【課題】軽量磁器の製造には、可塑性・焼成結晶性・耐火性などに優れた軽量磁器を、長期的に安定供給することが必要である。火山岩分類の流紋岩を微粉砕した中空発泡ガラス球体を人工的に超軽量磁器粘土へと容易に変換・生成できる製造方法を提供する。
【解決手段】嵩密度（タップ）が０．２０〜０．４１範囲の火山岩分類の流紋岩にある微粉小球状中空発泡ガラス球体の軽量骨材（タイセツバルーン）を主体に配合した磁器坏土泥漿を石膏鋳型に鋳込み成型した成型物を完全乾燥し、４ミクロン以下の無機中空多孔質に還元焼成して超軽量磁器を製造する。さらに耐火性と熱量性を高める目的で、タイセツバルーン表面を酸化アルミニウムで被覆すること、また高強度化の目的でカリ長石をさらに配合することも有効である。 （もっと読む）

【課題】中空状のセラミックス製品の大型化または高背化を図りながらも、高品質化を図ることができる、当該セラミックス製品の製造方法等を提供する。
【解決手段】沈降作用防止の観点から粒子径分布が調節されたセラミックス粉末が分散されているスラリーが調整される。成形型に対してスラリーが注入され、このスラリーの対流が収まった後、成形型の内枠２０の側部２１の外側表面に沿った複数の方向のそれぞれについて均等に配置されている気密空間（吸引口１２）が−９０［ｋＰａ］と同じまたはより強い圧力で真空吸引される。これにより、スラリー中の水分が側部２１を構成する吸水性材料に吸収させるとともに、セラミックス粉末を成形型に着肉させて成形体が形成される。成形体が乾燥された後、焼成されることにより製品が得られる。 （もっと読む）

【課題】焼成時や使用時の熱による収縮および変形を抑制することができるセラミックス構造体の製造方法およびセラミックス構造体を提供する。
【解決手段】セラミックス構造体１０の製造方法は、粒子径がメジアン直径の９０〜１１０％になるまで分球したセラミックス粒子１０１を焼成（第１焼成工程）し、焼成したセラミックス粒子１０１を結合剤１０２と混練した後に所望する構造体の形状に成形し、得られたセラミックス成形体１０３を第１焼成工程よりも低い温度で焼成（第２焼成工程）する。この製造方法によれば、焼成時や使用時の熱によるセラミックス構造体の熱収縮および変形をより小さく抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 透光性、艶、暗所で発光する蛍光特性を備えたガラス工芸系の製品に焼成可能な成形品を得られる、粘土材料、粘土質の釉薬材料、泥漿鋳込み材料を提供する。
【解決手段】 ガラスフリットａ１及びガラスフリットａ２の２種のガラスフリットと蛍光体粉末ａ３とを無機原料粉末として有し、該無機原料粉末に、寒天粉末Ｄと、セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂ／カードランの少なくとも一方とを添加して成り、ガラスフリットａ２の屈伏点をガラスフリットａ１の屈伏点以上とした成形材料。 （もっと読む）

【課題】大規模なターゲットを製造するため、相対密度が大きい圧粉体を生じるスリップキャスト成形のための型を提供する。
【解決手段】スリップキャスト成形のための型は、底面板１０、不透水性の側壁２０、および、成型スペース３０を有する。底面板１０は、水を吸収する多孔性材料でできている。不透水性の側壁２０は、底面板１０に取り付けられる。成型スペースは、底面板１０および不透水性の側壁２０によって定められる。型は、底面板１０によって水を吸収するのみである。すべてのスラリーは、乾燥の間型に連続的に注入されるよりはむしろ型に注入される大きさである。したがって、型において形成される圧粉体は均一であり、高い相対密度を有する。圧粉体は、亀裂または変形を引き起こさずに焼結されることができるので、大きいサイズのスパッタリングターゲットの製造に適している。 （もっと読む）

【課題】寸法精度に優れたセラミック焼結体を得る。
【解決手段】平均粒子径及び／又はＢＥＴ比表面積の異なる２種類以上のセラミック粉末、分散剤及び溶媒を混合することにより、スラリーを調製する工程（ａ）と、スラリーを鋳型に挿入し、脱型して、成形体を得る工程（ｂ）と、成形体を焼成し、セラミック焼結体を得る工程（ｃ）とを含む、セラミック焼結体の製造方法である （もっと読む）

【課題】成形空間内に複数の注入口から成形材料を注入した場合でも合流線が形成されることがない成形体を提供する。
【解決手段】成形型２内の成形材料が成形される成形空間３に成形材料を注入する複数の注入口６１、６２のうち、前記成形空間３に最も早く成形材料を注入する第一注入口６１を除く他の注入口６２と結合した他の注入管路５３には開閉弁７が設置され、前記開閉弁７は第一注入口６１から前記成形空間３を進入して前記他の注入口６２から他の注入管路５３方向への成形材料の進入を検知して他の注入管路５３から他の注入口方向への流路を形成する開閉弁７である鋳込成形装置１。 （もっと読む）

【課題】微粉砕した木炭粉と結合剤から成る木炭セラミックを基板に塗布、あるいは薄板状に成型することにより、優れた吸着性を有し通電加熱が可能なパネルを提供する。
【解決手段】木炭と結合材を湿式粉砕によってスラリーとした後、スラリーを基板に塗布するかあるいは型に流し込んで乾燥させ、薄板状に成形することにより課題の解消を図るものであり、すなわち 微粉砕・固化することによって組織が均一化されるので、通電によるむらのない加熱が可能となる。 （もっと読む）

【課題】高い強度を有し、かつ良好な熱的・化学的安定性、優れた絶縁性、耐食性、耐摩耗性を有するアルミナ質セラミックス焼結体の製造方法とその方法によって得られる高強度のアルミナ質セラミックス焼結体を提供すること。
【解決手段】本発明は、原料粉末を非粉砕媒体型のミル処理によって溶媒に分散させてスラリーとし、このスラリーを用いて鋳込み成形により成形体を得て、次いでこの成形体を焼成することを特徴とするアルミナ質セラミックス焼結体の製造方法と、該方法によって得られるアルミナ質セラミックス焼結体である。非粉砕媒体型のミル処理は、例えば、高圧の高速スラリー流を相互に衝突させる又は固定壁に衝突させる方式である。 （もっと読む）

【課題】 高圧で圧縮することなく、特定のチタン化合物を成型する方法を提供する。
【解決手段】 チタン化合物と水を含む混合物を石膏容器に流し込み、前記混合物に含まれる水分の少なくとも１部を前記石膏容器に吸収させる。チタン化合物としては、カルシウムイオン、チタンイオンおよびリン酸イオンを含む溶液にアルカリを添加して共沈させることにより製造されるもの、または、下記式（１）または（２）で示されるものを用いる。
［Ｃａ₁₀（ＰＯ₄）₆］ＴｉＯ₃・ｎＨ₂Ｏ （１）
［Ｃａ₁₀（ＰＯ₄）₆］ＴｉＯ₂（ＯＨ）₂・ｎＨ₂Ｏ （２）
（式中、ｎは０〜５の整数を表す。） （もっと読む）

【課題】ゲルキャスト法で低温での十分な緻密化を促進できるようにし、一層良好な透光性が得られるようにする。
【解決手段】セラミック原料粉末、分散媒、ゲル化剤、マレイン酸系共重合体およびノニオン系分散剤を含むスラリーを注型し、このスラリーをゲル化させることによって成形体を得る。この成形体を焼結させることによってセラミック焼結体を得る。 （もっと読む）

【目的】金属を粒子として混合する場合は粒子の微細化および高分散化を容易ならしめ、また、断酸素雰囲気中で金属粒子を得られる金属内包型導電性セラミックスの製造方法を提供することを目的としている。
【構成】金属内包型導電性セラミックスの製造方法は、セラミックス、モノマー及び架橋
剤並びに金属源をイオン、キレート及びミセルの状態で溶解させた溶液を混合したスラリ
ーを作製して型に入れ、これに開始剤及び触媒を加えゲル状にした成型物を型から出し、
乾燥させ、さらに還元焼成を行う。 （もっと読む）

【課題】鋳込み成形に適合したスラリー、その製造方法、該スラリーを使用して作製した高密度粉末成形体、及び高密度低収縮焼結体を提供する。
【解決手段】原料粉末と溶媒を混合してスラリーを作製する方法として、粉砕媒体を用いない湿式ジェットミル処理を採用することにより、低粘度・低チクソトロピー性を有する原料スラリーを作製し、このスラリーを泥しょう鋳込み成形することにより、均質で高密度な粉末成形体を作製する方法、及びこの成形体を焼結して、焼結時の収縮が少ない高密度低収縮焼結体を作製する方法、及びそれらの製品。
【効果】本発明により、相対密度９８％以上、焼結時の収縮率が１３％以下の高密度低収縮焼結体を製造し、提供することができる。 （もっと読む）

【課題】肉厚が一定でなく、また、厚肉部位を有する大型セラミックス構造体について、原料ロスが少なく、有機バインダー成分を最小限にとどめ、更に、大掛かりな設備を使用することなく、成形、製造する方法及びそのセラミックス構造体等を提供する。
【解決手段】型内に、反応焼結窒化ケイ素の多孔質の小片と、ケイ素を主成分として酸化物を含有してなるスラリーを充填し、前記多孔質の小片の気孔部にスラリー中の水分を吸収させる、あるいは固化材の作用、冷却により、前記スラリーを固化させた後、必要に応じて脱脂し、窒素気流、あるいは雰囲気中で加熱し、前記ケイ素を窒化ケイ素に転化させた後、前記酸化物が窒化ケイ素と液相を形成する温度以上に更に加熱することで緻密化することによるセラミックス構造体の製造方法、そのセラミックス構造体、及び大型のセラミックス部材。 （もっと読む）

セラミック発泡体粒状材料に疎水性材料を接触させ、疎水性特性を有する含侵及びコーティングされたセラミック発泡体粒状材料（１０３）の形成するを含むバルク形状の製造方法。その含侵及び／又はコーティングされたセラミック発泡体粒状材料（１０３）を有機結合剤を含む又は含まないセラミック結合剤の水性懸濁液と混合して（１０８）、成型及び圧縮可能な混合物（１０９）を形成する。その成型及び圧縮可能な混合物（１０９）を鋳型中で成型し（１１０）、任意に圧縮して（１１１）、湿った未焼成体（１１３）を形成し、次に焼成及び焼結して（１１６）、バルク形状セラミック物品を形成する。
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長期保存性、移送性、およびスラリー再生性に優れる、鋳込み成形に用いられる衛生陶器素地用組成物、その製造方法、および衛生陶器素地用組成物を用いた衛生陶器の製造方法が開示されている。 この衛生陶器素地用組成物は、衛生陶器素地用原料の粉末の凝集物を含んでなり、０〜２５重量％の含水率を有し、前記粉末の個数基準による５０％平均粒径が１〜１５μｍであるものである。この衛生陶器素地用組成物に水を添加して攪拌することにより、鋳込み成型に用いられる衛生陶器素地原料スラリーが得られる。
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