【課題】ＳｉＯ_２系介在物が著しく抑えられ、疲労特性に優れたばねの製造に有用な高清浄度ばね用鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：１．２％（質量％の意味、成分について以下同じ）以下（０％を含まない）、Ｓｉ：１．２〜４％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ａｌ：０．０１％以下（０％を含まない）を含み、残部鉄および不可避不純物からなる鋼であって、
鋼中の介在物のうち、酸素濃度が２５質量％以上の酸化物系介在物は、
Ａｌ_２Ｏ_３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｉＯ_２＋ＭｎＯ＝１００％（質量％の意味、介在物について以下同じ）とした場合のＳｉＯ_２含量が７０％以上で、
Ｌ(介在物の長径)／Ｄ(介在物の短径)が４以上かつＤが２５μｍ以上である介在物、およびＬ／Ｄが４未満かつＬが２５μｍ以上である介在物の合計が２０個／５００ｇ以下であることを特徴とする疲労特性に優れた高清浄度ばね用鋼。 （もっと読む）

【課題】介在物の全体が低融点で変形し易くすると共に、熱延前や熱延中の加熱時に相分離してもＳｉＯ₂が生成しにくいものとすることで、疲労特性に優れたばねを得る高清浄度ばね用鋼を提供する。
【解決手段】本発明の高清浄度ばね用鋼は、線材の表面から直径の１／４深さまでの表層側に存在する、幅：３μｍ以上の酸化物系介在物が、下記（１）式を満足すると共に、ＭｇＯ濃度:５質量％以下（０質量％を含む）、およびＭｎＯ濃度：１０質量％以下（０質量％を含む）であり、且つ当該酸化物系介在物中のＳｉＯ₂,Ａｌ₂Ｏ₃およびＣａＯの各濃度が所定の関係を満足すると共に、Ａｌ₂Ｏ₃濃度［Ａｎ］、ＳｉＯ₂濃度［Ｓｎ］およびＣａＯ濃度［Ｃｎ］をＡｌ₂Ｏ₃-ＳｉＯ₂-ＣａＯ三成分系状態図で示したときにその融点が１５００℃以下である。
ＣａＯ＋Ａｌ₂Ｏ₃＋ＳｉＯ₂＞８０（質量％） ‥（１） （もっと読む）

【課題】 本発明は直流あるいは交流用電磁弁鉄心材をはじめとする優れた軟磁化特性が必要な部品に使用される被削性に優れた高固有抵抗電磁鋼を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：≦０．０２％、Ｓｉ：２．５〜３．２％、Ｍｎ：≦０．５％、Ｐ：≦０．０３０％、Ｓ：０．００３〜０．０２０％、Ｃｒ：５〜９％、Ａｌ：０．００５〜０．０２６％、Ｔｉ：≦０．０２０％、Ｃａ：０．００１０〜０．００８０％、Ｏ：≦０．００４０％を含有し、さらに、Ｃ＋Ｎ：≦０．０２５％、Ｃａ／Ｓ：≧０．１、（Ｓ／３２−Ｏ／１６）×１０⁴ ≧−０．５、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼であって、かつ、Ａｌ₂ Ｏ₃ 系酸化物平均粒径：≦５μｍ、からなる被削性に優れた高固有抵抗電磁鋼。 （もっと読む）

【課題】二次精錬における条件と転炉における製造条件を適切に制御することによって、硬質な非圧延介在物が低減されて伸線性と疲労特性の高められた鋼線材を得るための鋼材を製造する有用な方法を提供する。
【解決手段】転炉に装入する主原料を、溶銑、冷銑および屑鋼とすると共に、これら主原料全体に対する割合で溶銑：９６〜１００％（質量％の意味、以下同じ）、冷銑：４％以下（０％を含む）および屑鋼：２％以下（０％を含む）とし、且つ全主原料中の平均Ｐ濃度を０．０２％以下として転炉吹錬を行ない、転炉吹錬終了後の二次精錬時における溶鋼撹拌ガス流量を、溶鋼１ｔ当り０．０００５Ｎｍ³／分以上、０．００４Ｎｍ³／分以下とし、次いで連続鋳造におけるタンディッシュ内にパージするＡｒ流量をタンディッシュ内の溶鋼１ｔ当り０．０４Ｎｍ³／分以上、０．１０Ｎｍ³／分以下として操業する。 （もっと読む）

【課題】 高清浄度鋼の製造方法において、非金属介在物の低減を十分に行うことができるようにする。
【解決手段】溶鋼上のスラグに固体炭素を投入する５分以上前に、溶鋼を脱酸するのに必要な化学量論値以上の量のＡｌを溶鋼に投入して５０Ｗ／ｔｏｎ以上の攪拌動力密度で攪拌した後、炭素成分が９０％以上で且つ粒度が１ｍｍ〜１５ｍｍとなる固体炭素をスラグ上に溶鋼１ｔｏｎ当たりにつき０．１５ｋｇ〜０．４０ｋｇ投入し、５０Ｗ／ｔｏｎ以下の攪拌動力密度で１０分以上攪拌する。 （もっと読む）

【課題】耐食性、溶接性および表面性状に優れたステンレス鋼と、その製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ≦０．１％、Ｓｉ：０．０１〜２．０％、Ｍｎ：０．０１〜３．０％、Ｃｒ：１３．０〜２６．０％、Ｎｉ：２．０〜３０．０％、Ｍｏ：０．０１〜５．０％、Ｃｏ≦３％、Ａｌ：０．００１〜０．１％、Ｓ：０．０００２〜０．０２％、Ｍｇ：０．００００５〜０．０１％、Ｃａ：０．００００５〜０．０１％、Ｏ：０．００５０〜０．０１％、Ｎ：０．０１〜０．３％を含有するステンレス鋼を製造するに当たり、ＡＯＤおよび／またはＶＯＤにおいてＣａＯ−ＳｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ−Ｆ系スラグを形成し、さらにＡｌまたはＡｌおよびフェロシリコンを投入してクロム還元、脱酸および脱硫を行うことにより、該ステンレス鋼中に含まれる非金属介在物をＣａＯ−ＳｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ−ＭｎＯ系酸化物からなるものとする。 （もっと読む）

【課題】スラグ成分組成、溶鋼の昇熱処理および攪拌処理の適正化により、脱硫と清浄化とを同時に促進させ、極低硫高清浄鋼を効率よく安定して溶製できる方法を提供する。
【解決手段】溶鋼を下記の工程１〜４により処理する極低硫高清浄鋼の溶製方法である。工程１：大気圧下において取鍋内溶鋼にＣａＯ系フラックスを添加する工程、工程２：工程１の後に取鍋内溶鋼中に攪拌ガスを吹き込んで攪拌するとともに、溶鋼に酸化性ガスを供給し、生成した酸化物をＣａＯ系フラックスと混合する工程、工程３：酸化性ガスの供給を停止し、取鍋内溶鋼中に攪拌ガスを吹き込んで脱硫および介在物除去を行う工程、工程４：工程３の後に溶鋼をＲＨ真空脱ガス装置を用いて処理するに際し、ＲＨ真空槽内に酸化性ガスを供給して溶鋼温度を上昇させる工程。前記の溶製方法において、工程１または工程２においてＡｌを添加し、工程４を省略してもよい。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガスを行なう際の溶鋼のフォーミングを防止し、高清浄度鋼の生産性向上を達成できる溶製方法を提供する。
【解決手段】転炉で溶鋼の脱炭処理を行なった後、取鍋に収容した溶鋼に可溶性ガスを溶解させ、次いで溶鋼を真空脱ガス槽に収容し、真空脱ガス槽内を2.7〜13.3kPa／分（＝20〜100torr／分）の割合で減圧して所定の真空度に到達させ、引き続き真空脱ガス槽内を所定の真空度に維持しつつ真空脱ガス処理を行なう。 （もっと読む）

【課題】本発明は、精錬中に形成される非金属介在物を延伸性の良好なものとし、延伸性ばかりでなく、疲労強度にも優れたステンレス鋼になる溶鋼を溶製可能な低Ｃｒステンレス溶鋼の精錬方法を提供することを目的としている。
【解決手段】精錬容器に低Ｃｒステンレス溶鋼を保持し、まず該溶鋼のＣ濃度が０．０３〜０．６０質量％になるよう仕上げ脱炭精錬してから目標Ｃｒ濃度になるように成分調整した後、Ｓｉで脱酸する低Ｃｒステンレス鋼の精錬方法を改良した。具体的には、前記Ｓｉ脱酸後の溶鋼に、引き続きＣａとＲＥＭとを複合添加し、該溶鋼中のＣａ及びＲＥＭの合計濃度を０．０００２〜０．００１２質量％の範囲に調整する。 （もっと読む）

【課題】Ｐｂフリーであっても良好な被削性（特に仕上げ面粗さ）を発揮すると共に、連続鋳造方法によって生産性良く製造することのできる低炭素硫黄快削鋼を製造するための方法を提供する。
【解決手段】低炭素硫黄快削鋼を製造するに当り、転炉から取鍋へ出鋼して溶鋼処理するに際して、成分調整のため添加するＦｅＭｎ合金およびＦｅＳ合金の７０％以上を転炉出鋼時に添加すると共に、前記取鍋は前回受鋼した溶鋼中のＳｉ含有量が０．２０％以下およびＡｌ含有量が０．０３０％以下の取鍋を使用するか、或は取鍋を施工してから溶鋼処理を全く行なっていない取鍋を使用し、溶鋼処理後の溶鋼中のＳｉ含有量を０．００２０％以下、Ａｌ含有量を０．００１５％以下に制御する。 （もっと読む）

【課題】アルミナクラスターによって生じる溶鋼のノズル詰まりや溶鋼の品質低下を確実に防止できるアルミキルド鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】溶鋼を取鍋，タンディッシュ経由で鋳型に注入して連続鋳造し，アルミキルド鋼を製造する際に，溶鋼にＡｌを添加して脱酸した後，ＲＥＭを下記（１）式に示す範囲内の添加量で添加する。
０．０２５×（Ｔ．[Ｏ]＋ΔＯ）＜Ｗ＜０．０５×（Ｔ．[Ｏ]＋ΔＯ）・・・（１）
[但し，Ｗ：ＲＥＭの添加量（質量ｐｐｍ），Ｔ．[Ｏ]：ＲＥＭ添加前に溶鋼が含有する総酸素量（質量ｐｐｍ），ΔＯ：ＲＥＭ添加後からタンディッシュ到達までの間に予測される溶鋼の酸素増加量（質量ｐｐｍ）] （もっと読む）

【課題】アルミキルド鋼の連続鋳造鋼片を製造するにあたり，ノズル詰まりなどといったアルミナクラスターに起因する問題をより確実に回避する。
【解決手段】Ａｌで脱酸した溶鋼にＲＥＭを添加した後，連続鋳造して鋼片を製造するに際し，前記ＲＥＭの添加を，粒径が１０ｍｍ以下，質量％でＲＥＭを３０％以下含有するＦｅ−Ｓｉ−ＲＥＭ合金を用いて，溶鋼１ｔｏｎあたり２５ｇ／ｍｉｎ以下の添加速度で行う。こうして製造された鋼片は，鋼片中に介在する粒径１〜１０μｍの酸化物系介在物の個数比率において，ＲＥＭ酸化物濃度０．５〜１５質量％の酸化物系介在物が３０％以上，ＲＥＭ酸化物濃度１５質量％を超える酸化物系介在物が１０％未満，残りがＲＥＭ酸化物濃度０．５質量％未満の酸化物系介在物となる。 （もっと読む）

【課題】従来よりも被削性並びに疲労強度を一層向上させた鋼材を提供する。
【解決手段】Mn：0.05mass％以上2.0mass％以下およびＳ：0.01mass％以上0.06 mass％以下を含む成分組成を有し、アスペクト比が50以上のMnＳの全MnＳ中に占める比が累積頻度で５％以下に規制する。 （もっと読む）

【課題】溶接熱影響部の靭性に優れた低降伏比高張力鋼材およびその製法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．２％、Ｓｉ：０．５％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：１．０〜２．０％、およびＮ：０．０１％以下（０％を含まない）を含み、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０１５％以下（０％を含まない）、およびＡｌ：０．０１％以下（０％を含まない）を満足し、ＲＥＭ：０．００１〜０．１％および／またはＣａ：０．０００３〜０．００５％と、Ｚｒ：０．００１〜０．０５％を夫々含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼材であって、該鋼材に含まれる全酸化物の組成を測定したときに、ＲＥＭの酸化物および／またはＣａＯと、ＺｒＯ₂を含有し、且つ、全組織に占めるフェライト分率が４〜２４％で残部がベイナイト組織および／またはマルテンサイト組織であることを特徴とする溶接熱影響部の靭性に優れた低降伏比高張力鋼材。 （もっと読む）

【課題】溶接熱影響部の靭性および母材靭性に優れた鋼材およびその製法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．１２％（「質量％」の意味。以下同じ）、Ｓｉ：０．５％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：１．４〜１．８％、およびＮ：０．００３〜０．０１％を含み、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０１５％以下（０％を含まない）、およびＡｌ：０．０１％以下（０％を含まない）を満足し、ＲＥＭ：０．００１〜０．１％および／またはＣａ：０．０００３〜０．０２％と、Ｚｒ：０．００１〜０．０５％を夫々含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼材であって、該鋼材に含まれる全酸化物の組成を測定したときに、ＲＥＭの酸化物および／またはＣａＯと、ＺｒＯ₂を含有し、且つ、全組織に占める島状マルテンサイトの分率が１．１％以下で残部がベイナイト組織であることを特徴とする溶接熱影響部の靭性および母材靭性に優れた鋼材。 （もっと読む）

【課題】表面品質と内部品質が共に優れるＴｉ含有極低炭素鋼スラブの製造方法を提案する。
【解決手段】溶鋼を脱炭し、Ａｌ予備脱酸し、Ｔｉ脱酸する真空脱ガス処理を施した後、Ｃａを添加し、その後、連続鋳造してＴｉ含有極低炭素鋼スラブを製造する方法において、上記Ａｌ予備脱酸およびＴｉ脱酸における総還流量を２０００ｔ以上確保すると共に、Ａｒガスの吹き込みを行うことなく連続鋳造することを特徴とするＴｉ含有極低炭素鋼スラブの製造方法。 （もっと読む）

【課題】鋼塊にスラグ巻き込みに起因する介在物がほとんど存在しない高清浄鋼を製造する。
【解決手段】１回目の２次精錬処理では、攪拌動力密度が５〜６０Ｗ／ｔｏｎとなるように吹き込みガスの流量を調整すると共に、脱ガス処理後のスラグ組成が、ＣａＯ／ＳｉＯ₂≧３．５且つＣａＯ／Ａｌ₂Ｏ₃＝１．５〜３．５且つＴ．Ｆｅ＋ＭｎＯ≦１．０質量％となるようにスラグ調整を行い、脱ガス処理では、その中期までは攪拌動力密度が５０〜２００Ｗ／ｔｏｎとなるように吹き込みガスの流量を調整し、中期以降は攪拌動力密度が１４０Ｗ／ｔｏｎ以下（０Ｗ／ｔｏｎを除く）となるように吹き込みガスの流量を調整し、２回目の２次精錬処理では、攪拌動力密度が２５Ｗ／ｔｏｎ以下（０Ｗ／ｔｏｎを除く）となるように吹き込みガスの流量を調整する。 （もっと読む）

【課題】従来は微細介在物の浮上分離の点で不利とされていた取鍋精錬炉においても介在物の浮上分離を確実に実現し、さらには脱硫を適切に行うための方途について提案する。
【解決手段】取鍋精錬炉内の溶鋼を、該取鍋底部からの不活性ガスの吹き込み並びに電磁攪拌の併用により攪拌して精錬を行うに当り、脱ガス処理時は、電磁攪拌による溶鋼流動を、取鍋内壁に沿って上昇し前記不活性ガス上昇領域にて下降する向きに誘導する。 （もっと読む）

【課題】溶融金属中に乱流が発生することを抑制して溶融金属表面に浮いている酸化物やフラックスの巻き込みを防止し、溶融金属中に微細な気泡を均一に分散させることができるガス吹込みノズル装置を提供する。
【解決手段】溶融金属中にガスを吹込むガス吹込み装置において、軸心方向に沿ってガス吹込み通路を有する軸部２と、この軸部２の下端部に設けられ上記ガス吹込み通路２ａに連通するノズル部３を備え、このノズル部３は下部に溶融金属の流入孔と、側壁３ｂに放出孔３ｃとを有し、且つ軸心回りに回転可能に構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大型介在物に起因するプレス割れが生じにくい薄鋼板用鋳片とその製造方法および薄鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造鋳片内の介在物組成を以下に制御した上で，圧下比１５０以上で圧延する。８０≦Ｔｉ酸化物（％）＋ＲＥＭ酸化物（％）＋Ａｌ_２Ｏ_３（％）ＣａＯ（％）≦５１０≦Ｔｉ酸化物（％）１５≦Ａｌ_２Ｏ_３（％）≦７０５≦ＲＥＭ酸化物（％）≦０．３１×Ａｌ_２Ｏ_３（％）＋１５。この方法により、プレス加工時に大型非金属介在物に起因するプレス割れが生じにくい薄鋼板を得ることができる。 （もっと読む）