【課題】大入熱量の溶接を実施しても、良好なＨＡＺ靱性を安定して得ることのできる溶接熱影響部靭性に優れた鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜０．３％、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％（４０〜２５０ｐｐｍ）、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０４０％以下、Ｚｒ：０．００１〜０．０２０％（１０〜２００ｐｐｍ）、Ｏ（酸素）：０．００１〜０．０１０％（１０〜１００ｐｐｍ）、Ｍｇ：０．００１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、Ｔｉのうち０．００４〜０．０２０％が固溶Ｔｉとして存在し、Ｚｒのうち０．００５％以下が固溶Ｚｒとして存在することを特徴とする溶接熱影響部靭性に優れた鋼材。さらに、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、ＶおよびＢのうちの１種または２種以上の成分を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】高Ｓｉ鋼において、疲労特性に優れたばねの製造に有用な高清浄度ばね用鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：１．２％（質量％の意味、以下同じ）以下（０％を含まない）、Ｓｉ：１．８〜４％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、ｔｏｔａｌ Ａｌ：０．０１％以下（０％を含まない）を含み、残部鉄および不可避不純物からなり、上記Ｓｉ量と鋼中の固溶（ＳＩＭＳ）Ｃａ量が、下記式（１）の関係を満たすことを特徴とする疲労特性に優れた高清浄度ばね用鋼。
Ｓｉ×１０^−７ ≦ 固溶（ＳＩＭＳ）Ｃａ ≦Ｓｉ×５×１０^−７ …（１）
［式中、固溶（ＳＩＭＳ）Ｃａ、Ｓｉは、鋼中におけるそれぞれの含有量（質量％）を示す］ （もっと読む）

【課題】介在物酸素濃度を所定量含有し、特定組成のＴｉＯ_ｘ系介在物を含むことによって、深絞り性を維持しつつ、表面性状に優れ、かつ連続鋳造時の浸漬ノズルの閉塞およびそれによって引き起こされる鋼材表面性状の劣化等も解決できる、極低炭素濃度かつ極低Ａｌ濃度を有するＴｉ脱酸鋼からなる極低炭素鋼板を工業的規模で量産する方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０００５〜０．０２５％、Ｓｉ:０．００３〜０．１２％、Ｍｎ:０．０５〜２．５％、Ｐ:０．１５％以下、Ｓ:０．０２％以下、Ｎ:０．００６％以下、ｓｏｌ．Ａｌ:０．０００２〜０．００３％、Ｔｉ:０．００５〜０．０５％、Ｎｂ:０．００５〜０．２０％を含有し、全酸素濃度Ｔ．Ｏ：０．００３〜０．００８％を含み、介在物に因る酸素濃度Ｏｉｎｃ：０．００２５〜０．００７％を含み、残部Ｆｅおよび不純物からなる化学組成を有するとともに、鋼材中の酸化物系介在物のＳｉＯ_２が１．０％未満であり、９０．０％以上がＴｉＯｘ、Ａｌ_２Ｏ_３およびＭｎＯの３元系から構成され、この３元系での組成範囲がＴｉＯｘ：５０．０〜９５．０％、Ａｌ_２Ｏ_３：３．０〜３５．０％、ＭｎＯ：２．０〜２５．０％にある極低炭素鋼板である。 （もっと読む）

【課題】伸線加工性と耐疲労特性がさらに改善された高清浄度鋼を提供する。
【解決手段】鋼線材中の厚み２μｍ以上の酸化物における平均組成が、ＳｉＯ₂：３０〜６０％、Ａｌ₂Ｏ₃：１〜３０％、ＣａＯ：１０〜５０％、Ｂ₂Ｏ₃：０．１〜１０％の範囲（質量基準）である。複合系酸化物を低融点組成とした上でＢ₂Ｏ₃：０．１〜１０％を含有させることにより、熱間圧延時に複合酸化物を著しく軟質化させ、また著しく伸線加工時の破砕性を向上でき、その結果、熱間圧延や伸線加工で複合酸化物が微細に分断される結果、伸線加工性や耐疲労特性を顕著に改善できる。さらに、酸化物にＭｇＯ、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、Ｌｉ₂Ｏ、ＺｒＯ₂、ＭｎＯ、Ｃｅ₂Ｏ₃、Ｌａ₂Ｏ₃、Ｎｄ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ＮｂＯ、ＦｅＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃の１種以上を０．１〜１５％以下の範囲で含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造時のノズル詰まりを防止でき、且つ表面性状および内質に優れた冷延鋼板を得ることができる含Ｔｉ極低炭素鋼を溶製する。
【解決手段】真空脱ガス設備において、溶鋼を脱炭処理した後、Ｔｉ含有合金を添加して脱酸処理することで［％Ａｌ］≦［％Ｔｉ］／１０を満足する組成の脱酸溶鋼とし、次いで、溶鋼にＣａを含有する介在物組成調整用合金を添加して溶鋼中の介在物組成をＴｉ酸化物：９０％以下、ＣａＯ：５〜５０％、Ａｌ_２Ｏ_３：７０％以下に調整し、前記脱酸処理した後の取鍋スラグ中のＴ.Ｆｅ濃度＋ＭｎＯ濃度を１０mass％以下、（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ_２）を１以上、ＴｉＯ_２濃度を１mass％以上、Ａｌ_２Ｏ_３濃度を１０〜５０mass％とする。溶鋼中の介在物組成が最適化され且つ介在物量が低減されることで、介在物によるノズル詰まりを防止でき、且つ表面性状及び内質に優れた冷延鋼板を得ることができる含Ｔｉ極低炭素鋼を溶製できる。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延で延伸しやすく、介在物が十分小型化され、冷間加工性も良好である共に、耐疲労特性に優れたばねを得る高清浄度ばね用鋼を提供する。
【解決手段】所定の化学成分組成を有し、線材の直径の１／４部よりも表層側に存在する、幅：３μｍ以上の介在物のうち、Ｓ濃度が１０質量％以下の酸化物系介在物の個数にして７０％以上が下記（１）式を満足するものであり、且つ当該酸化物系介在物の個数にして７０％以上のものが所定の組成範囲領域のうちの２または３の領域に分かれて存在するものである。
ＣａＯ＋Ａｌ₂Ｏ₃＋ＳｉＯ₂＋ＭｎＯ＋ＭｇＯ＞８０（質量％） ‥（１） （もっと読む）

【課題】Ｔｉを含有させることによる結晶粒粗大化防止特性を損なうことなく、被削性（特に、工具寿命）を改善した肌焼鋼を提供する。
【解決手段】本発明の肌焼鋼は、酸化物系介在物を含有し、該酸化物系介在物は、ＴｉＯ₂とＣａＯを含有する複合介在物が主体であり、この複合介在物のうち、ＴｉＯ₂を６０質量％以上含有する複合介在物の個数分率が７５％以上である。 （もっと読む）

【課題】 ＲＨ真空脱ガス装置のような２本の浸漬管を有する真空脱ガス処理装置を用いて溶鋼の精錬を行うに際し、新たな装置を設置する必要がなく、処理コストの上昇を招くことなく、溶鋼の環流量を増大させ、脱ガス精錬反応速度の向上並びに処理時間の短縮を達成することのできる真空脱ガス処理装置を提供する。
【解決手段】 本発明の真空脱ガス処理装置１は、脱ガス槽５の下部に、取鍋２内の溶鋼３を脱ガス槽内に導くための上昇側浸漬管８と、脱ガス槽で処理した溶鋼を脱ガス槽から取鍋へ戻すための下降側浸漬管９との２本の浸漬管を有する真空脱ガス処理装置において、前記上昇側浸漬管の内径（Ｄｕ）と前記下降側浸漬管の内径（Ｄｄ）とが下記の（１）式の関係の範囲内で、下降側浸漬管の内径（Ｄｄ）が上昇側浸漬管の内径（Ｄｕ）よりも大きいことを特徴とする。 Ｄｕ＜Ｄｄ＜1.4×Ｄｕ …（１） （もっと読む）

【課題】船舶のバラストタンク等の厳しい海水腐食環境下においても、優れた耐食性を発揮して、補修塗装までの期間の延長が可能で、補修塗装の作業軽減を図ることができ、大入熱溶接を行う場合においても、溶接部の靭性に優れた船舶用耐食鋼材を提案する。
【解決手段】鋼材成分中、特にＯを0.0030mass％以下とし、Caを0.0005〜0.0030％添加した鋼材に、さらにＷ：0.01〜0.5mass％および/またはMo：0.02〜0.5mass％、Sn：0.001〜0.2mass％および/またはSb：0.01〜0.2mass％を添加し、さらに次式(1)〜(3)を満足させる。
ACP＝{１−(0.8×W＋0.5×Mo)^0.3}×{１−(Sn＋0.4×Sb)^0.3}≦0.50 ---(1)
WI＝Ｃ＋Mn/6＋Mo/5＋Ｖ/5＋Ｗ/10＋Sn/2＋Sb/2≦0.50 ---(2)
０＜ACR＝{Ca−(0.18＋130×Ca)×Ｏ}／(1.25×Ｓ)＜1.00 ---(3) （もっと読む）

【課題】大入熱溶接を行なった場合であってもＨＡＺ靭性に優れた鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材の組成として、特に、Ｚｒと、ＲＥＭおよび／またはＣａとを含有し、且つ、（ａ）該鋼材は、Ｚｒと、ＲＥＭおよび／またはＣａを含有する酸化物を含み、（ｂ）前記鋼材に含まれる全酸化物の組成を測定して単独酸化物として換算したとき、ＺｒＯ₂：５〜５０％と、ＲＥＭの酸化物：１０〜５０％、および／またはＣａＯ：５〜５０％を満足すると共に、（ｃ）前記鋼材に含まれる全酸化物のうち、円相当直径で０．１〜２．０μｍの酸化物が１ｍｍ²当り１２０個以上であり、円相当直径で５．０μｍ超の酸化物が１ｍｍ²当り５個以下とすればよい。 （もっと読む）

【課題】船舶のバラストタンク等の厳しい海水腐食環境下においても、優れた耐食性を発揮して、補修塗装までの期間の延長が可能で、補修塗装の作業軽減を図ることができ、大入熱溶接を行う場合においても、溶接部の靭性に優れた船舶用耐食鋼材を提供する。
【解決手段】Ｏを0.0030%以下、Caを0.0005〜0.0030%とした鋼材に、Ｗ：0.01〜0.5%および/またはMo：0.02〜0.5%、Sn：0.001〜0.2%および/またはSb：0.01〜0.2%を含有させ、かつCu，Ni，Cr，Coをそれぞれ0.05%未満に抑制し、さらにACP値,WI値,ACR値を所定の値にする。 （もっと読む）

【課題】二次精錬工程で清浄化処理を行った取鍋内溶鋼を連続鋳造工程で鋳造するに際して、タンデッシュ内で汚染することを防止する方法を提供するものである。
【解決手段】転炉または電気炉で一次精錬処理を行い、得られた溶鋼を取鍋に出鋼し、二次精錬処理としてアーク加熱取鍋精錬装置にて昇熱、及び成分調整を施した後に、タンデッシュに移注して連続鋳造する一連の工程を、複数チャージ連続して行い、アーク加熱精錬装置での取鍋内スラグ組成をＣａＯ／ＳｉＯ₂≧４．０かつＣａＯ／Ａｌ₂Ｏ₃＝１．５〜２．５とし、複数チャージの全てについて、取鍋から溶鋼をタンデッシュに移注する際、移注末期に溶鋼と共にスラグを移注し、複数のチャージについて同一のタンデッシュを使用し、タンデッシュ内溶鋼上に浮遊するスラグにはＣａを含有するフラックスを添加しないことを特徴とする高清浄鋼鋳片の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】厳しい海水腐食環境下においても、優れた耐食性と強度特性を有し、大入熱溶接を行う場合においても溶接部の靭性に優れた船舶用耐食鋼材を提供する。
【解決手段】Ｏを0.0030%以下、Caを0.0005〜0.0030%とした鋼材に、Ｗ：0.01〜0.5%および/またはMo：0.02〜0.5%、Sn：0.001〜0.2%および/またはSb：0.01〜0.2%を含有させ、かつCu：0.05〜0.35%、Ni：0.05〜0.40%、Cr：0.05〜0.20%およびCo：0.05〜0.20%のうちから選んだ少なくとも１種または２種以上を含有させ、ACP値,WI値,ACR値を所定の値にする。 （もっと読む）

【課題】大入熱溶接における溶接熱影響部の靭性に優れた溶接用高張力厚鋼板を提供すること。
【解決手段】組成が質量％で、C:0.02〜0.12%、Si:0〜0.40%、Mn:1.0〜2.0%、P:0〜0.03%、S:0〜0.015%、Al:0〜0.050%、Ti:0.005〜0.100%、REM:0.0002〜0.0500%及び／又はCa:0.0003〜0.0100%、Zr:0.0001〜0.0500%、N:0.0020〜0.0300%、O:0.0005〜0.0100%を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる。鋼中に存在する円相当径が２μｍより小さい酸化物が500 個／mm² 以上で、かつ円相当径が５μｍより大きい酸化物が５個／mm² 以下であり、鋼中において化合物を形成するMn、REM、Caの濃度から（１）式で定義されるＸ値が10.0未満である。但し、［insol Mn］、［insol REM］、［insol Ca］は、それぞれ鋼中において化合物を形成するMn、REM、Caの濃度（質量％）を示す。
Ｘ＝100×［insol Mn］／（［insol REM］＋［insol Ca］＋0.05）……(1) （もっと読む）

【課題】ベアリングなどの機械部品等に用いられる鋼材の疲労寿命を非常に長くする。例えば、Ｌ₁₀寿命における疲労寿命を１００×１０⁶回以上にする。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．９５〜１．１０％、Ｓｉ：０．１５〜０．３５％、Ｍｎ：０．３０〜０．５０％、Ｃｒ：１．３０〜１．６０％を含有している鋼において、鋼中に含まれる長径が３０μｍ以上である介在物に関し、真円度が１．０〜１．４未満となる個数が３５個／ｋｇ以下であり、且つ、真円度が１．４以上となる個数が９０個／ｋｇ以下とする。鋼材の製造にあたっては、真空高周波誘導炉（ＶＩＦ）を用いたり、ＬＦ装置やＲＨ装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】微細分散した酸化物により鋼中水素を固定した高靱性高強度鋼材、およびその鋼材を得るためにＭｇを鋳片内に均一に添加し分散できる連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】（１）連続鋳造された鋳片を素材として得られる高強度鋼材であって、C、Si、Mn、P、S、Ti、N、Al、Oを規定範囲で含有するとともに、Hを0.00001〜0.0002％およびMgを0.0001〜0.005％含有し、Mg酸化物が微細分散し、Mg酸化物の周囲に水素が濃化した高強度鋼材である。（２）上記（１）の鋼材を製造するための鋳片の鋳造方法であって、タンディッシュ内の溶鋼に浸漬させた浸漬ランスまたは鋳型内の溶鋼に浸漬させた浸漬ランスを通して、Mgの蒸気および／または粒子をキャリアガスとともに該溶鋼中に供給することを特徴とする鋼の連続鋳造方法である。 （もっと読む）

【課題】ＨＡＺ靭性に優れた溶接用高張力厚鋼板を提供する。
【解決手段】化学組成が質量％で、C:0.02〜0.12%、Si:0〜0.40%、Mn:1.0〜2.0%、P:0〜0.030%、S:0.001〜0.025%、Al:0〜0.050%、Ti:0.005〜0.100%、REM:0.0001〜0.0500%、Zr:0.0001〜0.0500%、N:0.0020〜0.0300%、O:0.0005〜0.0100%を含有し、残部がＦｅおよび不可避的な不純物からなる。鋼中に円相当径で２μｍ未満の酸化物が500個／mm² 以上含有され、円相当径で２μｍ以上の酸硫化物が分散して40〜1000個／cm² 含有される。前記円相当径で２μｍ以上の酸硫化物を形成するREM、Mnなどの所定酸化物をREM₂O₃、MnO₂ などとするとき、前記酸硫化物を形成する各元素の平均濃度に基づいて算出した所定酸化物の酸化物換算値と酸硫化物中のＳの平均濃度の合計値に対するREMの酸化物換算値、Mnの酸化物換算値およびＳ濃度の割合がREMの酸化物換算値：10％以上、Mnの酸化物換算値：20％以下、Ｓ：3〜20％とされる。 （もっと読む）

【課題】 製造コストが従来の量産鋼と同等であって安価であるとともに、酸化物系非金属介在物が少なく、高性能で且つ高い信頼性を有する高清浄度軸受鋼及びその溶製方法を提供する。
【解決手段】 本発明の高清浄度軸受鋼は、硫黄含有量が０．００２０質量％以上で且つ酸化物系非金属介在物の予測最大径が１５μｍ以下であることを特徴とし、本発明の高清浄度軸受鋼の溶製方法は、前記高清浄度軸受鋼の溶製方法であって、予備脱硫処理された溶銑を転炉にて脱炭精錬し、得られた溶鋼を取鍋に出鋼し、出鋼された溶鋼をＲＨ真空脱ガス装置にて精錬することによって軸受鋼を溶製するにあたり、前記ＲＨ真空脱ガス装置にて精錬する前までに溶鋼中の硫黄濃度を０．００２０質量％以上に調整する。 （もっと読む）

【課題】スラグ組成、溶鋼の昇熱処理、攪拌処理およびＣａ添加の適正化により、優れた耐サワー性能と清浄度を有する鋼管用高強度耐ＨＩＣ鋼およびその製造方法を提供する。
【解決手段】(1)C、Mn、Si、P、S、Ti、Al、Ca、N及びO、並びに必要に応じてCr、Ni、Cu、Mo、V、B及びNbの一種以上を所定量含有し、残部がFe及び不純物からなる鋼であって、鋼中介在物がCa、Al、O及びSを主成分とし、介在物中のCaO含有率が30〜80％、かつ、鋼中N含有率(ppm)と介在物中のCaO含有率(%)との比が下記(1)式を、介在物中のCaS含有率(%)が下記(2)式を満足する耐サワー性能に優れた鋼管用鋼である。
0.28≦[N]/(%CaO)≦2.0・・・・(1)、 (%CaS)≦25%・・・・(2)
(2)鋼中N含有率(ppm)と溶鋼中へのCa添加量WCA(kg/t)との比が下記(3)式を満足するようにCaを添加する前記(1)の鋼管用鋼の製造方法である。200≦[N]/WCA≦857・・(3) （もっと読む）

【課題】 ＲＨ真空脱ガス装置を用いてＡｌレス極低炭素鋼を溶製するに当たり、スラグ及び脱酸生成物によるＲＨ真空脱ガス装置の耐火物の溶損を防止することができ、その結果、ＲＨ真空脱ガス装置の生産性を向上させ、製造コストを従来に比較して大幅に低減することのできる精錬方法を提供する。
【解決手段】 未脱酸状態の溶鋼３をＲＨ真空脱ガス装置１により真空脱炭処理し、その後、脱酸用Ｓｉ源をＲＨ真空槽５内の溶鋼に添加して脱酸処理し、Ａｌ含有量が０．００１質量％以下であるＡｌレス極低炭素鋼をＲＨ真空脱ガス装置で溶製する、ＲＨ真空脱ガス装置による溶鋼の精錬方法であって、真空脱炭処理末期の脱酸用Ｓｉ源の投入前、脱酸用Ｓｉ源の投入と同時、脱酸用Ｓｉ源の投入後、のうちの少なくとも何れか１つの時期に、ＲＨ真空槽内の溶鋼にＭｇＯを主成分とするフラックス１６を添加する。 （もっと読む）