【課題】特に孔拡げ性に代表される延性が良好な薄鋼板、およびこうした薄鋼板を得るための鋼塊を製造する有用な方法を提供する。
【解決手段】本発明の薄鋼板は、Ｃ：０．０４〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜３％、Ｍｎ：０．１〜３％、Ａｌ：０．０１〜２％、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）を夫々含むと共に、Ｓ：０．００５％以下（０％を含む）に抑制し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる薄鋼板であって、ＣａＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２およびＭｇＯの酸化物の合計を１００％としたとき、ＣａＯ：５％以上、ＳｉＯ_２：０．１％以上、Ａｌ_２Ｏ_３：６０％以上であり、且つ長径３０μｍ以上のＣａＯ−Ａｌ_２Ｏ_３系介在物が鋼材１ｋｇ当り７０個以下である。 （もっと読む）

【課題】ノズル閉塞を招くことなく鋳造できるＴｉ含有極低炭素冷延鋼板を溶製する方法を提案する。
【解決手段】Ｃが０．０２０ｗｔ％以下で、Ｔｉを０．０１０ｗｔ％以上含有する極低炭素Ｔｉ脱酸鋼を溶製するに当たり、脱炭処理後の溶鋼中に、Ｔｉ含有合金を添加して脱酸することにより、Ａｌ≦（ｗｔ％Ｔｉ）／５を満足する組成の脱酸溶鋼とし、その後、該脱酸溶鋼中にＣａ≧１０ｗｔ％および／またはＲＥＭ≧５ｗｔ％とＦｅ，Ａｌ，ＳｉおよびＴｉのうちから選ばれる１種または２種以上とを含有する介在物組成調整用合金を添加することにより、該溶鋼中の酸化物組成を、Ｔｉ酸化物：９０ｗｔ％以下、ＣａＯ、ＲＥＭ酸化物のいずれか少なくとも１種：１０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下、Ａｌ_２Ｏ_３：７０ｗｔ％以下に調整する。 （もっと読む）

異物を有する低炭素鋼ストリップの鋳造方法が提供される。鉄、マンガン、ケイ素及びアルミニウムの酸化物の鉱滓を有する溶鋼が形成され、一対の鋳造ロール間を通ってＭｎＯ・ＳｉＯ₂・Ａｌ₂Ｏ₃の異物を有する鋼ストリップを形成し、異物は望ましい比のＭｎＯ・ＳｉＯ₂を有する。
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【課題】 取鍋からタンディッシュに、タンディッシュから鋳型内に溶鋼を耐火物製ノズルを介して注入する際、ノズル詰まりの発生を抑制しつつ、加えて微細な含Ｔｉ化合物が析出するのを防止することにより、結晶粒を充分かつ均等に粗大成長させ、低鉄損化することが可能な無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】 質量％で、C:0.01% 以下、Si:0.1〜4%、Al:0.1〜3%、Mn:0.1〜2%、REM:0.0015〜0.02% 、Ti:0.005% 以下、S:0.003%以下、N:0.003%以下、Ca:0.01%以下、残部鉄及び不可避的不純物からなり、かつ、鋼板内にCaを含有したREM オキシサルファイドあるいはサルファイドを含有し、その介在物中のCa濃度が 0.1〜50% であることを特徴とする鉄損に優れた無方向性電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】取鍋内の溶鋼にガスを吹き込む二次精錬において、溶鋼の攪拌によるスラグの巻き込み量を抑えることができる二次精錬方法と攪拌動力密度決定方法を提供する。
【解決手段】溶鋼にガスを吹き込んで溶鋼を攪拌することにより精錬を行う際に、溶鋼上のスラグの粘性によってスラグの巻き込み量が変化することから、スラグの粘性と相関のあるスラグの固相率を求め、その固相率を用いて溶鋼の攪拌動力密度εの上限値を算出し、その上限値を超えないようにガスを吹き込む。 （もっと読む）

【課題】 大入熱溶接を施した場合でも溶接継手靭性（ＨＡＺ靭性）に優れた、５９０〜７８０ＭＰａ級の高強度厚鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】 特定成分の厚鋼板の、更に、Ｃ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉの合計含有量を特定パラメータで制御するとともに、平均粒径が０．０５〜１μｍの微細Ｔｉ含有酸化物の平均個数を１００００個／ｃｍ² 以上とするとともに、平均粒径２μｍ以上の粗大Ｔｉ含有酸化物の平均個数を２０００個／ｃｍ² 以下とし、高強度な５９０〜７８０ＭＰａ級の厚鋼板の場合でも、特に靱性が低下しやすい、前記した溶融線から３〜５ｍｍ近傍の溶接熱影響部を含めて、大入熱溶接時のＨＡＺ全域の靭性を大幅に改善する。 （もっと読む）

【課題】 ＲＥＭの過剰な添加に頼らず、硫化物、特に硫化銅を制御し、結晶粒成長の良好なかつ低鉄損化することが可能な無方向性電磁鋼板を提供すること。
【解決手段】 製品板内に含まれる球相当半径１００ｎｍ以下の硫化銅の個数密度が１×１０^１０［個／ｍｍ^３］以下であり、好ましくは、このような硫化銅のうち長径／短径比が２を超える硫化銅の個数の割合が３０％以下であり、更に好ましくは、Ｃｕ：０．５％以下、ＲＥＭ：０．０００５％以上０．０３％以下を含有し、下記（１）式、及び必要に応じて（２）式を満たす鉄損に優れた無方向性電磁鋼板。（１）式＝［ＲＥＭ］×［Ｃｕ］^３≧７．５×１０^−１１、（２）式＝（［ＲＥＭ］−０．００３）^０．１×［Ｃｕ］^２≦１．２５×１０^−４。 （もっと読む）

【課題】 パウダー組成を高融点結晶の析出を抑制できるように調整した高Ａｌ含有鋼の連続鋳造用のモールドパウダーを提供することであり、このモールドパウダーを用いる高Ａｌ含有鋼の連続鋳造方法を提供することである。
【解決手段】 質量％でＡｌ≧０．８０％を含有する高アルミニウム含有鋼の連続鋳造に使用するモールドパウダーで、質量％で、ＳｉＯ₂：≦１５％、Ａｌ₂Ｏ₃：２０〜５０％、ＣａＯ：２０〜４０％、Ｌｉ₂Ｏ：５〜１５％、Ｆ：５〜２０％、全Ｃ：５〜１５％を含有し、残部の不可避不純物としてＮａ₂Ｏ、Ｆｅ₂Ｏ₃の１種〜３種を含有し、物性が塩基度のＣａＯ／ＳｉＯ₂が１．５以上であり、凝固温度が９５０〜１１５０℃で、粘度が１３００℃において０．２〜０．５Ｐａ・ｓである。 （もっと読む）

【課題】 高アルミニウム鋼を連続鋳造する際に、モールド内でモールドパウダーと溶鋼中のＡｌの反応によってモールドパウダーが組成変動して高融点結晶のゲーレナイトを析出することのないモールドパウダーを提供する
【解決手段】 質量％でＡｌ≧０．８０％を含有した高アルミニウム鋼の連続鋳造に用いるモールドパウダーで、軟化点が１０５０℃以上で１３００℃における粘度が１．０Ｐａ・ｓ以上の物性を有する高アルミニウム鋼の連続鋳造用モールドパウダーで、軟化点が１０５０℃以上で１１５０℃未満で粘度が１．０Ｐａ・ｓ以上の物性を有し、塩基度のＣａＯ／ＳｉＯ₂が０．５０未満に調整されている。 （もっと読む）

【課題】 冷間加工性または疲労特性がさらに改善された高清浄度鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の製造方法は、Ｌｉ含有物として、Ｌｉ含有量が２０〜４０％のＬｉ−Ｓｉ合金および／またはＬｉ₂ＣＯ₃を溶鋼に添加するものであり、具体的にはＬｉ含有物を、成分調整、温度調整、スラグ精錬の一連の溶鋼処理が終了した段階で溶鋼中に添加することにより、鋼中のtotal−Ｌｉ量が０．０２０〜２０ｐｐｍ（質量基準）であり、且つ長径２０μｍ以上の酸化物系介在物が鋼５０ｇ当たり１．０個以下になるように制御する。 （もっと読む）

【課題】 還元剤のコストを高くせずにノズル詰まりの発生とパウダー巻き込みによる表面欠陥の発生を効果的に防止する。
【解決手段】 Ｔｉが０．０１〜０．８質量％、Ｓｉが０．１〜１．０質量％、Ｓが２０ｐｐｍ以下を含有する含Ｃｒ鋼の溶製において、真空下または大気圧下で、Ｎが１５０ｐｐｍ以下となるように脱Ｎおよび脱炭処理を行った後、Ｓｉを用いた還元処理により還元処理後のスラグ塩基度（ＣａＯ／（ＳｉＯ₂＋Ａｌ₂Ｏ₃））を１．８以上に制御する。その後、更にＡｌの含有量が０．０２質量％以上となるようにＡｌを添加するとともに所定量のＴｉを投入し、かつ、鋳込み前の鍋中及び／又は鋳込み中のタンディッシュ内にＣａＳｉを投入し、連続鋳造する。
【効果】 ノズル閉塞を防止し、かつ、良好な表面品質が得られる。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 溶製工程で生成する非金属介在物が表面品質や材料特性に及ぼす影響を無害化するフェライト系ステンレス鋼の高清浄化方法を提供する。
【解決手段】 Crを９〜35質量％含有するフェライト系ステンレス鋼の溶製工程で、溶鋼中のCaおよびREM の含有量を合計0.0001〜0.0010質量％に調整する。 （もっと読む）

【課題】 伸びフランジ性と疲労特性に優れた高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】 酸可溶Ａｌ：０．００５質量％以下、酸可溶Ｔｉ：０．００８質量％未満、ＣｅもしくはＬａの１種または２種の合計：０．０００５〜０．０４質量％以上、更にＮｂを下記式を満足するように含有する鋼であり、
−０．２５≦Ｎｂ−（９３／１２）×Ｃ−（９３／１４）×Ｎ−（９３／３２）×Ｓ≦０．４
その鋼中には平均の酸化物系介在物組成でＣｅ酸化物もしくはＬａ酸化物の１種または２種の合計が１０〜９０質量％、Ｔｉ酸化物が３０質量％以下、Ａｌ₂Ｏ₃が５０質量％以下、ＳｉＯ₂が５〜６０質量％の範囲の介在物を含み、１０μｍ以上のＴｉＮを２００個／ｃｍ²以下としたことを特徴とする伸びフランジ性と疲労特性に優れた高強度熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、溶鋼中における介在物の凝集合体を極小化し鋼板中に高融点介在物を微細分散させることにより、表面疵と内部欠陥を同時に防止し、且つ浸漬ノズル、タンディッシュノズルおよび鍋ノズルの閉塞現象をも回避できる低炭素薄鋼板、低炭素鋼鋳片およびその製造方法を提示することを課題とする。
【解決手段】 低炭素鋼板中に、Ｃｅ酸化物、Ｌａ酸化物とＮｄ酸化物の合計が３質量％以上９０質量％以下、Ｃｅ酸化物／Ｌａ酸化物が１以上、Ｌａ酸化物／Ｎｄ酸化物が２以上、Ｔｉ酸化物が９５質量％以下、Ａｌ₂Ｏ₃が５０質量％以下の平均組成の酸化物系介在物を含有することを特徴とする低炭素鋼板。 （もっと読む）

【課題】高強度化する油井用などの鋼管に対し、その耐食性、とくに耐ＳＳＣ性および耐ＨＩＣ性をより一層向上させた鋼管用鋼の提供。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．２〜０．７％以下、Ｓｉ：０．０１〜０．８％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｓ：０．００５％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ａｌ：０．０００５〜０．１％、Ｔｉ：０．００５〜０．８％、Ｃａ：０．０００４〜０．００５％、Ｎ：０．００７％以下、Ｃｒ：０．１〜１．５％、Ｍｏ：０．２〜１．０％で、さらにＮｂ：０．００５〜０．１％、Ｚｒ：０．００５〜０．１、Ｖ：０．００５〜０．５％およびＢ：０．０００３〜０．００５％のうちの一種以上を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなる鋼であって、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｎ、ＯおよびＳを含む非金属介在物が鋼中に存在し、その介在物中の（Ｃａ％）／（Ａｌ％）が０．５５〜１．７２、かつ（Ｃａ％）／（Ｔｉ％）が０．７〜１９である鋼管用鋼。 （もっと読む）

【課題】鉛を含有しない高硫黄含有鋼を安定した硫黄含有率のもとに安価に溶製する方法、およびＴｅを高歩留りで含有する高硫黄含有鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】（１）Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ≦０．０３％、Ｍｎ：０．９〜２．０％、Ｓ：０．４０〜０．７０％、Ｐ：０．０１〜０．２％、Ｎ：０．００３〜０．０３％およびＯ：０．００８〜０．０２０％を含有する高硫黄含有鋼の製造方法であって、取鍋内スラグ精錬の際の溶鋼中のＭｎ含有率を１．５％以下およびスラグ中のＭｎＯ含有率を２５〜４０％とするとともに、前記精錬において、溶鋼の攪拌指数を１０〜１００（Ｊ／ｋｇ−溶鋼）に調整する高硫黄含有鋼の製造方法。（２）前記の鋼に、さらにＴｅを０．００１〜０．０７％含有させ、Ｔｅの添加後において溶鋼の攪拌指数を１０（Ｊ／ｋｇ−溶鋼）以上に調整する高硫黄含有鋼の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 高清浄度鋼の冷間加工性と疲労特性をさらに改善する。
【解決手段】 前記課題が解決された高清浄度鋼は、total−Ｌｉを０．０２０ｐｐｍ〜２０ｐｐｍ（質量基準）の範囲で含有するか、或いはtotal−ＬｉとＳｉをtotal−Ｌｉ／Ｓｉ（質量比）＝１×１０^-6〜１０００×１０^-6で含有しており、長径２０μｍ以上の酸化物系介在物が、鋼５０ｇ当たり、例えば１．００個以下になっている。前記高清浄度鋼の化学成分は、通常、Ｃ：１．２％以下（質量％の意。以下、同じ）、Ｓｉ：０．１〜４％、Ｍｎ：０．１〜２％、total−Ａｌ：０．０１％以下、Ｏ：０．００５％以下、total−Ｍｇ：０．１〜２０ｐｐｍ（質量基準）、及びtotal−Ｃａ：０．１〜２０ｐｐｍ（質量基準）程度である。 （もっと読む）

本発明は、溶融金属中の粒子の検出及び測定に用いられる液体金属清浄度分析器（ＬｉＭＣＡ）における電磁ノイズの拾得を低減するための方法及び装置を提供する。溶融金属中に挿入された第１の電極は、溶融金属中に挿入されている第２及び第３の電極とは電気的に絶縁されている。溶融金属及び粒子は、電気的な絶縁体中の通路を通って、第１の電極と第２及び第３の電極との間を通る。第２及び第３の電極は、第１の電極に対して、第２及び第３の電極に電流が供給されたときに、第１の電極と第２の電極との間に対称的な電流ループを形成するのに十分な形態を有している。電流はウルトラ・コンデンサから供給される。対称的な電流ループにおける電磁ノイズが検出され、電磁ノイズの増幅を低減するように逆方向に付加される。
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【課題】 介在物個数の低減と介在物サイズの微細化を安定して達成することが可能な薄板向鋼板用鋳片とその製造方法を提供すること。
【解決手段】 薄鋼板用鋳片で制約を受けるＭｎやＳｉそしてＡｌ含有量に依存しない、介在物性欠陥の少ない鋳片とその製造方法を提供するために、Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｎ、酸素を適量含む炭素鋼溶鋼を溶製する際に、脱炭を行なった後、減圧雰囲気でＣ脱酸を行なって溶鋼中の酸素濃度を３００ppm 以下とし、その後、Ｔｉ、Ｚｒ、またはＴｉ、Ｃｅの順で金属または合金として添加して脱酸し、その後必要に応じてＡｌを添加して介在物欠陥の少ない薄鋼板用鋳片を製造した。 （もっと読む）

【課題】 鋳片の介在物個数の低減と介在物サイズの微細化を図って介在物性欠陥を低減する。
【解決手段】 Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｎ、酸素を適量含む炭素鋼溶鋼を溶製する際に、脱炭を行なった後、減圧雰囲気でＣ脱酸を行なって溶鋼中の酸素濃度を３００ｐｐｍ以下とし、その後、Ｔｉ、Ｃａの順で金属または合金として添加して脱酸し、５３μｍ以上の酸化物系介在物の個数が２００個／ｋｇ以下で、かつ、その内、アルミナクラスタ介在物の個数が２０個／ｋｇ以下として、介在物性欠陥の発生を防止する。 （もっと読む）