【課題】狭い空間であっても設置可能な成形装置を提供する。
【解決手段】成形装置１は、制御装置２と、下パンチ部１０と、成形部３０と、上パンチ部４０と、横パンチ部６０とを備えている。下パンチ部１０は、第１−１サーボ駆動装置１３と、第１−２サーボ駆動装置１４とを備えている。第１−１サーボ駆動装置１３の第１斜面スライダユニット１６は、水平方向に延びるボールネジ１６Ｅと、斜面スライダ１６Ｆと、第２直動ガイド１６Ｈと、シャフト１６Ｉとを有している。斜面スライダ１６Ｆの水平方向の移動に伴って、シャフト１６Ｉは、第２直動ガイド１６Ｈ上を移動し、かつ鉛直方向に移動する。第１−１パンチ１８は、第１斜面スライダユニット１６及び第１パンチ支持部１７を介して、第１−１サーボモータ１５により鉛直方向にサーボ駆動される。 （もっと読む）

【課題】セパレータ表面のガス流路溝部領域と囲繞部領域との密度バランスを均一にし、金型からの製品取り出しにおいても変形・反り・クラックの発生が少なく高品質かつ生産性の高い燃料電池セパレータを得る。
【解決手段】流路溝部２に対応する上下のインナー金型４２，２２と、囲繞部４に対応する上下のアウター金型４５，２５とに分割された上下の金型４１，２１の間に形成されるキャビティ５０に粉体状材料を充填するとき、流路溝部２の圧縮比と囲繞部４の圧縮比とが均一になるように、（上）下のアウター金型（４５，）２５に対して（上）下のインナー金型（４２，）２２を所定高さ（下方または）上方に位置決めする。圧縮成形後、成形品取り出しのための型開き時に、表裏各面の囲繞部４に先行して流路溝部２が離型するように、上下のインナー金型４２，２２に対して、上下のアウター金型４５，２５を突出させる。 （もっと読む）

【課題】バリの除去を行なう必要がなく、しかも抜け角を確保する必要がなくて成形材料に様々な凹凸模様を形成することができる出隅役物用成形材料のプレス成形方法を提供する。
【解決手段】成形材料を出隅形状に成形し、この成形材料の出隅側の二つの外面に対応する二つの成形型を用いて、成形材料の各外面に各成形型に設けた凹凸模様賦型部によって凹凸模様を成形するようにした出隅役物用成形材料のプレス成形方法に関する。上記二つの成形型を下型として用いる。これらの成形型を断面Ｌ字形となるように一体化して配置する。これらの成形型の凹凸模様賦型部に成形材料を供給する。上型によるプレスを行なった後に、各成形型を成形材料の各外面に対して垂直な方向に移動させて離型する。 （もっと読む）

【課題】バリの除去を行なう必要がなく、しかも抜け角を確保する必要がなくて成形材料に様々な凹凸模様をシャープに形成する成形を行なうことができる出隅役物用成形材料のプレス成形方法を提供する。
【解決手段】成形材料１を出隅形状に成形し、この成形材料１の出隅側の二つの外面１ａに対応する二つの成形型２を用いて、成形材料１の各外面１ａに凹凸模様を成形するようにした出隅役物用成形材料のプレス成形方法に関する。上記成形材料１として弾性限界応力が０．００１〜０．２ＭＰａであるものを用いる。上記二つの成形型２を断面Ｌ字形に配置して一体化し、この状態でプレスを行なった後に、各成形型２を成形材料１の各外面１ａに対して垂直な方向に移動させて離型する。 （もっと読む）

【課題】 断面がＥ字型の成形品を実質的に均一な密度で成形することができるロータリープレス装置を提供すること。
【解決手段】 このロータリープレス装置Ｄは、上パンチ９ａ、ダイ１０、及び下パンチ１１ａによって粉末材料Ｍを圧縮して粉末成形品を作製するものであって、円軌道に沿って順に配置されているカム状部材４０、加圧ローラー３１、及び加圧ローラー２６を備え、カム状部材４０は、上パンチ９ａをダイ１０に嵌入させて粉末材料Ｍに加圧すると共に当該加圧状態を保持し、加圧ローラー３１は、カム状部材４０が保持している加圧状態から更に下パンチ１１ａをダイ１０に嵌入させて粉末材料Ｍに更に加圧すると共に当該加圧状態を保持し、加圧ローラー２６は、加圧ローラー３１が保持している加圧状態から更に上パンチ９ａをダイ１０に嵌入させて粉末材料Ｍが粉末成形品となるように加圧する。 （もっと読む）

アンダーカットを有する切削インサート未焼結体の製造方法は、閉じられた上部及び下部ダイに形成されたダイキャビティを用意すること、ダイキャビティの下部を下部ダイに形成されたパンチトンネルに関連付けられた下部パンチで閉じること、ダイキャビティを、所定量の焼結性粉末によって満たすこと、上部ダイに形成されたパンチトンネルを通して上部パンチをダイキャビティに向けて移動させること、上部及び下部のパンチを互いに向けて付勢することによって、焼結性粉末を締固め、それによって未焼結体を形成すること、そして、上部ダイと上部パンチを下部ダイと下部パンチから離して移動させ、それによって未焼結体の除去を可能にすることを含む。アンダーカットを有する切削インサート未焼結体の製造装置は、互いに当接する上部と下部のダイと、それぞれのダイ内を摺動する上部と下部のパンチを含んでいる。
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本発明の一実施形態は、モールドアセンブリを使用するメーソンリブロックマシーンによってモールドされたメーソンリブロックであって、該モールドアセンブリは、複数のライナープレートを有し、該複数のライナープレートのうちの少なくとも一つは移動可能である、メーソンリブロックを提供する。メーソンリブロックは、第１の横面と、第１の横面と対向する第２の横面と、第１の横面と第２の横面との間でメーソンリブロックを介して伸びている少なくとも一つの開口と、第１の横面と第２の横面とを接合する第１の端面と、第１の端面と対向する第２の端面であって、第１の横面と第２の横面とを接合する第２の端面と、第１の端面と第２の端面とを接合する接合する第１の主面と、第１の主面と対向する第２の主面であって、第１の端面と第２の端面とを接合する第２の主面とを含む。
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冶金粉末（２６０）を用いてグリーン部品（１１０）が製造され、冶金粉末を楕円形状のコアロッド（２３５）のまわりに配置することによってグリーン部品内に開口部（２５）が付与される、切削インサート（１０）をクロスホール成形する方法および装置が開示されている。一軸プレス移動を伴うプレス（２００）を用いて、空洞（２１０）内にコアロッドが配置され、かつ冶金粉末がコアロッドのまわりに配置され、そしてその後で圧縮されてグリーン部品を形成する。本発明は、このような処理を利用して形成された物品およびこのようなインサートを製作するために用いられる一軸プレスにも関する。
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