【課題】比較的高炭素のシリコクロムから炭素を除去することによって低炭素のシリコクロムを得ることができるシリコクロムの脱炭素方法を提供する。
【解決手段】シリコクロム及びスラグを電気炉に入れ、シリコクロム及びスラグを電気炉で溶解する（Ｓ２１）ことによって、シリコクロム中の炭化珪素を比重差により浮上させるとともにスラグ中に懸濁させ、その後、シリコクロムからスラグを分離する（Ｓ２３，Ｓ２４）ことによって、シリコクロムから炭化珪素を分離する。 （もっと読む）

本発明は、溶銑を利用した非晶質合金の製造方法に関する。本発明は、溶銑を提供する段階、前記溶銑に合金材を投入する段階、及び前記溶銑を凝固させる段階を含む、非晶質合金の製造方法を提供する。

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【課題】 転炉と真空脱ガス設備とを用いてＭｎを含有する極低炭素鋼を溶製するにあたり、真空脱ガス設備におけるＭＭｎＥの使用量を削減して製造コストを大幅に低減する。
【解決手段】 転炉での脱炭精錬により溶鋼を得て、得られた溶鋼を取鍋に出鋼し、取鍋内の溶鋼を真空脱ガス設備にて減圧下で脱炭精錬することによってＭｎ含有極低炭素鋼を溶製するに際し、転炉での溶銑の脱炭精錬では、Ｓｉ含有量が０．２０質量％以下であり、実質的な予備脱燐処理が施されていない溶銑を使用すると共に、炉内に生成されるスラグの塩基度が４．０〜４．５となるように炉内に装入する生石灰の量を調整し、且つ、転炉内にＭｎ鉱石を投入して溶銑中炭素で該Ｍｎ鉱石を還元し、溶鋼中炭素濃度が０．０４〜０．０５質量％となるまで溶銑を脱炭精錬して、溶鋼中炭素濃度が０．０４〜０．０５質量％の状態で溶鋼を転炉から取鍋に出鋼し、その後、真空脱ガス設備で脱炭精錬する。 （もっと読む）

【課題】 低炭素合金鋼のＬＦ精錬において、環境問題からフッ素を含有するホタル石を使用することなく、スラグの流動性を図って二次精錬を円滑に進める。
【解決手段】 ＬＦ精錬の初期造滓材のＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・ＳｉＯ₂の三元系酸化物の比率を制御してスラグを低融化し、ホタル石を使用することなく、スラグの流動性を確保して、ＬＦ精錬を行う方法で、スラグ成分であるＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・ＳｉＯ₂の３元系状態図から、質量％で、ＣａＯ：４５〜６０％、Ａｌ₂Ｏ₃：４５〜６０％、ＳｉＯ₂：０〜１０％の間のスラグが低融物となる範囲を狙いとし、ＬＦ精錬の造滓初期に５００〜１６００℃の１５０ｔの溶鋼中にＣａＯ：３００ｋｇ＋３００ｋｇ、Ａｌ滓：６００ｋｇ、２ＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃：３００ｋｇを投入し、スラグを低融化して流動性を確保し、鋼中のＳ量を０．０１０％とする。 （もっと読む）

【課題】ガス供給源から供給されたガスをガス吹込みプラグに供給しつつ、タンク内にガスを充分かつ速やかに充填することが可能なガス供給装置を提供する。
【解決手段】ガス供給装置１は、タンク４０と、上流側継手１１と下流側継手１５とを接続した主管路１０と、一端が主管路に第一接続部１２で接続され他端がタンクに接続された第一副管路２１と、一端が第二接続部１４で主管路に接続され他端が第一副管路に接続された第二副管路２２と、主管路のガスの流通を第一接続部から第二接続部に向かう方向に規制する第一逆止弁３１と、第一副管路のガスの流通を第一接続部からタンクに向かう方向に規制する第二逆止弁３２と、第二副管路のガスの流通をタンクから第二接続部に向かう方向に規制する第三逆止弁３３と、第一接続部より下流側で主管路におけるガスの流通抵抗を増加させる絞り抵抗管１３と、第二副管路２２に設けられた圧力調整弁５１とを具備する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、転炉での精錬時間の延長を招くことなく、安価に、且つ安定してＣｒ濃度が３質量％以下の低Ｃｒ合金鋼を溶製可能な低Ｃｒ合金鋼を溶製方法を提供することを目的としている。
【解決手段】転炉及び二次精錬装置からなる精錬プロセスを用い、Ｃｒ濃度が３質量％以下の低Ｃｒ合金鋼を溶製する方法を改善した。新しく開発した方法は、まず、転炉での酸素吹錬の段階で、溶鋼の脱炭酸素効率が１００％となるＣ濃度の最小値に到達するほぼ１分前に、サブランスで１回、溶鋼の成分及び温度を測定し、該酸素吹錬を終了する時の溶鋼の仮目標とするＣ濃度及び温度を予測してから、該溶鋼を出鋼し、その後、二次精錬装置としてＶＯＤ方式のものを採用して、該ＶＯＤでの二次精錬により前記溶鋼の最終目標とするＣ濃度及び温度への調整を行うものである。 （もっと読む）

【課題】核融合炉の炉構成材である鋼またはフェライト鋼において、放射線照射によって生ずる炭素１４の生成量を減らし、使用済みの炉構成材を浅地埋設可能な低レベル放射性廃棄物（ＬＬＭ、ｌｏｗ ｌｅｖｅｌ ｍａｔｅｒｉａｌ）に分類される材料を得る。
【解決手段】鋼またはフェライト鋼中の窒素１４の濃度を減らして、窒素１５を９５％濃縮とし、運転期間を３０年、稼働率を５０％とした場合の、生成放射性核種である炭素１４の濃度を評価すると、炭素１４の浅地埋設基準値である３．７ｘ１０＜上付き＞７Ｂｑ／ｋｇ以下とすることができた。 （もっと読む）

【課題】品質設計における複数の目的関数（例えば、コストとリスク）を最適化する製造条件を決定する際に、品質設計者の意思決定を容易にする。
【解決手段】過去に製造した各製造条件の値、及び、そのときの品質特性値を保存した品質データベース３０と、各製造条件の単位量当りのコストを格納したコストデータベース３２と、複数の製造条件の中で、設計者が任意に製造条件を選択し、その値を入力するための入力手段と、要求の品質特性値を満足するような、選択した製造条件以外の製造条件を計算する製造条件計算手段４１２と、製造条件値を与えたときに、品質データベース３０から、その製造条件近傍の局所的な影響係数を計算する影響係数計算手段４１４と、前記製造条件計算手段４１２と影響係数計算手段４１４から、設計者の意思決定を支援する画面を作成する支援画面作成手段４１６と、を備えた最適品質設計支援装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、真空脱ガス処理の撹拌ガス又は環流ガスにアルゴン・ガスを用いても、従来より窒素歩留りを高くして窒素含有量が９０質量％以上の溶鋼を安定して製造可能な高窒素含有鋼の溶製方法を提供することを目的としている。
【解決手段】溶銑予備処理脱硫を経て精錬容器に保持した溶銑を酸素ガスで脱炭し、その炭素含有量が一定範囲にまで低下した時期に窒素ガスを吹き込み、一旦目標値より高窒素含有量の溶鋼として前記精錬容器から出鋼し、引き続き、該溶鋼を真空脱ガス装置で攪拌ガス又は還流ガスにアルゴン・ガスを使用して脱ガス処理する高窒素含有鋼の溶製方法を改良した。具体的には、前記脱ガス処理中の溶鋼に、含硫黄物質を添加して該溶鋼の硫黄含有量及び窒素含有量を調整するものである。この場合、前記溶鋼の硫黄含有量を、０．０１２質量％〜許容値上限としたり、あるいは前記含硫黄物質にＦｅＳを使用するのが良い。 （もっと読む）

【課題】溶鋼の環流流量を十分に確保できるＲＨ脱ガス精錬装置を提供する。
【解決手段】ＲＨ脱ガス精錬装置１００を下記の如く構成する。即ち、真空槽１の槽底における耐火物の厚みＡは３００ｍｍ以上５００ｍｍ以下であり、鉄皮の厚みＢは２５ｍｍ以上である。環流管５の長さＣは２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下であり、浸漬管６の長さＤは５００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下である。前記の環流管５と浸漬管６に設けられるフランジの厚みＷは夫々４０ｍｍ以上である。 （もっと読む）

【課題】溶鋼中への窒素添加に長時間を要したり、添加物質が高価であるという問題を解決した、高窒素鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】溶鋼の精錬過程において、溶鋼中に高温の窒素ガスあるいは高温の窒素ガスと不活性ガスとの混合ガスを吹き込む。 （もっと読む）

【課題】Ｖを含有する鋼を溶製するに際し、高価な合金鉄に頼らず、安価な酸化物を８５％以上の高収率で使用できる方法を提供する。
【解決手段】ＡｌおよびＶ酸化物を添加する際の温度条件として、添加前温度、添加後の温度、２次精錬後の各温度が前記溶鋼の液相線温度より５０℃〜２００℃高い温度であり、かつ前記溶鋼中の［Ｖ］濃度と溶鋼中の［Ａｌ］濃度の比［Ｖ］／［Ａｌ］を０．２〜２０にする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、真空脱ガス槽を用い、窒素を従来より精度良く目標値に調整可能な高窒素鋼の溶製方法を提供することを目的としている。
【解決手段】酸素吹錬機能を備えた反応容器内で溶銑を脱炭精錬して得た溶鋼を、引き続き雰囲気の減圧可能な脱ガス装置に保持し、窒素ガスを吹き込みながら減圧下で脱ガス処理し、その窒素濃度を調整する高窒素鋼の溶製方法において、前記脱ガス処理前に、前記溶鋼の硫黄濃度を１０〜３０ｐｐｍにする。望ましくは、硫黄濃度は１５〜２５ｐｐｍが好ましい。 （もっと読む）