もっと読む）

【課題】脆性材料基板を分断するに際し、基板の板厚が薄い場合でも精度の高いスクライブラインを安定して形成できるカッターホイールおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 脆性材料基板スクライブ用のカッターホイールを製造するにあたり、ディスク状ホイール４０の刃先２を少なくとも１つの刃先角度θ１で粗研磨して形成し、次いで前記刃先２の先端側を刃先角度θ１と異なる刃先角度θ２で仕上げ研磨して形成する工程を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スクライブ装置において短時間でチップを交換できるようにすること。
【解決手段】チップホルダ１０にチップ１４を回転自在に取付ける。チップホルダ１０を円筒形とし、その先端に取付部１６を設ける。ホルダジョイントに開口部を設け、マグネットによってチップホルダ１０を吸着させて取付けることによって、着脱を容易にする。又チップホルダ１０の面に、チップのオフセットデータを２次元コード１７として記録する。チップホルダの交換時にオフセットデータを読出してスクライブ装置に入力することにより、オフセットを打ち消す。こうすればチップホルダを着脱する際に補正に関連して必要だった操作を省いて、短時間の装置停止の間にチップを交換することができる。 （もっと読む）

【課題】脆性材料基板を分断するに際し、基板の板厚が薄い場合にも精度の高いスクライブラインを安定して形成できるカッターホイールを用いた脆性材料基板のスクライブ方法および分断方法を提供する。
【解決手段】 ディスク状ホイールの円周部に沿ってＶ字形の稜線部４０ａが刃先２として形成され、稜線部４０ａに突起ｊが複数個形成されたカッターホイール４０を、脆性材料基板Ｇ上に圧接転動させることにより基板Ｇの表面にスクライブラインを形成するスクライブ方法であって、厚み０．４ｍｍ以下の基板Ｇをスクライブするに際し、ホイール４０の外径が１．０〜２．５ｍｍであり、突起ｊが稜線部４０ａの全周に８〜３５μｍのピッチＰで形成され、突起ｊの高さｈが０．５〜６．０μｍであり、刃先２の角度αが８５〜１４０°であるカッターホイール４０を用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スクライブヘッドの軽量化を実現し、高速スクライブ動作の安定化を図る。
【解決手段】このスクライブヘッドは、第１ホルダ３及び第２ホルダ４と、ホルダ切換機構６と、ホルダ駆動機構７と、を備えている。第１ホルダ３及び第２ホルダ４は、それぞれ先端にスクライブライン形成用のカッタ２１又はバックアップローラ２２が装着可能であり、カッタ２１又はバックアップローラ２２が、ガラス基板表面に当接可能な処理位置と、ガラス基板から離れた退避位置と、を取り得る。ホルダ切換機構６は第１ホルダ３及び第２ホルダ４の一方を選択的に作動位置又は非作動位置に移動させる。ホルダ駆動機構７は作動位置の第１ホルダ３又は第２ホルダ４を処理位置に移動させる。 （もっと読む）

【課題】脆性材料基板をスクライブする際に生じるカレットを完全に取り除くことができるようにすること。
【解決手段】スクライブヘッドのチップの周囲に空気を噴出させると共に、噴出させた空気を吸引するノズル１０を取付ける。ノズル１０は貫通孔２３の中央に向けて設けられる複数の空気の噴出孔と、貫通孔から空気を吸引する吸気孔とを設け、空気の噴出孔に空気を圧送するポンプを連結し、吸気孔に集塵器を連結する。こうすればスクライブする際にポンプから空気を噴出し、噴出したスクライブ後のカレットを有する空気により巻き上げて集塵器で集塵し、カレットを分離することができる。 （もっと読む）

【課題】カッタにより入れる切断線の正確なラインを保障できる基盤のスクライブ装置を提供する。
【解決手段】基板を保持するテーブル３の走行路の直上を横切るガイドレール２２にスライドするように設けた複数のスライダと、この各スライダに昇降するように設けたスクライブ治具と、上記各スライダに上記基板の各スクライブ位置マークａ及びアライメントマークを読み取るように搭載したカメラ３１とからなり、上記カメラによるアライメントマークの読み取りにともなう加工ずれ量をテーブルを旋回させ、又カメラによるスクライブマークと上記スクライブ治具での短い試し切り線との読み取りにともなうスクライブ加工ずれ量を横移動手段により補正位置に上記スライダを移動させるように連動させてスクライブ完了時にスクライブ中心線とスクライブ基準中心との距離から算出される補正値を次回のスクライブのためにスクライブ治具の移動距離に加減算する。 （もっと読む）

【課題】１回の操作で脆性材料基板を分断できるようにすること。
【解決手段】ホルダジョイント１０にスクライブホルダ２０と分断ホイールホルダ３０とを取付ける。このとき分断ホイールホルダ３０の先端の分断ホイール３４をスクライビングホイール２４よりもわずかに下方になるように弾性的に保持しておく。これにより１回の走査でスクライビングホイール２４によりスクライブを形成し、更に分断ホイール３４によりスクライブラインに沿って基板を分断することができる。 （もっと読む）

【課題】 端子領域形成用の幅の狭い２本の平行なスクライブラインを短時間で正確に加工することのできる基板加工装置を提供する。
【解決手段】
マザー基板の端子領域形成用の２本の平行なスクライブ予定ラインのそれぞれに沿ってカッターホイールを転動することにより基板を加工する基板加工装置であって、カッターホイール３０，３０は、カッターホルダ３０ａ，３０ａに支持され、カッターホルダをスクライブ予定ライン方向に走査する走査機構が設けられ、カッターホルダには、カッターホイールをスクライブ予定ラインに直交する方向に１０ｍｍより小さい距離をシフトさせるシフト機構１３を取り付ける。 （もっと読む）

【課題】板ガラスの表面に搬送方向に対して略垂直な切線を入れること。
【解決手段】ガイドフレームに沿って走行し、一定方向に搬送される板ガラスに切線を入れるカッタと、経過時間とカッタ速度とを対応づけたカッタ走行速度制御パターンに基づいて前記カッタの走行速度を制御する制御装置と、を備えるガラス切機におけるカッタの走行制御方法であって、時間ｔ後の前記カッタの見かけ上の走行速度が、前記カッタ速度制御パターン中の経過時間ｔに対応するカッタ速度よりも遅い場合には、切線のうねりを吸収するように、前記カッタ速度制御パターン中の経過時間ｔに対応するカッタ速度をプラス補正するステップと、時間ｔ後の前記カッタの見かけ上の走行速度が、前記カッタ速度制御パターン中の経過時間ｔに対応するカッタ速度よりも速い場合には、上記とは逆にカッタ速度をマイナス補正するステップと、を含むカッタの走行制御方法。 （もっと読む）

【課題】スクライビングホイールにおいて、陵線部の回転振れ精度を極めて高い精度で製造すること。
【解決手段】スクライビングホイール１Ａは中心に一平面内の円形の稜線を有する焼結ダイヤモンドにより形成された円板状のホイール本体部２Ａと、ホイール本体部２Ａの左右に同軸に形成された円柱軸部４、５とを有する。円柱軸部４，５の左右端面は同軸に研磨してテーパー部６，７を有し、ホイール本体部２Ａは円板の稜線部を所定の角度となるように研磨して形成した刃先部３Ａを有する。 （もっと読む）

【課題】スクライビングホイールの保持位置を安定させ、スクライブラインの直線性を向上させることができるチップホルダユニットを提供すること。
【解決手段】スクライビングホイール３０は円板状で中心に貫通孔を有し、円板外周部に沿ってＶ字形の稜線をなす刃先を有する。チップホルダ１０はスクライビングホイールを挿入するための一定の幅を持つホルダ溝１２とピン孔１５，１６を有し、ピン孔及びスクライビングホイールの貫通孔に挿入されたピン３１によりホルダ溝内でスクライビングホイール３０を回転自在に保持する。チップホルダ１０には支持部の一方に貫通孔１７、他方にねじ溝１８を設け、調整ねじ２３によりホルダ溝１２とスクライビングホイール３０との間隔を調整する。 （もっと読む）

【課題】スクライビングホイールをホイール本体部と円柱軸部の一体型とし、刃先部の厚さを薄くすること。
【解決手段】スクライビングホイール１Ａは中心に一平面内の円形の稜線を有する焼結ダイヤモンドにより形成された円板状のホイール本体部２Ａと、ホイール本体部２Ａの左右に同軸に形成された円柱軸部４、５とを有する。ホイール本体部２Ａは円板の稜線部を所定の角度となるように研磨して形成した刃先部３Ａとし、その両側に刃先部３Ａを補強するための傾斜部４１，４２を有する。傾斜部を設けることにより刃先部３Ａの厚さｗ１ｂを薄くすることができる。 （もっと読む）

【課題】スクライビングホイールの回転抵抗を少なくし、スクライブの品質を向上させること。
【解決手段】チップホルダは一対の支持部１３，１４及びその間のホルダ溝１２と支持部１３，１４の端部を貫通する貫通孔１５，１６を有する。スクライビングホイール３０Ａは中心に一平面内の円形の稜線を有する円板状のホイール本体部３１Ａと左右に同軸に形成され、端部が夫々所定の角度のテーパー状の円柱軸部３３，３４を有する、支持部１３，１４の貫通孔にスクライビングホイールのテーパー部を保持して回転自在とする一対のベアリング４１，４４を設ける。その位置をベアリング４１，４４をねじで位置調整することで、スクライビングホイール３０Ａを所定位置に保持し、回転を円滑にする。 （もっと読む）