【課題】別途の精製工程無しに、連続装置を使用して亜臨界水または超臨界水条件でカーボンナノチューブを精製する。
【解決手段】酸化剤の含まれたカーボンナノチューブ混合液を１００〜３７０℃で加熱される予熱槽２００と、予熱槽２００を経た混合液が、５０〜４００ａｔｍで処理される亜臨界水または超臨界水状態に１００〜６００℃で注入される精製反応槽３１０と、精製反応槽３１０を経て精製された生成物を０〜１００℃に冷却する冷却装置６０を経て、１〜１０ａｔｍに減圧する減圧槽６００と、減圧槽６００を経て生成物が回収される生成物貯蔵槽７００とを含む。 （もっと読む）

【課題】化学蒸着（ＣＶＤ）プロセス反応器炉を使用して、任意の長さのカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を生成する装置を提供すること。
【解決手段】ＣＮＴを炉の全長の一部分に沿って軸方向に成長させる。この装置は、スピンドルと、スピンドルを回転させる機構とを含む。このスピンドルは、炉の温度が一定の領域に配置されており、ＣＮＴが炉内で成長しているときに、回転しているスピンドルに巻き付けてＣＮＴを集めるように動作可能である。 （もっと読む）

【課題】炭化物を短い時間で安定した物質にする炭化物の安定化処理装置及び安定化処理方法を提供すること。
【解決手段】炭化装置１によって生成された炭化物Ｔを酸化処理することにより自然発火性を失わせて安定化させるものであって、炭化物Ｔが投入される閉じた空間を構成する装置本体５１と、装置本体５１内を所定温度に保って炭化物Ｔを加熱する加熱手段５６と、炭化物Ｔを装置本体５１内で攪拌させるための攪拌手段５２とを有する炭化物の安定化処理装置５０。 （もっと読む）

【課題】偏光板製造における廃棄物から、エネルギー消費量を抑えて活性炭を製造する。
【解決手段】セルロースアシレート層とポリビニルアルコール層とを備える複層フイルム１７を活性炭製造装置６０により活性炭とする。活性炭製造装置６０は、複層フイルム１７を炭素化する炭素化装置６２と、炭素化物を賦活する賦活装置６９と、炭素化装置６２からのガス２７を燃焼させて、酢酸を炭酸ガスとする燃焼装置８１と、炭酸ガスを含む燃焼ガス４２を伝熱媒体と熱交換して冷却する第１熱交換器８２と、燃焼ガス４２を洗浄する洗浄装置８３と、排ガス２８を伝熱媒体と熱交換して冷却する第２熱交換器８５とを備える。第１熱交換器８２及び第２熱交換器８５の伝熱媒体の熱エネルギーは、炭素化装置６２と賦活装置６９と溶液製膜設備８７との少なくともいずれかひとつで用いる。 （もっと読む）

【課題】純度及び安定性の高い高機能のカーボンナノチューブを低コストで効率よく量産することができる合成装置を提供することを課題とする。
【解決手段】還元雰囲気で縦型の加熱炉容器１１と、この加熱炉容器１１の内部に充填された金属ボール１２と、加熱炉容器１１の外側に配置された加熱ヒータ１３と、前記加熱炉容器１１の内部に配置され，金属ボール１２を受け持つとともに、金属粉末触媒及びガスが通り抜ける連通孔が形成された棚板１４と、金属ボール１２を攪拌する攪拌羽根１６と、金属粉末触媒と原料である炭化水素を投入できる投入手段を具備したことを特徴するカーボンナノチューブ生成炉。 （もっと読む）

【課題】下地金属との間の抵抗を低減可能な炭素被覆金属部材を提供する。
【解決手段】炭素被覆金属部材１０は、基板１と、導電性炭素膜２とを備える。基板１は、ＳＵＳ３１６Ｌからなる。導電性炭素膜２は、ＥＣＲスパッタリング法を用いて基板１上に形成される。この場合、導電性炭素膜２を形成する前のＥＣＲスパッタリング装置２０の圧力は、１．３３×１０^−２Ｐａ以下に設定され、基板１の温度は、室温〜３００℃以下の範囲に設定され、基板バイアスは、１５Ｖ〜４０Ｖの範囲に設定され、ターゲットバイアスは、−１０００Ｖ〜−２００Ｖの範囲に設定され、ターゲット２７に印加されるパワー密度は、１．７５Ｗ／ｃｍ^２〜８．７５Ｗ／ｃｍ^２の範囲に設定される。 （もっと読む）

本発明は、略水平な細長い円筒状の反応容器（９０２）を備え、前記円筒状の反応容器が、その円筒軸周りを回転するように配置され、かつ使用時に粒子状の触媒含有反応層（７２）を含み、前記反応容器がガス吸入ポート（１００１）とガス排出ポート（１００２）とを有し、前記吸入ポートおよび排出ポートの一方が前記反応層内に位置し、他方が前記反応層外に位置することを特徴とするカーボンナノファイバー製造用反応炉（１）を提供する。
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【課題】大量生産が可能な大規模設備で生産したものでありながら、従来の小規模設備で生産したものと同等の特性を有する炭素材及びその製造方法を提供するものである。
【解決手段】排気ガス用配管を有する熱処理炉を用いて、炭素前駆体を熱処理してなる炭素材の製造方法であって、前記熱処理炉容積が前記炭素前駆体１ｇ当たり０．００２Ｌ以上であることを特徴とし、前記熱処理は、不活性ガス雰囲気下で行われることが好ましい。また、排気ガス用配管の内面積は、前記炭素前駆体１ｋｇ当たり０．１ｃｍ²以上であることが好ましい。 （もっと読む）