【課題】特に孔拡げ性に代表される延性が良好な薄鋼板、およびこうした薄鋼板を得るための鋼塊を製造する有用な方法を提供する。
【解決手段】本発明の薄鋼板は、Ｃ：０．０４〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜３％、Ｍｎ：０．１〜３％、Ａｌ：０．０１〜２％、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）を夫々含むと共に、Ｓ：０．００５％以下（０％を含む）に抑制し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる薄鋼板であって、ＣａＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２およびＭｇＯの酸化物の合計を１００％としたとき、ＣａＯ：５％以上、ＳｉＯ_２：０．１％以上、Ａｌ_２Ｏ_３：６０％以上であり、且つ長径３０μｍ以上のＣａＯ−Ａｌ_２Ｏ_３系介在物が鋼材１ｋｇ当り７０個以下である。 （もっと読む）

【課題】 従来に比べてはるかに安価に且つ効率良く低炭素高マンガン鋼を溶製することのできる方法を提供する。
【解決手段】 転炉を用いて大気圧下で溶銑に脱炭精錬を施し、次いで前記脱炭精錬によって得られた溶鋼を真空脱ガス設備を用いて減圧下で真空脱炭精錬して炭素濃度が０．０５質量％以下、マンガン濃度が１．０質量％以上の低炭素高マンガン鋼を溶製するに際し、転炉では、脱燐処理の施された溶銑を使用すると共にマンガン鉱石を使用して、マンガン鉱石を還元しながら溶銑の脱炭精錬を行ない、当該脱炭精錬終了後はアルミニウムによる溶鋼の脱酸処理を施さないまま溶鋼を真空脱ガス設備に搬送し、真空脱ガス設備では、大気圧よりも低い雰囲気下において溶鋼表面に向けて酸素ガスと不活性ガスとの混合ガスを吹き付けて、溶鋼の炭素濃度が０．０５質量％以下になるまで脱炭処理を施す。 （もっと読む）

【課題】 取鍋からタンディッシュに、タンディッシュから鋳型内に溶鋼を耐火物製ノズルを介して注入する際、ノズル詰まりの発生を抑制しつつ、加えて微細な含Ｔｉ化合物が析出するのを防止することにより、結晶粒を充分かつ均等に粗大成長させ、低鉄損化することが可能な無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】 質量％で、C:0.01% 以下、Si:0.1〜4%、Al:0.1〜3%、Mn:0.1〜2%、REM:0.0015〜0.02% 、Ti:0.005% 以下、S:0.003%以下、N:0.003%以下、Ca:0.01%以下、残部鉄及び不可避的不純物からなり、かつ、鋼板内にCaを含有したREM オキシサルファイドあるいはサルファイドを含有し、その介在物中のCa濃度が 0.1〜50% であることを特徴とする鉄損に優れた無方向性電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】 パウダー組成を高融点結晶の析出を抑制できるように調整した高Ａｌ含有鋼の連続鋳造用のモールドパウダーを提供することであり、このモールドパウダーを用いる高Ａｌ含有鋼の連続鋳造方法を提供することである。
【解決手段】 質量％でＡｌ≧０．８０％を含有する高アルミニウム含有鋼の連続鋳造に使用するモールドパウダーで、質量％で、ＳｉＯ₂：≦１５％、Ａｌ₂Ｏ₃：２０〜５０％、ＣａＯ：２０〜４０％、Ｌｉ₂Ｏ：５〜１５％、Ｆ：５〜２０％、全Ｃ：５〜１５％を含有し、残部の不可避不純物としてＮａ₂Ｏ、Ｆｅ₂Ｏ₃の１種〜３種を含有し、物性が塩基度のＣａＯ／ＳｉＯ₂が１．５以上であり、凝固温度が９５０〜１１５０℃で、粘度が１３００℃において０．２〜０．５Ｐａ・ｓである。 （もっと読む）

【課題】 高アルミニウム鋼を連続鋳造する際に、モールド内でモールドパウダーと溶鋼中のＡｌの反応によってモールドパウダーが組成変動して高融点結晶のゲーレナイトを析出することのないモールドパウダーを提供する
【解決手段】 質量％でＡｌ≧０．８０％を含有した高アルミニウム鋼の連続鋳造に用いるモールドパウダーで、軟化点が１０５０℃以上で１３００℃における粘度が１．０Ｐａ・ｓ以上の物性を有する高アルミニウム鋼の連続鋳造用モールドパウダーで、軟化点が１０５０℃以上で１１５０℃未満で粘度が１．０Ｐａ・ｓ以上の物性を有し、塩基度のＣａＯ／ＳｉＯ₂が０．５０未満に調整されている。 （もっと読む）

【課題】 溶融金属に粉粒体の精錬剤を添加して連続式の精錬を施すに際し、反応性に優れる粉粒体の精錬剤を効率良く溶融金属中へ添加すると同時に、落下する溶融金属の位置のエネルギーを利用して攪拌・混合し、溶融金属を効率的に精錬する。
【解決手段】 筒３の内部を充填させながら溶融金属８を落下させ、溶融金属の筒内の落下流に精錬剤添加用ランス４の下端を浸漬させて当該精錬剤添加用ランスから溶融金属の落下流に精錬剤９を添加し、溶融金属の落下によるエネルギーを利用して溶融金属と精錬剤とを混合させ、溶融金属と精錬剤との反応を進行させる。 （もっと読む）

【課題】溶銑、溶鋼中に投入されて安定した品質の鋼を生産するための造滓材を提供すること。
【解決手段】 Ｘ線強度位置２θ（°）が３１．７〜３２．７°、３６．９〜３７．９°、５３．４〜５４．４°の生石灰粒子４０〜７０質量％とＸ線強度位置２θ（°）が３２．８〜３３．８°、３４．７〜３５．７°、３８．１〜３９．１°のアルミ灰粒子３０〜６０質量％とを加圧成型してなる体積１〜３０ｃｃの丸みのある凝集体からなる溶鉄造滓材。 （もっと読む）

【課題】鉛を含有しない高硫黄含有鋼を安定した硫黄含有率のもとに安価に溶製する方法、およびＴｅを高歩留りで含有する高硫黄含有鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】（１）Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ≦０．０３％、Ｍｎ：０．９〜２．０％、Ｓ：０．４０〜０．７０％、Ｐ：０．０１〜０．２％、Ｎ：０．００３〜０．０３％およびＯ：０．００８〜０．０２０％を含有する高硫黄含有鋼の製造方法であって、取鍋内スラグ精錬の際の溶鋼中のＭｎ含有率を１．５％以下およびスラグ中のＭｎＯ含有率を２５〜４０％とするとともに、前記精錬において、溶鋼の攪拌指数を１０〜１００（Ｊ／ｋｇ−溶鋼）に調整する高硫黄含有鋼の製造方法。（２）前記の鋼に、さらにＴｅを０．００１〜０．０７％含有させ、Ｔｅの添加後において溶鋼の攪拌指数を１０（Ｊ／ｋｇ−溶鋼）以上に調整する高硫黄含有鋼の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、鋼、好ましくはステンレス鋼の生産に用いることができる溶剤生産方法に関するものであり、溶剤生産の原材料として、鋼の酸洗いステップからの金属汚染酸洗い液の中和によって生じる水酸化物スラッジを使用し、水酸化物スラッジが少なくとも１つのフッ化物含有化合物を含み、水酸化物スラッジをか焼することを特徴とする。また、本発明は、溶鋼の生産および溶鋼の脱炭を含み、それにより溶鋼の上部にスラグを形成する鋼、好ましくはステンレス鋼の生産に関する方法に関するものであり、本発明による生成物をスラグに付加することを特徴とする。さらに、本発明は、本発明の方法にしたがって製造される生成物に関するものである。 （もっと読む）

本発明は、剤の総質量に対して下記を含むことを特徴とする鋼脱硫剤に関する：
‐少なくとも10%のSiO₂；
‐少なくとも10%のC2S；
‐少なくとも35%の少なくとも１種のアルミン酸カルシウムおよび任意成分としてのシリコ-アルミン酸カルシウム。 （もっと読む）

予め定められた速度で鋼スラグに薬剤の混合物を添加し、次にそれから金属有価物を回収することを含む、スラグから金属及び非金属有価物を回収する方法。
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