高強度、高靭性、及び優れた低サイクル疲労寿命を発揮する時効硬化可能なマルテンサイト系鋼合金及び同合金の製造方法が開示されている。この合金は、約０．２〜０．３６の炭素と、最大約０．２０のマンガンと、最大約０．１０のケイ素と、最大約０．０１のリンと、最大約０．００４の硫黄と、約１．３〜４のクロムと、約１０〜１５のニッケルと、約０．７５〜２．７のモリブデンと、約８〜２２のコバルトと、最大約０．０１のアルミニウムと、最大約０．０２のチタンと、最大約０．００１のカルシウムを実質的に含有し且つ残部が鉄及び通常の不純物である重量％組成から成るマトリックスを有している。この合金は、マトリックス中に分散した複数の介在物を有する。その介在物は、主要寸法にして約０．４μｍ〜約７．０μｍで且つ主要寸法にして少なくとも約１．６μｍの中間寸法を有するカルシウム化合物を含み、希土類元素を実質的に含んでいない。
（もっと読む）

【課題】母材靭性に優れた鋼材を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．１８％、Ｓｉ：０．０８％以下、Ｍｎ：１．１〜１．８％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．００４％以下、Ｏ：０．００１０〜０．００５０％、Ｎ：０．００４％以下、Ｎｂ：０．００１〜０．０２０％、Ａｌ：０．０００３〜０．００３０％、Ｔｉ：０．００６〜０．０３０％を含有し、直径１μｍ以上のＴｉ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｏ系介在物、Ａｌ−Ｏ系介在物、それら以外の介在物それぞれの単位面積あたりの個数ｎＴｉＯ、ｎＡｌＯ、ｎＭｘＯが下記（１）〜（４）の条件を満足し、直径４０μｍ以上の介在物の１ｋｇあたりの個数が５００個／ｋｇ以下である鋼材。（ｎＴｉＯ＋ｎＡｌＯ）／（ｎＴｉＯ＋ｎＡｌＯ＋ｎＭｘＯ）≧０．７ ・・・（１）ｎＴｉＯ／（ｎＴｉＯ＋ｎＡｌＯ）≧０．７ ・・・（２）ｎＴｉＯ：５．０〜５０個／ｍｍ² ・・・（３）ｎＡｌＯ：０．２〜２０個／ｍｍ² ・・・（４） （もっと読む）

【課題】非金属介在物の低減を十分行って、清浄度の高い鋼を製造する高清浄度鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】転炉から出鋼した溶鋼に対して取鍋精錬を行った後、還流式真空脱ガス装置で真空脱ガス精錬することで高清浄度鋼を製造する高清浄度鋼の製造方法において、取鍋精錬後のＡｌの成分値が０．０３０％〜０．０７０％となるように精錬すると共に、取鍋精錬後のスラグの組成であるＦｅＯ、ＭｎＯ、ＣａＯ、ＳｉＯ₂、ＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂を最適化する。また、真空脱ガス精錬の際に、攪拌時間及び溶鋼還流量を最適化する。 （もっと読む）

【課題】ＨＡＺ（溶接熱影響部）の靭性を改善すると共に、このＨＡＺ靭性のバラツキを低減した鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．２％、Ｓｉ：０．５％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：２．５％以下（０％を含まない）、Ｔｉ：０．０３％以下（０％を含まない）、およびＮ：０．０１％以下（０％を含まない）を含み、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０１５％以下（０％を含まない）、およびＡｌ：０．０１％以下（０％を含む）を満足すると共に、更に、ＲＥＭ：０．００１０〜０．１％と、Ｚｒ：０．００１〜０．０５％を夫々含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる鋼材について、介在物中にＲＥＭとＺｒを含有すると共に、固溶ＲＥＭ：０．００１０％以下（０％を含む）と、固溶Ｚｒ：０．００１０％以下（０％を含む）を満足するように調整すればよい。 （もっと読む）

【課題】高Ｓｉ鋼において、疲労特性に優れたばねの製造に有用な高清浄度ばね用鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：１．２％（質量％の意味、以下同じ）以下（０％を含まない）、Ｓｉ：１．８〜４％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、ｔｏｔａｌ Ａｌ：０．０１％以下（０％を含まない）を含み、残部鉄および不可避不純物からなり、上記Ｓｉ量と鋼中の固溶（ＳＩＭＳ）Ｃａ量が、下記式（１）の関係を満たすことを特徴とする疲労特性に優れた高清浄度ばね用鋼。
Ｓｉ×１０^−７ ≦ 固溶（ＳＩＭＳ）Ｃａ ≦Ｓｉ×５×１０^−７ …（１）
［式中、固溶（ＳＩＭＳ）Ｃａ、Ｓｉは、鋼中におけるそれぞれの含有量（質量％）を示す］ （もっと読む）

【課題】析出物が微細分散した高強度高加工性鋼材、およびその鋼材を得るために合金元素を均一かつ高歩留まりで鋳片内に添加できる連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】（１）連続鋳造された鋳片を素材として熱間圧延により得られる高強度鋼材であって、C、Si、Mn、P、S、Ti、N、Al、を規定範囲で含有し、SrおよびMgをそれぞれ0.00005〜0.003％含有するか、またはSr、MgおよびBaをそれぞれ0.00005〜0.003％含有する析出物が微細分散した高強度鋼材。上記鋼材は、さらに、Biを0.00005〜0.001％含有してもよい。（２）タンディッシュ内の溶鋼に浸漬させた浸漬ランスまたは鋳型内の溶鋼に浸漬させた浸漬ランスを通して、SrおよびMg、またはSr、MgおよびBaの金属蒸気および／または粒子をキャリアガスとともに溶鋼中に供給する鋼の連続鋳造方法。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性と疲労特性に優れた高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１０％超、かつ０．２０％以下、Ｓｉ：０．０８〜１．５質量％、Ｍｎ：１．０〜３．０質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０００５質量％以上、Ｎ：０．０００５〜０．０１質量％、酸可溶Ａｌ：０．０１質量％以下、酸可溶Ｔｉ：０．００８質量％未満、ＣｅもしくはＬａの１種または２種の合計：０．０００５〜０．０４質量％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼板であり、その鋼板中に存在する円相当直径１μｍ以上の介在物で、かつ、長径／短径が５以上の延伸介在物の個数割合が２０％以下である。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性に優れた高疲労特性・低降伏比高強度鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．２０質量％、Ｓｉ：０．０８〜１．５質量％、Ｍｎ：１．０〜３．０質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０００５〜０．０２質量％、Ｎ：０．０００５〜０．０１質量％、酸可溶Ａｌ：０．０１質量％以下、酸可溶Ｔｉ：０．０８〜０．２％、ＣｅもしくはＬａの１種または２種の合計：０．０００５〜０．０４質量％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼板であり、その鋼板中に存在する円相当直径１μｍ以上の介在物で、かつ、長径／短径が５以上の延伸介在物の個数割合が２０％以下である。 （もっと読む）

【課題】タンディッシュノズルの閉塞および連鋳スラブや冷延板での表面疵発生を防止しながら、凝固組織を微細等軸晶化し、鋼板にける加工性を顕著に改善することのできるフェライト系ステンレス鋼スラブを提供する。
【解決手段】ＭｇＯ含有率が４０〜９０質量％のＭｇＯ−ＣａＯ系耐火物でライニングされた精錬容器を用い、真空脱炭処理後、溶鋼にＳｉ源およびＣａＯを添加してＣａＯ−ＳｉＯ₂系スラグを形成させ、撹拌によりスラグ中のＣｒ₂Ｏ₃含有量を６質量％以下かつ溶鋼中の酸素活量ａ_Oをｌｏｇ（ａ_O）≦−２.０にし、Ａｌを添加してＡｌ：０.０５質量％以下、Ｓ：０.００７質量％以下、Ｍｇ：０.０００１〜０.００１４質量％、Ｃａ：０.００１４質量％以下とした上で、溶鋼にＴｉを添加して溶鋼中におけるＴｉとＮの濃度積が０.０００７〜０.００８となるように最終成分調整し、連続鋳造する。 （もっと読む）

【課題】疲労特性および耐水素割れ性に優れた鍛造用鋼塊を提供する。
【解決手段】鋳型により形成される鍛造用鋼塊であって、鋼塊下部において鋼断面で観察される長径５〜１０μｍの介在物の密度（Ｄ_ＢＯＴ）が、１０〜８０個／ｃｍ^２であり、鋼塊上部において鋼断面で観察される長径５〜１０μｍの介在物の密度（Ｄ_ＴＯＰ）が、２０〜９０個／ｃｍ^２であり、鋼断面において観察される長径４０μｍ以上の介在物の密度が、前記鋼塊下部、前記鋼塊上部の双方において５個／ｃｍ^２以下であり、かつ（Ｄ_ＴＯＰ）／（Ｄ_ＢＯＴ）≧［Ｓ（ｐｐｍ）］／１８を満たす鍛造用鋼塊。 （もっと読む）

【課題】Ｔｉ含有量が０．１％以上のステンレス鋼を０．６ｍ／ｍｉｎ以上の速度で連続鋳造する場合においても、モールド内の湯面のハンチングやブレークアウト警報が発生することがないフラックスを提供する。
【解決手段】ＣａＯおよびＳｉＯ_２をＣａＯ／ＳｉＯ_２＝０．５〜１．１（質量％比）の範囲で含有し、Ａｌ_２Ｏ_３：５〜１５質量％、（Ｎａ_２Ｏ＋Ｌｉ_２Ｏ）：６〜１５質量％、Ｆ：４〜１２質量％、ＭｇＯ：１〜１０質量％を含有し、結晶化温度が５５０〜７５０℃であり、好ましくは１３００℃における粘度を０．６〜３．５ｐｏｉｓｅであるＴｉ含有ステンレス鋼の連続鋳造用フラックス。 （もっと読む）

【課題】 ＥＦ−ＬＦ−ＲＨ工程で高Ｎｉ−Ｆｅ合金鋼の極低のＳ、Ｃ及びＳｉ化を図り、２次精錬でＡｌ₂Ｏ₃非金属介在物を生成することなく、非金属介在物を低融点可塑性のスペーサタイトのＭｎＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・ＳｉＯ₂に形態制御する。
【解決手段】 ＥＦでスクラップ、合金を溶解し、ＬＦで高塩基度スラグを用い、不純物以外の金属Ａｌを使用せず、ＬＦからＲＨ終了までに精錬、脱硫、高塩基度スラグ除去し、低塩基度とＡｌ₂Ｏ₃含有フラックスを投入してスラグ置換し、脱酸時にＳｉ添加してＬＦ終了し、ＲＨで酸素吹精して脱炭、脱Ｓｉし、脱炭中は鋼中Ｓｉを残存させ、脱炭終了後に高ＣのＭｎおよびＳｉを投入して脱酸し、攪拌時間を置いて溶鋼の脱酸とＡｌ₂Ｏ₃の還元を促進し、非金属介在物をスペーサタイトのＭｎＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・ＳｉＯ₂に形態制御し、Ｓｉ≦０．０３％、Ｃ≦０．００６％、Ｓ≦３０ｐｐｍ、Ｏ₂≦６０ｐｐｍの高Ｎｉ−Ｆｅ合金鋼を得る。 （もっと読む）

【課題】 Ｔｉ脱酸により冷延鋼板用素材の極低炭素鋼を製造するに当たり、表面性状及び内質に優れる冷延鋼板の素材となる含Ｔｉ極低炭素鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】 Ｃ含有量が０．０２質量％以下で、Ｔｉを０．０２質量％以上、Ｃａを０．０００５質量％以上含有する含Ｔｉ極低炭素鋼の溶製するに際し、先ず溶鋼を真空脱炭処理し、次いでＴｉ含有合金を添加して脱酸処理して［質量％Ａｌ］≦［質量％Ｔｉ］／１０を満足する組成の脱酸溶鋼とし、その後、金属ＣａまたはＣａ含有合金を添加し、Ｃａの添加後、更に、真空脱ガス設備にて攪拌処理を実施して、溶鋼中の全酸素濃度を０．００７質量％以下に調製するとともに、溶鋼中の酸化物組成を、Ｔｉ酸化物が３０質量％以上９０質量％以下、ＣａＯが１０質量％以上５０質量％以下、Ａｌ₂ Ｏ₃ が５０質量％以下、その他成分が不可避的酸化物となるように調製する。 （もっと読む）

【課題】二次精錬装置が如何なる状態にあっても最適の撹拌条件が確保でき、且つ該撹拌条件の変更により溶鋼中の介在物量及び種類を安定して制御可能なステンレス鋼の精錬方法を提供する。
【解決手段】二次精錬装置にＶＯＤ真空脱ガス装置を用いるステンレス溶鋼の精錬方法は、高クロム含有溶鋼の温度Ｔ、浴深さＺ及びＶＯＤ真空脱ガス槽装置の雰囲気圧力Ｐを実用範囲に保持し、該高クロム含有溶鋼の下記（１）式で表される撹拌動力密度εと撹拌処理時間ｔとの積で定義する撹拌強度Ｓが１２０００〜１５０００の範囲になるよう、底吹きガスの流量Ｑ及び／又は撹拌処理時間を調整する。 ε＝０．０２８５×Ｑ×（Ｔ／Ｗ）×ｌｏｇ（１＋（Ｚ／１４８）×（１．０１３×１０^５／Ｐ）） ・・（１） Ｓ＝ε × ｔ ・・（２） （もっと読む）

【課題】凝固組織を微細化させ等軸晶を増大させた極低炭フェライト系ステンレス鋼、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】溶銑を脱炭精錬した後、脱ガス精錬を行ない、さらに脱酸材を添加して脱酸し、得られた溶鋼を取鍋に収容するまでにTiとＢを添加して、Ｃ：0.01質量％以下，Si：0.03〜0.3質量％，Mn：0.1〜0.5質量％，Ｐ：0.05質量％以下，Ｓ：0.01質量％以下，Cr：20〜25質量％，Ti：0.2〜0.5質量％，Ｂ：0.003〜0.08質量％およびＮ：0.005〜0.015質量％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有する溶鋼を得た後、溶鋼を取鍋に収容しさらに取鍋から鋳型に鋳込む。 （もっと読む）

【課題】 取鍋内のスラグ中の鉄酸化物及びマンガン酸化物の含有量を下げるとともに、改質したスラグの取鍋からタンディッシュへの流出を防止して高清浄度鋼を溶製する。
【解決手段】 転炉から出鋼された溶鋼を収容する取鍋内にスラグ還元剤を添加してスラグを改質し、その後、取鍋内に、スラグの融点を上昇させるＭｇＯ含有物質を添加し、改質されたスラグを固化させる。この場合に、前記スラグ改質剤を転炉からの出鋼直後に添加し、前記ＭｇＯ含有物質をＲＨ真空脱ガス装置で添加すること、及び、前記ＭｇＯ含有物質をマグネシアクリンカーとすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】極低炭フェライト系ステンレス鋼の溶鋼を鋳型に鋳込みさらに凝固するまでの冷却過程にて凝固組織を微細化させ、等軸晶を増大させた極低炭フェライト系ステンレス鋼、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】溶銑を脱炭精錬した後、脱ガス精錬を行ない、さらに脱酸材を添加して脱酸し、得られた溶鋼を取鍋に収容するまでにTiとＢを添加して、Ｃ：0.01質量％以下，Si：0.03〜0.3質量％，Mn：0.1〜0.5質量％，Ｐ：0.05質量％以下，Ｓ：0.01質量％以下，Cr：20〜25質量％，Ti：0.2〜0.5質量％，Ｂ：0.003〜0.08質量％，Mg：0.0005〜0.01質量％およびＮ：0.005〜0.015質量％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有する溶鋼を得た後、溶鋼を取鍋に収容しさらに取鍋から鋳型に鋳込む。 （もっと読む）

【課題】 製鋼の溶解時に酸化物系非金属介在物の低減および小径化のために長時間の取鍋精錬や脱ガス処理をしなくても得られ、転がり疲労寿命に優れた機械用部品に使用される鋼を提供する。
【解決手段】 機械部品に使用する際の鋼の表面硬さが５８ＨＲＣ以上であり、かつ質量割合でＯが２０ｐｐｍ以下、Ａｌが０．０１０％未満を満足する機械構造用鋼であって、介在物径を（縦×横）^1/2と定義するとき、その鋼中に存在する検鏡面積３，０００ｍｍ²に存在する最大介在物径を有する酸化物系非金属介在物あるいは１５μｍ以上の介在物径を有する全ての酸化物系非金属介在物の組成が質量％でＳｉＯ₂：３０％以上とする。 （もっと読む）

【課題】従来よりも被削性並びに疲労強度を一層向上させた鋼材を提供する。
【解決手段】高周波焼入れによる表面硬化層を少なくとも部分的に有する鋼材であってMn：0.05mass％以上2.0mass％以下およびＳ：0.01mass％以上0.06mass％以下を含む成分組成を有し、アスペクト比が50以上のMnＳの全MnＳ中に占める比が累積頻度で５％以下に規制する。 （もっと読む）

【課題】凝固組織を微細化させ、等軸晶を増大させた極低炭フェライト系ステンレス鋼、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】溶銑を脱炭精錬した後、脱ガス精錬を行ない、さらに脱酸材を添加して脱酸し、得られた溶鋼を取鍋に収容するまでにNbとＢを添加して、Ｃ：0.01質量％以下，Si：0.03〜0.3質量％，Mn：0.1〜0.5質量％，Ｐ：0.05質量％以下，Ｓ：0.01質量％以下，Cr：20〜25質量％，Nb：0.3〜0.7質量％，Al：0.1質量％以下，Ｂ：0.003〜0.08質量％およびＮ：0.005〜0.015質量％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有する溶鋼を得た後、溶鋼を取鍋に収容しさらに取鍋から鋳型に鋳込む。 （もっと読む）