【課題】脆性基板を切断するために使われるスクライバーのホイールホルダーを磁力を用いて容易に着脱して交換することができるスクライバーのホイールホルダー装置を提供する。
【解決手段】脆性基板を切断するためのスクライバーのヘッド６０に回転自在に装着される結合手段と、結合手段に着脱自在に結合されるホイールホルダー７０と、結合手段またはホイールホルダーに装着され、かつ磁力でホイールホルダーを結合手段に固定させる磁石６６と、を備えて構成されている。 （もっと読む）

【課題】
従来のガラスカッターホイールで分断した脆弱材料基板（例えばガラス基板）においては、分断した脆性材料基板の分断部品の垂直分断面及びコーナー部の突起及び窪み、コーナー部の欠け、水平クラックの発生が多く要求精度を満足することが困難であつた。
【解決手段】
円周部がＶ字形形状の刃を備えるカッターにより一枚板形状の基板を分断する基板加工方法において、前記基板の縦方向又は横方向にスクライブする工程と、 前記基板の上面及び下面の両面において前記基板をスクライブする工程と、を有することを特徴とする基板加工方法。 （もっと読む）

【課題】リブマーク形成時に切り粉や切込みラインの角欠けが発生し難い脆性材料用のホ
イールカッターを提供しようとするもの。
【解決手段】リブマークを形成すべき刃部１を有する回転ホイール体２を具備し、前記刃
部１にはその斜面に沿った複数の長溝11がレーザー加工により形成されると共に、前記長溝11の角部にアールを付けるように研磨されている。刃部１を滑らかで精度がある円周研磨面とすることができ、リブマーク形成のための切込み時に溝の角部からガラス面に対する加圧抵抗を弱くすることができる。 （もっと読む）

【課題】 脆性材質からなる基板切断に使用されるスクライバーのホイールホルダーを容易に交換でき、ホイールホルダー交換時に中心の補正を必要とせず、さらに、ホイールホルダーの交換による構成要素を最小にすることによって、費用を節減できる脆性基板用スクライバーのためのホイールホルダーとチャックとの組立体を提供する
【解決手段】 本発明は、脆性基板を切断するためのスクライバーのヘッドに装着されるベアリングと、一端にホルダー軸が連結され、且つ他端に基板にクラックを形成するホイールが装着されるホイールホルダーと、一端が前記ベアリングに連結され、 且つ他端に前記ホイールホルダーのホルダー軸が着脱自在に装着されるチャックと、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 曲線形状のガラススクライブができる回転式カッターヘッドを提供する。
【解決手段】 回転式カッターヘッドをアーム４０とカッターチップ４９を設けたチップホルダー４６とから構成し、スクライブヘッド３２の下部に回転制御手段を設けて回転転制御可能に取付ける。また、チップホルダー４６はアーム４０に少なくとも１個取付けると共にスクライブヘッド３２の中心軸Ｑからオフセットした位置に位置可変手段を用いて設け、カッターヘッドの回転によってチップホルダー４６がスクライブヘッド３２の中心軸Ｑの周りを回転するようにする。 （もっと読む）

【課題】 スクライブ加工効率の高いワーク分断装置を得る。
【解決手段】
成膜層付き脆性材料よりなるワーク２３表面に沿って往復動するユニット基板２２５上に、スクライブカッター１１４を有するスクライブブロック１０６と、往工程で加工可能な第１剥離カッター２２４ａを有する第１剥離ブロック２２６ａと、復工程で加工可能な第２剥離カッター２２４ｂを有する第２剥離ブロック２２６ｂとを備え、前記スクライブカッター、前記第１剥離カッター、前記第２剥離カッターは、加工状態と非加工状態を夫々独立して選択可能にした。ユニット基板の往復でスクライブ可能になり加工効率が高まる。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板を高精度で効率的に割断し、かつ割断後の端部処理が容易な割断方法とその割断装置を実現する。
【解決手段】ガラス基板７０を保持する載置台８０と、ガラス基板７０の同一箇所を順次切削する複数の切削装置８３、８４と、ガラス基板７０と切削装置８３、８４とを相対的に移動させる移動手段とを備え、切削装置８３、８４は転動する回転カッター９４、９５と回転カッター９４、９５をガラス基板７０に押圧する空圧シリンダー８８、８９とを有し、複数の回転カッター９４、９５の刃先角をそれぞれ異ならせている。 （もっと読む）

【課題】構成が簡単で、基板をスクライブするスクライブホイールの位置制御及び荷重制御を正確に行うことができる平板表示装置製造用の基板スクライブ装置を提供する。
【解決手段】スクライブヘッドベースと、前記スクライブヘッドベースに設置され、外部の制御部から印加される電流によって磁力を生成し上下方向に動力を発生させるボイスコイルモーター（Ｖｏｉｃｅ Ｃｏｉｌ Ｍｏｔｏｒ）と、前記ボイスコイルモーターの可動子に固定され、ボイスコイルモーターの動力によって上下に移動する昇降ブロックと、前記昇降ブロックに設置され、基板をスクライブするスクライブホイールと、前記ボイスコイルモーターによる昇降ブロックの上下移動距離を感知して前記磁力形成体の作動を制御する制御部に伝達する距離測定手段と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】貼り合わせ基板を分断するのに十分な垂直クラックを得て、スクライブラインに沿った精確な分断を行なうことができる貼り合わせ基板の分断方法を提供する。
【解決手段】一対のガラス基板を対向して貼り合わせた貼り合わせ基板を分断する方法であって、当該貼り合わせ基板の両面に薄いフィルムを貼り付けた状態で、スクライブを行なう工程を有し、このスクライブ工程で使用されるカッターホイールは、当該ホイールの両側面間の中央よりも一方の側面寄りに偏位した位置に円周方向に沿って刃先稜線が設けられ、その刃先稜線が近接している一方の側面が貼り合わせ基板の表面に設けられた薄膜に対向する。 （もっと読む）

【課題】 ガラス板の切断精度が高く、切断面が滑らかで粗研磨が不要であり、曲率半径の小さなカーブ状の切断も可能なガラス板の切断方法及び切断装置を提供する。
【解決手段】 ガラス板５の表面に切断線７を付け、その切断線７に応力をかけてガラス板５を切断するガラス板の切断方法において、切断線７に向けて加熱流体１０を噴射することによって応力を生じさせる。 （もっと読む）

【課題】基板表面に一直線状のスクライブラインを形成して、確実に基板を分断する。
【解決手段】ガラス基板１０を吸着保持する吸着ステージ１及び２と、ガラス基板１０を局部的に加熱するレーザービーム出力部３ａ、及びその加熱された領域を冷却する冷却媒体出力部３ｂを有し、ガラス基板１０の表面を走査して、クラック１１ａから延びるスクライブライン１１を形成するスクライブライン形成ユニット３とを備えた基板分断装置であって、吸着ステージ１及び２は、ガラス基板１０を吸着保持した状態で、吸着ステージ１及び２を、各吸着面１ａ及び２ａと平行な所定の移動方向に、互いに離間又は接近させるステージ移動機構を備え、スクライブライン形成ユニット３は、各吸着ステージ１及び２が互いに離間又は接近した状態で、ガラス基板１０の表面を上記移動方向に直交する方向に走査するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】
簡便な方法で安定して深い垂直クラックを入れる脆性材料の切断装置、その切断方法及びその切断装置を用いて切断した脆性材料を提供する。
【解決手段】
板状の脆性材料の一方の主表面に接して前記脆性材料を載置するための受け具と、前記脆性材料の他方の主表面に接するカッターホイルと前記カッターホイルに接続され前記脆性材料に該脆性材料に対し略垂直方向に所定の荷重を前記カッターホイルを介してかける荷重装置を有する、脆性材料の切断装置において、前記受け具は、前記荷重方向延長線上の前記脆性材料側に溝を有することを特徴とする脆性材料の切断装置及びその切断方法。 （もっと読む）

【課題】 キャスタ角が付けられたホイールカッタを有するガラス基板切断装置において、被切断ガラス基板を直線状のみならず、曲線部を含む種々の異形形状に正確に切り出すことができるようにする。
【解決手段】 被切断ガラス基板をほぼ水平に支持するワークテーブル上の所定高さ位置に配置され、被切断ガラス基板と平行な平面内でＸ−Ｙ方向に移動可能な移動台２１と、移動台２１に垂直回転軸線Ｐを有する回転支軸２２を介して回転可能に支持されるカッターホルダ２３とを含み、カッターホルダ２３に被切断ガラス基板にスクライブ溝を形成するホイールカッタ２５が設けられているガラス基板切断装置において、ホイールカッタ２５のキャスタ角を可変とするキャスタ角調整手段（レバー２４，アクチュエータ２６）を備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明はスクライビングの対象であるグラス表面に垂直クラックを深く形成することができるので、製品の切断時に必要な剪断力を減り、水平クラックの発生を最小化し、切断後には滑らかな切断面を得ることができる。
【解決手段】 本発明はガラス板などの脆性材料のスクライビングに使われるスクライビングホイールカッタに関する。中心部に軸孔が形成された本体部と、前記本体部の外周縁に形成されたＶ字形の断面を有するカッティング部で構成される。本発明は前記カッティング部の外周縁に沿って等角度間隔に形成された多数の外周縁ノッチと、前記軸孔の内周縁に沿って軸線に平行に等角度間隔に前記外周縁ノッチより少ない数で形成された多数の内周縁溝を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ガラス切断用カッターホイールの刃による過度な荷重が加わることがなく、且つ１回のスクライブ走査でスクライブラインに直交してガラス板の厚み方向に延びる深い縦クラックを形成することが可能なカッターホイールを提供するものである。
【解決手段】円盤形状のガラス切断用カッターホイールの外周縁部に沿ってＶ字形状の刃の稜線部となる刃先１がカッターホイールの中心を中心とする円形状に形成されている。そして、Ｖ字形状の刃は異なる２種類の刃角度の刃２ａ、２ｂの組み合わせで構成されており、カッターホイールの円周を７２等分した中心角を交角とする２辺３で囲まれた範囲内に刃２ａ又は２ｂが独立して配置され、前記刃２ａ及び２ｂは互いに隣接して配置されている。 （もっと読む）

中空直方体状の架台１０内に搬入されるマザー基板の少なくとも一箇所側縁部をクランプするように、架台１０にクランプ装置５０が取り付けられている。クランプ装置５０にてクランプされたマザー基板の上面および下面からそれぞれマザー基板を分断させる一対の基板分断装置が、スクライブ装置ガイド体３０に設けられており、スクライブ装置ガイド体３０が、中空直方体の架台の一辺に沿って往復移動可能になっており、一対の基板分断装置がその移動方向とは直交する方向に沿って移動可能に取り付けられている。クランプ装置によってクランプされたマザー基板は、基板支持装置２０によって支持される。
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【課題】 製造工程が簡単で生産効率が高く、製造コストを下げられるガラス切削用ホイール及びその製造方法の提供。
【解決手段】 ガラス切削用ホイールの円形環面の外周縁に第１環形切面が形成され、その形成と同時に第１環形切面に複数の溝が形成され、その後、ガラス切削用ホイールの別の円形環面の外周縁に第２環形切面が形成され、第２環形切面の環端と第１環形切面の環端が接続され、ガラスけがき線を切削する切削環端が形成され、切削環端の第１環形切面側に複数の凹部が形成され、凹部の間に凸部が形成され、これにより切削環端に凹部と凸部が形成されて、ガラス切削用ホイールが形成され、このほか第２環形切面形成時にも同時に複数の溝を形成可能である。 （もっと読む）

【課題】延伸完了後、水を使用することなく連続して母材の切断を行なえるようにする。
【解決手段】上下に長いガイドレール３が設けられた支柱５に母材７ａを加熱し軟化させる加熱炉９を設け、その加熱炉９の上方に上部チャック１１を、下方に下部チャック１３をそれぞれ設け、その外に引き伸ばされた母材７ａの上下を支持する第１支持チャック１５，第２支持チャック１７と前記下部チャック１３に母材７ａを切断する母材切断装置３５を設ける。
母材切断装置３５は、母材７ａの周囲に圧接させたカッタ刃３９をカッタ刃回動装置４１によって回動させながら母材７ａ周囲にきずを入れ、そのきずに対して母材軸心と直交する方向から母材衝撃手段４３によって瞬間的な衝撃荷重を与え切断する。 （もっと読む）

本発明のスクライブヘッドは、基板にスクライブラインを形成するように構成されたスクライブライン形成手段と、前記スクライブライン形成手段が前記基板を一定の大きさで押圧するように、前記スクライブライン形成手段を移動する移動手段とを備え、前記移動手段は、回転軸の周りを回転する回転手段であって、前記スクライブライン形成手段が移動する所定の方向に前記回転軸の軸心が沿うように設けられている回転手段と、前記スクライブライン形成手段が前記回転手段の回転に応じて前記回転軸の軸心に沿った直線上を移動するように、前記スクライブライン形成手段との間で動力を伝達する動力伝達手段であって、前記所定の方向に沿って設けられている動力伝達手段とを備える。 （もっと読む）