【課題】表面が耐久性に優れ且つアナターゼ型、ルチル型及びブルッカイト型からなる群の１種以上の酸化チタン結晶を表面に有しているガラスセラミックスの製造方法、及びこの製造方法で製造されるガラスセラミックスを含む光触媒機能性成形体及び親水性成形体を提供する。
【解決手段】ガラスセラミックスは、酸化物換算組成のガラスセラミックス全物質量に対して、モル％でＴｉＯ_２成分を１５．０％以上８８．９％以下、及びＰ_２Ｏ_５成分を１１．０％以上８４．９％以下含有し、Ｎｂ_２Ｏ_５成分、Ｔａ_２Ｏ_５成分、ＷＯ_３成分、及びＭｏＯ_３成分からなる群より選択される１種以上の成分を０．１％以上５０．０％以下含有するものである。 （もっと読む）

【課題】表面が耐久性に優れ且つアナターゼ型、ルチル型及びブルッカイト型からなる群の１種以上の酸化チタン結晶相を有しているガラスセラミックスの製造方法、及びこの製造方法で製造されるガラスセラミックスを含む光触媒機能性成形体及び親水性成形体を提供する。
【解決手段】ガラスセラミックスは、酸化物換算組成のガラスセラミックス全物質量に対して、モル％でＴｉＯ_２成分を１５．０％以上９０．０％以下、及びＰ_２Ｏ_５成分を１０．０％以上８５．０％以下含有するものである。また、ガラスセラミックスの製造方法は、原料を混合してその融液を得る溶融工程と、前記融液を冷却してガラス体を得る冷却工程と、前記ガラス体の温度をガラス転移温度を超えた領域まで上昇させる再加熱工程と、前記温度を前記温度領域内で維持して結晶を生じさせる結晶化工程と、を有するものである。 （もっと読む）

【課題】製造工程中の種々の機械的なストレスに十分耐え得る機械的特性を備えるグリーンシートを利用したイオン伝導性固体電解質を製造する方法を提供する。
【解決手段】乾燥工程後のセラミックグリーンシートの水の含水率及び／又は該セラミックグリーンシートが置かれる環境を調整することにより、キャリアフィルムの剥離工程やグリーンシートの積層工程等における機械的ストレスに耐え得るセラミックグリーンシートを利用して、イオン伝導性固体電解質を製造する。これにより、搬送やキャリアフィルムの剥離や積層工程におけるグリーンシート内の欠陥の発生を効果的に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】分光透過率の経時的な劣化が抑制された光学ガラス及びガラスの分光透過率の劣化抑制方法を得る。
【解決手段】光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％でＳｂ_２Ｏ_３成分の含有量が０．５％以下であり、ソラリゼーション（波長４５０ｎｍにおける分光透過率の劣化量）が５．０％以下のものである。また、ガラスの分光透過率の劣化抑制方法は、ガラスに含まれるＳｂ_２Ｏ_３成分の含有量を低減するものである。 （もっと読む）

【課題】屈折率（ｎ_ｄ）が所望の範囲内にありながら、高い熱的安定性を有し、着色が少ない光学ガラスと、これを用いた光学素子及び精密プレス成形用プリフォームを得る。
【解決手段】光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％でＴｅＯ_２成分を１０．０〜９５．０％、Ｂ_２Ｏ_３成分を１．０〜５０．０％、ＧｅＯ_２成分を０〜２０．０％、ＳｉＯ_２成分を０〜２０．０％、及びＰ_２Ｏ_５成分を０〜２０．０％含有する。また、精密プレス成形用プリフォームはこの光学ガラスからなるものであり、光学素子は、光学ガラスを精密プレス成形してなるものである。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れ且つ酸化チタンの結晶を高確率に有する複合体の製造方法、及びこの製造方法で製造される複合体を含む光触媒機能性部材及び親水性部材を提供すること。
【解決手段】複合体の製造方法は、得られるガラス体が酸化物基準のモル％で、ＴｉＯ_２成分を１５．０〜９０．０％、Ｐ_２Ｏ_５成分を１０．０〜８５．０％含有するように調製された原料組成物を溶融しガラス化することで、ガラス体を作製するガラス化工程と、ガラス体を粉砕して粉砕ガラスを作製する粉砕工程と、粉砕ガラスを基材上に配置した後に加熱し焼成を行う焼成工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】電子材料や光学材料として有用なバルク状のガラス組成物を提供する。
【解決手段】下記の配合条件１又は２を満たす、成分（Ａ）〜（Ｃ）を含有する混合物を、１３００〜１８００℃で溶解する工程を含む、ガラス組成物の製造方法。
・配合条件１
（Ａ）Ｉｎ元素を含む化合物：混合物全体に占める量が、酸化物換算で７０．０重量％以上９０．０重量％以下
（Ｂ）Ｓｉ、Ｇｅ、Ｂ、Ｐ、Ａｓ及びＴｅから選択される金属元素を含む、１又は２以上の化合物：混合物全体に占める量が、酸化物換算で１．０重量％以上２５．０重量％以下
（Ｃ）Ｚｎ、Ｇａ及びＴｉから選択される金属元素を含む、１又は２以上の化合物：混合物全体に占める量が、酸化物換算で３０．０重量％以下
・配合条件２
（Ａ）Ｉｎ元素を含む化合物：混合物全体に占める量が、酸化物換算で２５．０重量％以上７０．０重量％未満
（Ｂ）Ｓｉ、Ｇｅ、Ｂ、Ｐ、Ａｓ及びＴｅから選択される金属元素を含む、１又は２以上の化合物：混合物全体に占める量が、酸化物換算で２０．０重量％以下
（Ｃ）Ｚｎ、Ｇａ及びＴｉから選択される金属元素を含む、１又は２以上の化合物：混合物全体に占める量が、酸化物換算で２５．０重量％以上７０．０重量％以下 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れ且つ酸化チタンの結晶を高確率に有するガラスセラミックスの製造方法、及びこの製造方法で製造されるガラスセラミックスを含む光触媒機能性成形体及び親水性成形体を提供すること。
【解決手段】ガラスセラミックスの製造方法は、得られるガラス体が酸化物基準のモル％で、ＴｉＯ_２成分を１５．０〜９０．０％、Ｐ_２Ｏ_５成分を１０．０〜８５．０％含有するように調製された原料組成物を溶融しガラス化することで、ガラス体を作製するガラス化工程と、ガラス体を粉砕して粉砕ガラスを作製する粉砕工程と、粉砕ガラスを所望形状の成形体に成形する成形工程と、成形体を加熱して焼結を行うことで、焼結体を作製する焼結工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】
安定供給が可能であって、優れたガラス安定性を有し、しかも着色が少ない高屈折率低分散光学ガラスを提供する。
【解決手段】
質量％表示で、
ＳｉＯ_２およびＢ_２Ｏ_３を合計で５〜３２％、
Ｌａ_２Ｏ_３、Ｇｄ_２Ｏ_３およびＹ_２Ｏ_３を合計で４５〜６５％、
ＺｎＯを０．５〜１０％、
ＴｉＯ_２およびＮｂ_２Ｏ_５を合計で１〜２０％、
ＺｒＯ_２を０〜１５％、
ＷＯ_３ を０〜２％、
Ｙｂ_２Ｏ_３ を０〜２０％、
Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏを合計で０〜１０％、
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯを合計で０〜１０％、
Ｔａ_２Ｏ_５ を０〜１２％、
ＧｅＯ_２を０〜５％、
Ｂｉ_２Ｏ_３ を０〜１０％、
Ａｌ_２Ｏ_３ を０〜１０％、
含み、
Ｂ_２Ｏ_３の含有量に対するＳｉＯ_２の含有量の質量比（ＳｉＯ_２／Ｂ_２Ｏ_３）が０．３〜１．０、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｇｄ_２Ｏ_３およびＹ_２Ｏ_３の合計含有量に対するＧｄ_２Ｏ_３およびＹ_２Ｏ_３の合計含有量の質量比（Ｇｄ_２Ｏ_３＋Ｙ_２Ｏ_３）／（Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｇｄ_２Ｏ_３＋Ｙ_２Ｏ_３）が０．０５〜０．６であり、
屈折率ｎｄが１．８９〜２．０、アッベ数νｄが３２〜３８、かつ着色度λ７０が４３０ｎｍ以下であることを特徴とする光学ガラス。 （もっと読む）

【課題】観察時及び撮像時の画質や測定時の測定精度を高めた光学ガラス、試料保持器具及び光学素子を提供する。
【解決手段】この光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％でＳｉＯ_２成分の含有量が４５．０％を超え且つ８０．０％以下であり、質量和（Ａｓ_２Ｏ_３＋Ｓｂ_２Ｏ_３）が０．１％未満であり、Ｆ成分を２０．０％以下含有する。また、試料保持器具及び光学素子は、この光学ガラスが用いられたものである。 （もっと読む）

【課題】ガラス中の異物欠陥・残留物欠陥が抑制されると共に、従来よりもＳｂ酸化物の含有量がより少ない光学ガラスを提供すること。
【解決手段】屈折率ｎｄが１．７０以上２．２０以下、アッベ数νｄが１５以上６０以下であり、ガラス成分として、Ｂ_２Ｏ_３を１質量％以上４５質量％以下、Ｌａ_２Ｏ_５、Ｇｄ_２Ｏ_３、Ｙ_２Ｏ_３およびＹｂ_２Ｏ_３から選択される１種以上の酸化物を０質量％以上６０質量％以下の割合で含むと共に、外割で、Ｓｎ酸化物、Ｃｅ酸化物およびＳｂ酸化物が、下式（１）〜（３）を満たすように含む光学ガラス。
・式（１） ０＜Ａ（Ｓｎ）＋Ａ（Ｃｅ）＋Ａ（Ｓｂ）≦３．６
・式（２） ０＜Ａ（Ｓｎ）＋Ａ（Ｃｅ）≦３．５
・式（３） ０≦Ａ（Ｓｂ）≦０．１
〔但し、上記式（１）〜（３）中、Ａ（Ｓｎ）は、上記Ｓｎ酸化物の含有量（質量％）を表し、Ａ（Ｃｅ）は、上記Ｃｅ酸化物の含有量（質量％）を表し、Ａ（Ｓｂ）は、上記Ｓｂ酸化物の含有量（質量％）を表す。〕 （もっと読む）

【課題】レーザ照射により発生する組成分布が光学特性の変化を発生させうる、特定の成分を含有するガラス部材を提供する。
【解決手段】ガラス部材は、元素分布を有しない均一ガラス材料にパルスレーザを集光照射することにより、ガラス内部のレーザ照射領域及びその周辺領域に、他の領域とは異なる、ガラス組成の空間的な分布が存在する異質領域を有する。異質領域は、前記ガラス組成の空間的な分布により、他の領域とは異なる屈折率分布を有することが好ましい。 （もっと読む）

相変化記憶材料およびより詳しくは、相変化記憶用途、例えば、光学データおよび電子データの記憶のために有用なテルル化ＧｅＡｓ材料が記載されている。
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【課題】 低分散でありながら屈折率が極めて高く、優れたガラス安定性を有し、着色の少ない光学ガラスを提供する。
【解決手段】 酸化物ガラスであって、カチオン％表示で、
Ｓｉ⁴⁺ ０〜３０％、
Ｂ³⁺ １０〜５５％、
Ｌｉ⁺、Ｎａ⁺およびＫ⁺を合計で５％未満、
Ｍｇ²⁺、Ｃａ²⁺およびＳｒ²⁺を合計で５％未満、
Ｂａ²⁺ ０〜８％、
Ｚｎ²⁺ ０．１〜１５％、
Ｌａ³⁺ １０〜５０％、
Ｇｄ³⁺ ０〜２０％、
Ｙ³⁺ ０〜１５％、
Ｙｂ³⁺ ０〜１０％、
Ｚｒ⁴⁺ ０〜２０％、
Ｔｉ⁴⁺ ０．１〜２２％、
Ｎｂ⁵⁺ ０〜２０％、
Ｔａ⁵⁺ ０〜８％、
Ｗ⁶⁺ ０〜５％、
Ｇｅ⁴⁺ ０〜８％、
Ｂｉ³⁺ ０〜１０％、
Ａｌ³⁺ ０〜１０％、
を含み、Ｂ³⁺の含有量に対するＳｉ⁴⁺の含有量のカチオン比Ｓｉ⁴⁺／Ｂ³⁺が１．０未満、
酸化物に換算してＮｂ₂Ｏ₅とＴａ₂Ｏ₅の合計含有量が１４質量％未満であり、
屈折率ｎｄが１．９２〜２．２、アッベ数νｄが２５〜４５であることを特徴とする光学ガラス。 （もっと読む）

二重クラッド光ファイバは、シリカ系ガラスのコア、内側クラッドおよび外側クラッドを有してなる。コアは、約５μｍ未満の半径、および第１の屈折率ｎ₁を有し、活性希土類ドーパントは全く含んでいない。内側クラッドは、コアを取り囲み、少なくとも約２５μｍの半径方向厚さ、少なくとも約０．２５の開口数、およびｎ₂＜ｎ₁となるような第２の屈折率ｎ₂を有する。コアの内側クラッドに対する相対屈折率パーセント（Δ％）は、約０．１％より大きい。外側クラッドは、内側クラッドを取り囲み、約１０μｍから約５０μｍの半径方向厚さ、およびｎ₃＜ｎ₂となるような第３の屈折率ｎ₃を有する。内側クラッドの外側クラッドに対する相対屈折率パーセント（％）は、約１．５％より大きい。
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【課題】プレス成形を行った後において、ガラス成形体の表面の凹凸や曇りを低減することのできるガラス成形体の製造方法、及びガラス成形体の曇り低減方法を提供する。
【解決手段】ガラス成形体の製造方法は、軟化したガラスに対して金型内でプレス成形を行うガラス成形体の製造方法において、Ｓｂ成分を実質的に含有しないガラスを用いるものである。また、ガラス成形体の曇り低減方法は、軟化したガラスに対する金型内でのプレス成形によって作製されるガラス成形体の曇り低減方法であって、プレス成形前のガラスに含まれるＳｂ成分を低減するものである。 （もっと読む）

【課題】屈折率（ｎ_ｄ）及びアッベ数（ν_ｄ）が所望の範囲内にありながら、高い熱的安定性を有し、且つ色収差が低減された光学ガラスと、これを用いた光学素子及び精密プレス成形用プリフォームを得る。
【解決手段】光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％でＴｅＯ_２成分を１０．０〜９５．０％、及びＧｅＯ_２成分を１．０〜５５．０％含有する。光学素子及び精密プレス成形用プリフォームは、この光学ガラスからなる。ＴｅＯ_２成分及びＧｅＯ_２成分を併用し、ＴｅＯ_２成分及びＧｅＯ_２成分の含有率を上記範囲内に抑えることによって、ガラスの屈折率（ｎ_ｄ）が高められてアッベ数（ν_ｄ）が所望の範囲になり、ガラス転移点（Ｔｇ）と結晶化開始温度（Ｔｘ）との差ΔＴが大きくなり、ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）とアッベ数（ν_ｄ）との間で所望の関係がもたらされて異常部分分散が小さくなる。 （もっと読む）

【課題】アッベ数（ν_ｄ）が所望の範囲内にありながら、レンズの色収差をより高精度に補正することのできる光学ガラス、これを用いたプリフォーム及び光学素子を得る。
【解決手段】光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％でＴｉＯ_２成分を５．０〜５５．０％含有し、０．６０以上０．６８以下の部分分散比［θｇ，Ｆ］を有し、１３以上２７以下のアッベ数（ν_ｄ）を有する。プリフォーム及び光学素子は、この光学ガラスからなるものである。 （もっと読む）

【課題】チウムイオン伝導性粉末を含む成形体を焼成して固体電解質を得る方法において、成形体の焼成時に表面近傍と内部で結晶成長をほぼ均一にし、高いリチウムイオン伝導度を有する固体電解質の製造方法を提供すること。
【解決手段】 熱処理後にリチウムイオン伝導性を呈するガラス粉末、リチウムイオン伝導性を有する無機粉末、又はその両方（以下、これらを「リチウムイオン伝導性粉末」という）を含む成形体を、前記成形体を２０℃、１×１０^５Ｐａにおける熱伝導率が５０Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１以下のセッターで挟み、焼成する工程を含む固体電解質の製造方法。 （もっと読む）

【課題】リン酸系ガラス粉末が均一に分散したリチウムイオン伝導性固体電解質グリーンシートが容易に得られる製造方法、および低コストで製造でき、緻密で高いイオン伝導度を有するリチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法を提供することである。
【解決手段】第一のリン酸系ガラス粉末と溶剤を混合し第一スラリーを作製する工程と、
第一スラリー中のリン酸系ガラス粉末を粉砕して第二スラリーを作製する工程と、
第二スラリーを乾燥させて第二のリン酸系ガラス粉末を作製する工程と、
前記第二のリン酸系ガラス粉末と、ガラス転移温度が−２５〜２５℃の有機バインダと、分散剤とを水を含む液体を溶媒として混合して第三スラリーを作製する工程と、
を含むリチウムイオン伝導性固体電解質グリーンシートの製造方法。 （もっと読む）