【課題】広い範囲の表面粗さにおいて優れた潤滑性を発揮し、かつ、脱脂性にも優れる潤滑剤を塗布したて加工性と脱脂性に優れる鋼板を提供する。
【解決手段】表面粗さが算術平均粗さＲａで０．１０〜２．００μｍで、表面に水溶性潤滑油を塗布乾燥した後の固形油脂分の厚さが０．２〜１．５μｍであり、バウデン式動摩擦試験機で測定した動摩擦係数が０．１５未満である鋼板であり、当該鋼板は、ステンレス鋼板または耐熱鋼板であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】過酷な潤滑条件下で十分な加工性能を達成することができ、かつ、耐ステイン性に優れる圧延油組成物を提供すること。
【解決手段】本発明の圧延油組成物は、鉱油、合成油および油脂から選ばれる少なくとも１種の基油と、ラノリン脂肪酸エステルと、炭素数１〜８の一価アルコールと炭素数１０〜２０の一塩基酸とのエステルであって前記アルコールと前記一塩基酸との合計炭素数が１１〜２６であるエステル油性剤と、炭素数８〜１８の一価アルコールであるアルコール油性剤と、を含有し、銅、ステンレス及びそれらの合金の圧延に用いられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】短い圧延距離で圧延板に高い光沢を付与でき、耐焼き付き性にも優れる金属加工用潤滑油組成物を提供する。
【解決手段】金属加工用潤滑油組成物は、基油に下記式（１）で示されるジエステル化合物を配合してなる。
Ｒ^１ＯＣＯ−Ｚ−ＣＯＯＲ^２ （１）
（式中、Ｒ^１、Ｒ^２は各々独立に炭素数１以上１８以下のアルキル基であり、Ｚは炭素数が１０以上１２以下のアルキレン基である。） （もっと読む）

【課題】潤滑性に優れ、プレス金型表面に磨耗粉が凝着し難く、金型寿命を延ばすことができるステンレス合金板あるいは鋼板のプレス加工用潤滑油、及びそれを用いたステンレス合金板あるいは鋼板のプレス加工方法を提供すること。
【解決手段】基油及び添加剤を含有し、油性剤、潤滑性向上剤、芳香族炭化水素、極圧剤のうち１種以上を合計含有量５０％質量超え９０質量％以下で含有する。添加剤は、アミン誘導体、数平均分子量２００以上１０００未満であると共に水酸基を３〜６個有する多価アルコールのアルキレンオキシド付加物、そのハイドロカルビルエーテル、数平均分子量１２０以上１０００未満のポリアルキレングリコールのハイドロカルビルエーテル、炭素数２〜１０の２価アルコール、及びアルキルスルホン酸塩のうち１種以上よりなり、含有量は０．０１〜２．０質量％である。潤滑油の温度４０℃における動粘度は１００〜４００ｍｍ²／ｓである。 （もっと読む）

【課題】長期にわたる循環使用時の乳化安定性及び潤滑性に優れ、かつ圧延材の表面品質および作業環境の向上に寄与できる冷間圧延油を得るための冷間圧延油用添加剤を提供すること。
【解決手段】式（a）で示される非イオン性界面活性剤を含有する冷間圧延油用添加剤。
［化１］
Ｒ1−Ｏ−[（ＰＯ）x （ＥＯ）ｚ（ＰＯ）y]−Ｒ2 - - - - - - （a）
（式中、Ｒ１及びＲ２はアルキル基、脂肪酸残基、ヒドロキシ脂肪酸残基、ヒドロキシステアリン酸ポリエステル残基、又はポリブチレンオキシド残基を示し、ＰＯはオキシプロピレン基、ＥＯはオキシエチレン基、ｘ、ｙおよびｚは平均付加モル数を示し、ｘ＋ｙは３〜３０、ｚは１０〜２００、ＰＯとＥＯはそれぞれブロック状に付加しており、分子量が２０００以上１００００未満である） （もっと読む）

【課題】潤滑性に優れ、プレス金型表面に磨耗粉が凝着し難く、金型寿命が延ばすことができるステンレス合金板あるいは鋼板のプレス加工用潤滑油、及びそれを用いたステンレス合金板あるいは鋼板のプレス加工方法を提供すること。
【解決手段】基油、及び添加剤を含有し、油性剤、潤滑性向上剤、芳香族炭化水素、及び極圧剤のうち１種または２種類以上を含有する。基油は、鉱物油、未水素添加又は水素添加のポリイソブチレン、及びイソパラフィンのうち１種以上よりなる。添加剤は、アミン誘導体、数平均分子量２００以上１０００未満であると共に水酸基を３〜６個有する多価アルコールのアルキレンオキシド付加物、そのハイドロカルビルエーテル、数平均分子量１２０以上１０００未満のポリアルキレングリコールのハイドロカルビルエーテル、炭素数２〜１０の２価アルコール、及びアルキルスルホン酸塩のうち１種以上よりなり、含有量は０．０１〜２．０質量％。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼板の冷間圧延の工程において、冷間圧延後の焼鈍、酸洗後に鋼板表面に模様を発生させないで色調が均一となるような、冷間圧延油組成物を提供する。
【解決手段】鉱物油及び合成エステルからなる群より選択される少なくとも１種の基油、並びに一般式（１）；
【化１】


（式中、Ｒ^１は炭素数８〜４５のアルキル基を示す。Ｒ^２及びＲ^３は、同一又は異なって、水素原子又は炭素数１〜１８のアルキル基を示す。）で表されるアルキルホスホン酸誘導体を含有し、カルボキシル基を有する炭化水素からなる脂肪酸を含有しないことを特徴とするステンレス用水溶性冷間圧延油組成物。 （もっと読む）

【課題】硫黄系化合物の使用量を低減させ、かつすぐれた耐焼き付き性を有するステンレス鋼用熱間圧延油を提供すること。
【解決手段】基油として合成エステルおよび／または油脂から選ばれる1種もしくは２種以上を含有し、且つ、硫黄系化合物を１０重量％以上４０重量％未満含有するステンレス鋼用熱間圧延油であって、該合成エステルおよび／または油脂から選ばれる1種もしくは２種以上を混合した基油のヨウ素価が４０以下であるステンレス鋼用熱間圧延油。 （もっと読む）

【課題】塩素系極圧剤を使用しない、非塩素系金属加工油であっても、極圧性や耐摩耗性が優れ、各種鉄、及び非鉄金属又はそれらの合金に対する加工性に優れ、特に、鉄、ステンレス等の難加工材の加工においても塩素系金属加工油を使用する場合に劣らない加工性を有する金属加工用潤滑油組成物を提供する。
【解決手段】基油に、下記の（１）及び（２）の条件を満たす炭素数１０〜２４のα‐オレフィンの重合体を含有することを特徴とする金属加工用潤滑油組成物である。
（１）重量平均分子量が１０００〜１００万、
（２）下記の式（ａ）で表される立体規則性指標Ｍ２が５０モル％以上、
Ｍ２（％） ＝ （Ｘ／Ｙ）×１００ ・・・（ａ）
［式中、Ｘは、¹³Ｃ‐ＮＭＲスペクトルにおける３６．２〜３５．３ｐｐｍの間の吸収ピーク強度の積算値、Ｙは、３６．２〜３４．５ｐｐｍの間の吸収ピーク強度の積算値を示す。］ （もっと読む）

【課題】従来の表面被覆層よりも耐摩耗性に優れると共に摩擦係数が低くて摺動性に優れる硬質皮膜及び硬質皮膜被覆材を提供する。
【解決手段】Ｍ（Ｂ_a Ｃ_b Ｎ_1-a-b ）からなる皮膜層Ａであって下記式(1A)〜(2A)を満たすものと、Ｔｉ_1-x-y Ｃｒ_x Ａｌ_y Ｓｉ_z （Ｃ_1-A Ｎ_A ）からなる皮膜層Ｂであって下記式(1B)〜(5B)を満たすものとが、各々の層厚み：５〜１００ｎｍで、積層されてなる硬質皮膜等〔但し、上記ＭはＷ，Ｖ，Ｍｏ，Ｎｂの１種以上であり、下記式において、ａはＢの原子比、ｂはＣの原子比、ｘはＣｒの原子比、ｙはＡｌの原子比、ｚはＳｉの原子比、ＡはＮの原子比を示すものである。〕 ０≦ａ≦０．３ ---式(1A)、０≦ｂ≦０．５ ---式(2A)、０≦１−ｘ−ｙ≦０．５ ---式(1B)、０≦ｘ≦０．５ ---式(2B)、０．４≦ｙ≦０．７ ---式(3B)、０≦ｚ≦０．１５ ---式(4B)、０．５≦Ａ≦１ ---式(5B)。 （もっと読む）

【課題】過酷度の高い金属加工においても凝着防止性能および冷却性能に優れ、かつ作業環境への悪影響が少ない金属加工油組成物を提供すること。
【解決手段】鉱油、油脂および合成油からなる群から選ばれる１種以上を基油とし、（Ａ１）数平均分子量が１００以上１０００以下である水酸基を３〜６個有する多価アルコールのアルキレンオキシド付加物、（Ａ２）前記（Ａ１）のハイドロカルビルエーテルまたはエステル、（Ａ３）数平均分子量が１００以上１０００以下のポリアルキレングリコール、（Ａ４）前記（Ａ３）のハイドロカルビルエーテルまたはエステル、（Ａ５）炭素数２〜２０の２価アルコール、（Ａ６）前記（Ａ５）のハイドロカルビルエーテルまたはエステル、（Ａ７）炭素数３〜２０の３価アルコール、および（Ａ８）前記（Ａ７）のハイドロカルビルエーテルまたはエステルからなる群から選ばれる１種以上の含酸素化合物を０．００５〜１０質量％、および水を１０〜９９質量％含有する金属加工油組成物を提供する。 （もっと読む）

【課題】エマルション圧延油によるステンレス鋼板の冷間圧延において生産性を阻害することなく、冷間圧延後の鋼板表面に残存する脂肪酸を低減することを可能とし、冷間圧延後に行う焼鈍、酸洗後の表面品位のバラツキを抑え表面色調を均一化させるステンレス鋼板の圧延方法を提供する。
【解決手段】エマルション圧延油を使用するステンレス鋼板の冷間圧延において、カルボキシル基を有する炭化水素からなる脂肪酸の濃度がエマルション圧延油に対し０．４％以下とすることを特徴とする焼鈍酸洗処理後の表面色調均一性に優れるステンレス鋼板の圧延方法。 （もっと読む）

【課題】ソリューションタイプのクーラントを使用して、エマルションタイプと同等の潤滑性を確保しつつ、金属板を冷間圧延する方法を提供する。
【解決手段】水溶性潤滑剤を溶解することにより曇点を有する溶液をクーラントとして用いるとともに、少なくとも一部の圧延スタンド又は圧延パスにおいて、前記クーラントがその曇点以上の液温でロールバイトに供給されるようにする。曇点以上の液温でロールバイトに供給されたクーラントＳ１（６０℃）は、曇点未満の液温の場合Ｓ１（１５℃）に較べて金属板への潤滑剤成分の付着性が大幅に向上し、エマルションタイプのクーラントＥ１と同程度の潤滑性が得られる。 （もっと読む）

【課題】 材料同士が互いに擦り合う場合、その減摩策として、従来の鉱物油あるいはセタノール等の潤滑剤を用いた場合、潤滑性不良、あるいは油処理などの後処理などにおいて、作業がしにくいなどのいろいろな課題が生じる。
【解決手段】 材料同士が擦り合う場合、摩擦を軽減させるために材料の表面に潤滑剤を用いるが、従来の潤滑剤の代わりに適量の脂質および炭酸カルシウムを含み、その他の成分が炭水化物、タンパク質よりなる潤滑剤を塗布、乾燥させて用いることにより、塗布付着性も良好で、かつ従来に比べて良好な作業を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】安定した潤滑膜を形成できる潤滑油組成物の提供。
【解決手段】A）少なくとも一つのパーフルオロポリエーテル油を0.15重量％〜50重量％；B) カルボキシ、アルコール、アミド、ケトン、アミノ、アルコキシ官能基から選択される少なくとも一つの末端基を有する（パー）フルオロポリエーテル化合物を0.5重量％〜10重量％；C）有機もしくは無機の、固形もしくは液状の、非フッ素化添加剤を0.01重量％〜2重量％；D) ヒドロフルオロエーテル、ヒドロフルオロポリエーテル、ヒドロフルオロカーボンから選択される、20℃〜250℃、好ましくは50℃〜190℃の範囲の沸点を有する、少なくとも一つのフッ素化された液体を50重量％〜95重量％；含み、成分A）、B)、C)、D）の合計が100重量％である組成物。 （もっと読む）

【課題】 加工時には潤滑皮膜として働き、加工後には温水洗浄で容易に溶解除去できる有機樹脂皮膜でステンレス鋼板表面を被覆し、ステンレス鋼特有の美麗な表面肌を活用する用途に適した樹脂被覆ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】 鋼板表面から深さ：１０ｎｍまでの表層域におけるＣｒ₂Ｏ₃に対するＣｒ(ＯＨ)₃・ｎＨ₂ＯとのＣｒ2p_3/2ピーク強度比が０.５〜２.８に調整されたステンレス鋼板を基材とし、鹸化度：90モル％以上のポリビニルアルコール皮膜が設けられた温水可溶型樹脂被覆ステンレス鋼板である。ていることを特徴とする。皮膜樹脂としては重合度：３００〜３０００のポリビニルアルコールが好ましく、潤滑剤を配合しても良い。 （もっと読む）

【課題】 動圧軸受装置において、潤滑油中に固体異物が混入した場合であっても焼き付きによるロックが生じることがなく、しかも軸部材及びスリーブ部材の軸受面が摩耗しにくいようにする。
【解決手段】 軸受面の少なくとも一方を銅を主成分とする材料で構成し、潤滑油として、直鎖の炭素数が５〜１３個以上のカルボン酸を基油中に０．１〜５ｗｔ％含有するものを用いる。ここで耐久性や強度、耐摩耗性の観点から、もう一つの軸受面をステンレス鋼で構成するのが好ましい。 （もっと読む）