【課題】マイクロ波を利用して乾燥炉内に装入された被乾燥物の下層部位を選択的に加熱すること。
【解決手段】本発明に係るマイクロ波乾燥装置は、被乾燥物をコンベアにより搬送する際に熱風を吹き付ける熱風式の乾燥炉に対して設置され、マイクロ波を発振するマイクロ波発振機と、被乾燥物層の内部に対し、加熱範囲が被乾燥物層の最下層を含む深さまで挿入された複数の導波管と、コンベアの直上に設けられ、複数の開口部を有する複数のスリットアンテナとを備え、導波管それぞれの加熱範囲及びスリットアンテナの開口部が全体として乾燥炉の炉幅方向の全体を覆うように設けられる。 （もっと読む）

【課題】還元処理、たとえば金属鉄ナゲットの生成における、鉄ナゲットの大きさの制御、微小ナゲットの形成の制御、鉄ナゲット中の硫黄分の制御を提供する。
【解決手段】炉床材層の少なくとも一部の上に、還元性混合物（たとえば、還元性微小凝集体、還元剤および還元性鉄含有物質、溶剤といった添加剤を含む還元性混合物、成形体など）を供給する。複数のチャネル開口部が、複数のナゲット形成還元剤領域を画成するべく、還元性混合物の層を少なくとも部分的に延在する。このようなチャネル開口部は、ナゲット分離充填物質（たとえば炭素質物質）を、少なくとも部分的に充填してもよい。還元性混合物の層を熱処理することによって、一つ以上の金属鉄ナゲットの形成を結果として生じる。 （もっと読む）

【課題】別工程を経ることなく回転炉床炉から排出される溶融スラグと溶融金属鉄とを分離させ、溶融金属鉄のみを回収することができる溶融金属鉄の製造装置を提供する。
【解決手段】炉中心部に向けて先下がりに傾斜する傾斜面２ａからなる回転炉床２と、炉中心部に設けられた排出口２ｂとを有し、少なくとも炭素質還元剤と酸化鉄含有物質からなる原料混合物を回転炉床２上に装入し、装入した原料混合物を還元することにより金属鉄およびスラグ成分を溶融する回転炉床炉１と、排出口２ｂの下方に設けられ、傾斜面２ａを伝って流下する金属鉄およびスラグ成分を貯溜する溶融物容器５と、この溶融物容器５に付設された誘導加熱装置６とから構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】装置コスト及び操業コストの増加を抑制しながら、塊成化物の加熱ムラの発生を更に抑制することが可能な塊成化物の加熱方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る塊成化物の加熱方法は、酸化鉄原料と還元材とを混合して成型した塊成化物を固体還元炉で加熱する方法において、固体還元炉に装入された前記塊成化物を、固体還元炉に設けられたバーナーの輻射熱により加熱する輻射熱加熱ステップと、前記固体還元炉の炉内において前記塊成化物が所定の温度となった位置で、固体還元炉に設けられたマイクロ波発振装置により、特定のマイクロ波出力を有するマイクロ波を特定の照射時間で前記塊成化物に対して照射して、当該塊成化物を加熱するマイクロ波加熱ステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】粒状還元鉄原料の割れを低減させつつ、しかも炉床幅に関わりなく炉床上に還元鉄原料を均一に供給する。
【解決手段】還元鉄原料を受け入れ排出口１０ａから排出するホッパー１０と、排出口１０ａと移動炉床式還元溶融炉の原料投入部とを連絡するとともに、排出口１０ａから排出される還元鉄原料を受けるトラフ１４と、トラフ１４の出口側に設けられた出口部と、炉床移動方向に沿ってトラフを振動させる加振装置とから構成される原料供給装置４を、移動炉床式還元溶融炉の炉幅方向に複数配設してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低品位鉱石の有効利用を可能とする、製造効率良く還元鉄である粒鉄を製造可能な、鉱石を用いた粒鉄製造方法を提供すること。
【解決手段】ＣａＯおよび酸化鉄を除く酸化物成分を合計で８ｍａｓｓ％以上、鉄を５ｍａｓｓ％以上含有する鉱石と、炭素系固体還元材と、造滓材とを、混合した混合原料を移動型炉床上に積載し、該炉床上部から熱供給して前記混合原料を還元し、更に溶融させて、還元鉄である粒鉄を製造するに際し、前記造滓材の少なくとも一部としてＮａ及び／またはＫの化合物を使用し、該化合物の使用量が前記造滓材中の１０ｍａｓｓ％以上であることを特徴とする鉱石を用いた粒鉄製造方法を用いる。ＣａＯ、酸化鉄に加えて、移動型炉床での加熱中に揮発する酸化物を、酸化物成分の合計量から除くこと、造滓材として使用するＮａの化合物としてＮａ₂ＣＯ₃を、Ｋの化合物としてＫ_２ＣＯ₃を使用することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 転炉スラッジを酸化養生することなく、直接事前処理して含炭成形体とし、これを充填層で対流伝熱により効率良く加熱・還元する方法を提供する。
【解決手段】 酸化鉄系ダスト類、および／または粉鉱石に、炭材ならびにバインダーを加え、混合調湿後にペレット、ブリケットまたは押し出し成型品に成型してなる含炭成型体を、乾燥した後に加熱処理することで還元鉄を製造する方法において、搬送機能を有する火格子上に、乾燥後の含炭成型体を連続的に供給し、該火格子上に１０〜１００ｃｍの層厚を持つ充填層を形成せしめ、かつ該火格子の搬送機能により該充填層を連続的に下流方向に移動させながら該火格子下部からＯ₂ を含まない燃焼排ガスを、該火格子および該充填層を貫通して上向きに通過させることにより、含炭成型体を連続的に１０００〜１３５０℃に加熱処理して還元鉄とし、該火格子下流側末端に設けた排出部より、還元鉄を連続的に排出することを特徴とする還元鉄の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金属スクラップや還元金属の価格変動に影響されることなく、常に競争力を有する溶融金属製造装置を提供する。
【解決手段】原料装入シュート4,4を炉幅両端部2,2に、電極５を炉幅の中央部に、炉上部に二次燃焼バーナ6をそれぞれ設置した定置式非傾動型アーク炉を用い、予めシュート4,4から炭材Aを装入して電極５下方に向かう下り斜面を有する原料充填層12を形成しておき、次いで炭材内装酸化金属塊成化物Bと鉄スクラップSを装入して原料充填層12斜面上に塊状金属原料層13を形成し、その後電極5にてアーク加熱を行い塊状金属原料層13下端部を順次溶融して溶鉄を製造するとともに、塊状金属原料層13を原料充填層12斜面に沿って降下させつつ、二次燃焼バーナ6から吹込んだ酸素含有ガスCで、塊状金属原料層13から発生するCO含有ガスを燃焼させ、その放射熱により塊状金属原料層13を加熱する。 （もっと読む）

【課題】 従来は埋立処分されていた焼却灰中の磁性物（酸化鉄）を再利用することを可能にする、ごみ処理施設及びごみ処理方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係るごみ処理施設は、ごみ焼却炉２と、ごみ焼却炉２から排出した焼却灰から磁性物を磁力選別する磁力選別機４と、磁力選別機４により選別された磁性物を還元金属化処理する還元炉１５と、を備えている。また、本発明に係るごみ処理方法は、ごみ焼却炉において可燃ごみを焼却処理する工程と、ごみ焼却炉から排出した焼却灰から磁性物を磁力選別する磁力選別工程と、磁力選別工程により選別された磁性物を還元炉において還元金属化処理する工程と、を含むことを特徴とする。本発明によれば、従来埋立処分されていた酸化鉄（磁性物）を、還元処理することにより、再利用可能にする。 （もっと読む）

【課題】原料の種類や性状が変化したとしても、安定した状態の原料成型体を得ることができる回転炉床炉の原料前処理システム及び方法を提供すること。
【解決手段】原料貯蔵槽１ａ〜１ｃから原料を切り出し、混練装置３で混練した後に、成型装置５で成型し、得られた原料成型体を回転炉床炉６に供給する回転炉床炉の原料前処理システムにおいて、原料貯蔵槽１ａ〜１ｃと混練装置３との間に原料を分配する分配装置２を設け、この分配装置２の分配先の一方を混練装置３とし、分配先の他方をバッファ槽４とし、バッファ槽４内の原料を分配装置２又は混練装置３に原料搬送経路４ｃによって供給する。 （もっと読む）

【課題】リン含有量の少ない粒状鉄を製造できる方法を提供する。
【解決手段】酸化鉄含有物質と炭素質還元剤を含む混合物を原料とした塊成化物を、炭材を敷いた炉床上に装入して加熱し、原料混合物中の酸化鉄を還元溶融して粒状鉄を製造するにあたり、塊成化物の温度を１２００〜１５００℃とし、塊成化物を処理する雰囲気ガスの標準状態における酸素分圧を２．０×１０^-13ａｔｍ以上、このガス線速を４．５ｃｍ／秒以上とする。 （もっと読む）

【課題】高亜鉛含有鉄鉱石の有効利用を可能とする、高亜鉛含有鉄鉱石を用いた還元鉄製造方法を提供すること。
【解決手段】亜鉛を０．０１ｍａｓｓ％以上、鉄を５０ｍａｓｓ％以上含有する高亜鉛含有鉄鉱石を含有する鉄鉱石と、炭素系固体還元材とを混合した混合原料４を移動型炉床３上に積載し、炉床３上部から熱供給して混合原料４を還元し、混合原料４を溶融しないかまたは一部のみ溶融させて、還元鉄を得ることを特徴とする高亜鉛含有鉄鉱石を用いた還元鉄製造方法を用いる。高亜鉛含有鉄鉱石の配合量が鉄鉱石の１０ｍａｓｓ％以上であること、混合原料４を塊成化して、炉床３上に積載すること、炉床３上に炭材を積載した上に、混合原料４を積層すること、混合原料４を１２５０℃以上で加熱することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】移動型炉床炉を用いて鉄鉱石から還元鉄を製造する際に、鉄鉱石中の亜鉛分を亜鉛精錬原料として使用可能な濃度で含有するダストである、高亜鉛含有ダストとして回収可能な、還元鉄製造方法を提供すること。
【解決手段】鉄鉱石１１と炭素系固体還元材１２とを混合した混合原料を移動型炉床炉１５の炉床上に積載し、炉床上部から熱供給して混合原料を還元し、混合原料を溶融しないかまたは一部のみ溶融させて還元鉄を製造する際に、移動型炉床炉１５で発生するダストの一部を２１ａで混合原料に混合して循環使用し、ダストの残部を高亜鉛含有ダストとして２１ｂで分離することを特徴とする還元鉄製造方法を用いる。混合原料中の亜鉛濃度に基づいて、高亜鉛含有ダストとして分離するダストの量を決定すること、または移動型炉床炉１５で発生するダストの亜鉛濃度の分析濃度に基づいて高亜鉛含有ダストとして分離するダストの量を決定することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】移動型炉床炉を用いて鉄鉱石から還元鉄を製造する際に、鉄鉱石中の亜鉛分を、亜鉛精錬原料として使用可能な濃度で含有するダストである、高亜鉛含有ダストとして回収可能な、還元鉄製造方法を提供すること。
【解決手段】鉄鉱石１１と炭素系固体還元材１２と造滓材１３とを混合した混合原料を移動型炉床炉１５の炉床上に積載し、該炉床上部から熱供給して混合原料を還元し、更に溶融させて、還元鉄を製造する際に、前記移動型炉床炉１５で発生するダストの一部を２１ａで混合原料に混合して循環使用し、ダストの残部を高亜鉛含有ダストとして２１ｂで分離することを特徴とする還元鉄製造方法を用いる。混合原料中の亜鉛濃度に基づいて、高亜鉛含有ダストとして分離するダストの量を決定すること、または移動型炉床炉で発生するダストの亜鉛濃度を分析し、該分析濃度に基づいて高亜鉛含有ダストとして分離するダストの量を決定することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】回転炉床式などの移動炉床式加熱還元炉を使用し、酸化鉄含有物質と炭素質還元剤を含む原料混合物を加熱し、該原料混合物中の酸化鉄含有物質を炭素質還元剤により直接還元して粒状金属鉄を製造するに当たり、酸化鉄含有物質としてヘマタイト含有物質を用いた場合でも、粒状金属鉄を生産性良く製造できる方法を提供する。
【解決手段】酸化鉄含有物質としてヘマタイト含有物質を用い、原料混合物２にＬｉ₂Ｏ供給物質を配合することによって前記スラグ中のＬｉ₂Ｏ含有量を０．０５％以上とし、前記原料混合物に含まれるＣａＯ供給物質、ＭｇＯ供給物質およびＳｉＯ₂供給物質の量を調整することによって、前記スラグ中のＣａＯ、ＭｇＯおよびＳｉＯ₂の含有量から求められる該スラグの塩基度［（ＣａＯ＋ＭｇＯ）／ＳｉＯ₂］を１．５〜１．９の範囲とすればよい。 （もっと読む）

【課題】酸化チタンをはじめとする脈石成分を含む鉄源を用いて、比較的低温の加熱で、取り扱いに適したサイズの高品位な粒状金属鉄を収率よく得るのに有用な、粒状金属鉄製造用酸化チタン含有塊成物を提供する。
【解決手段】酸化チタンをＴｉＯ_２換算量にして５質量％以上１０質量％未満含有する鉄源、および炭素質還元剤を含む粒状金属鉄製造用酸化チタン含有塊成物であって、その化学成分組成が、下記式（１）〜（３）を満たすものであることを特徴とする粒状金属鉄製造用酸化チタン含有塊成物。ＣａＯ／ＳｉＯ_２＝０．６〜１．２（１）Ａｌ_２Ｏ_３／ＳｉＯ_２＝０．３〜１．０（２）ＴｉＯ_２／（ＣａＯ＋ＳｉＯ_２＋ＭｇＯ＋Ａｌ_２Ｏ_３）＜０．４５（３） （もっと読む）

【課題】乾式法によって、廃電池から各種の有価金属を効率よく多量に回収するための技術を提案する。
【解決手段】移動型炉床炉内を移動する移動床上に、金属含有物等を装入積載して加熱、還元することにより、特定の金属を分離回収する方法において、前記移動床上に、廃電池を積載し、その移動床が炉内を移動する間の加熱過程で、高揮発性金属を揮発させ、このとき発生した炉内ガスから高揮発金属の粉末を回収する一方、低揮発性金属については、前記移動床上において回収する。 （もっと読む）

【課題】大型化した移動床上の原料装入層の層厚均一性を確保するのに有効な原料の装入方法とその装置を提案する。
【解決手段】
加熱炉内を水平に移動する移動床上に、鉄含有物と固体還元剤を含む原料を装入して積み付け、この移動床が炉内を移動する間に加熱、還元して還元鉄を製造する形式の移動型炉床炉への原料装入方法において、前記原料を、移動床の上に、炉幅方向に配設した複数の原料ホッパから複数位置に切り出して堆積させるとともに、原料装入層の層厚調節を行う移動型炉床炉への原料装入方法および原料ホッパが炉幅方向に並列配置される装置。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、回転炉床式還元炉で酸化鉄を還元して、還元鉄ペレットを高炉またはキュポラ等の縦型炉に供給する際に、これらの炉での適正な操業を実施して、大量の還元鉄ペレットを還元することが本発明の目的である。
【解決手段】
回転炉床式還元炉にて、酸化鉄と炭素を含む粉体の成形体を加熱処理して、鉄の金属化率５０〜８５％の還元鉄ペレットを製造する。この還元鉄ペレットの性状として、気孔率２０〜５０％のものを製造する。分級処理などをして、還元鉄ペレットの換算径が５〜２０ミリメートルのものの比率が８０％以上としたものを、製鉄高炉またはキュポラ等の縦型炉に装入する。炉下部の羽口から吹き込まれる空気とコークスや微粉炭との反応により発生する還元ガスにより、還元・溶解して、溶融鉄を製造する。 （もっと読む）

【課題】炭素質還元剤と酸化鉄とを含む混合物を、移動床型還元溶融炉の炉床上に供給して加熱し、酸化鉄を還元溶融した後、得られる金属鉄を冷却してから前記炉外へ排出して回収する金属鉄の製造において、炉床表面に金属鉄粉が埋め込まれたり、あるいはスラグ浸潤・侵食を受けたとしても容易に除去・修復できる様にし、炉床の稼動率・メンテナンス性を高めると共に長期連続操業に適した金属鉄の製法を提供する。
【解決手段】混合物の供給に先立って予め該炉床８上に炉床材を層状に敷き詰めて更新可能な更新炉床９を形成しておき、操業中に劣化した該更新炉床９ａの一部または全部を該炉床材で更新しつつ金属鉄Ｆｅを製造する。 （もっと読む）