【課題】ばね鋼の疲労蓄積源となり破壊起点となるアルミナ、ＴｉＮ、及び、ＭｎＳを無害化して、耐疲労特性に優れたばね鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．４％以上、０．９％未満、Ｓｉ：１．０％以上、３．０％以下、Ｍｎ：０．１％以上、２．０％以下、Ａｌ：０．０１％以上、０．０５％以下、ＲＥＭ：０．０００１％以上、０．０５％以下、Ｔ．Ｏ：０．０００１％以上、０．００３％以下、Ｔｉ：０．００５％未満、Ｎ：０．０１５％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、ＲＥＭ、Ｏ、Ｓ、及び、Ａｌを含む介在物にＴｉＮが付着した複合介在物を含有することを特徴とする耐疲労特性に優れたばね鋼。 （もっと読む）

【課題】１４７０ＭＰａ以上の強度を有するとともに、加工部の耐遅れ破壊特性と靭性に優れた部品、特に自動車用部品を、ホットスタンプ技術で製造する。
【解決手段】質量％で、Ｓ：０．００１〜０．００５％、ＲＥＭ：０．００５〜０．０３％（又は、Ｍｇ：０．００５〜０．０３％）、及び、Ｏ：０．００３〜０．００７％を含むホットスタンプ用鋼板において、Ｓ、Ｏ、及び、ＲＥＭの２種以上を含む直径０．１μｍ以下の球状介在物が分散していることを特徴とする熱間複合成形性及び打抜き部の耐遅れ破壊特性に優れたホットスタンプ用鋼板。 （もっと読む）

【課題】ＲＥＭの歩留を確保しつつ、ノズル閉塞性の向上やノズル溶損性の向上を図ることによって安定的に操業することができるようにする。
【解決手段】ＲＥＭ添加鋼の製造方法は、まず、ＲＥＭ＝２０〜４０質量％、Ｃａ＝１〜５質量％、残部にＳｉを含み且つ５×Ｃａ濃度（質量％）＋５≦ＲＥＭ濃度（質量％）≦５×Ｃａ濃度（質量％）＋２５を満たす組成で、さらに、１ｍｍ以下の粒度のものが２５％未満、１００μｍ以下の粒度のものが１５％未満、平均粒度が５００μｍ〜７００μｍ、最大粒度が５ｍｍとなるＲＥＭ添加用ワイヤーを用意する。二次精錬処理にて、Ｓ≦０．００２０質量％、Ｏ≦０．００３０質量％、０．０１≦Ａｌ≦０．０７質量％になるよう溶鋼の成分調整を行った後、前記ＲＥＭ添加用ワイヤーを、０．０５〜１ｋｇ／ｍｉｎ／ｔｏｎの添加速度で溶鋼に添加すると共に、ＲＥＭ添加時の攪拌動力密度を１〜２０Ｗ／ｔｏｎとして精錬を行う。 （もっと読む）

【課題】ＲＥＭの歩留を確保しつつ、ノズル閉塞性の向上やノズル溶損性の向上を図ることによって安定的に操業することができるＲＥＭ添加用ワイヤーを提供する。
【解決手段】ＲＥＭ添加用ワイヤー５は、ＲＥＭ＝２０〜４０質量％、Ｃａ＝１〜５質量％、残部にＳｉを含み、且つ、５×Ｃａ濃度（質量％）＋５≦ＲＥＭ濃度（質量％）≦５×Ｃａ濃度（質量％）＋２５となり、さらに、１ｍｍ以下の粒度のものが２５％未満、１００μｍ以下の粒度のものが１５％未満、平均粒度が５００μｍ〜７００μｍ、最大粒度が５ｍｍとなっている。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性と曲げ加工性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板中に、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒの１種または２種以上を含有し、かつ、Ｃａを含有し、かつ、Ｏ、Ｓから１種または２種を含有する第１の介在物相と、さらに、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌの１種または２種以上を含有する第２の介在物相との、異なる第１と第２の介在物相を含む複合介在物から成る球状介在物を含有し、該球状介在物は円相当径０．５〜５μｍの大きさの複合した１つの球状介在物を形成して、該球状介在物の個数割合が５０％以上であり、加えて、５μｍ超の介在物の個数密度が１０個／ｍｍ^２未満であることを特徴とする伸びフランジ性と曲げ加工性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性に優れた高曲げ加工性・低降伏比高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２５％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｔ．Ｏ：０．００５０％以下、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ｎ：０．０００５〜０．０１％、酸可溶Ａｌ：０．０１％超、Ｃａ：０．０００５〜０．００５０％、Ｃｅ、Ｌａ、ＮｄもしくはＰｒの１種または２種以上：０．００１〜０．０１％、残部が鉄からなる鋼板であって、鋼板中にはＣｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒから１種、２種、３種、または４種を含有し、かつ、Ｃａを含有し、かつ、Ｏ、Ｓから１種または２種含有する介在物相と、さらにＭｎ、Ｓｉ、Ａｌから１種、２種、または３種を含有する介在物相との異なる成分を含む複合介在物を含み、円相当径０．５〜５μｍの複合介在物の個数割合が３０％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶鋼中Ａｌ濃度が低い場合やスラグ中ＣａＯ濃度が低い場合でも高Ａｌ濃度かつ高ＣａＯ濃度スラグを用いた脱硫と同等の脱硫力が得られ、かつ、Ａｌ濃度やＣａＯ濃度が従来と同等の場合は従来以上に高い脱硫率が得られる脱硫方法を提案する。
【解決手段】取鍋内の溶鋼および溶鋼表面上のスラグを不活性ガスで撹拌する精錬処理に際し、溶鋼にＬａ，Ｃｅ，Ｎｄなどの希土類金属を１種類以上添加した後にガス撹拌を行う脱硫方法であって、添加する希土類金属の添加量が０．２ｋｇ／ｔｏｎ以上０．９ｋｇ／ｔｏｎ以下であって、かつ、溶鋼脱硫処理後の溶鋼中Ａｌの濃度［Ａｌ］（質量％）と該溶鋼中の希土類元素の合計濃度［ＲＥＭ］（質量％）との比［Ａｌ］／［ＲＥＭ］が１．２以上２０以下となるように、ＲＥＭ添加前のＡｌ添加量を調整する。 （もっと読む）

【課題】入熱量が５０ｋＪ／ｍｍ以上の大入熱溶接を行なった場合であってもＨＡＺ靱性に優れた鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】（ａ）全酸化物系介在物の組成を測定して単独酸化物に質量換算したとき、ＺｒＯ₂：５〜５０％、ＲＥＭの酸化物：５〜５０％、ＣａＯ：５０％以下（０％を含まない）を満足し、且つ、（ｂ）全介在物のうち、円相当直径が０．１〜２μｍの介在物が１２０個／ｍｍ²以上、３μｍ超の酸化物が５．０個／ｍｍ²以下、５μｍ超の酸化物が５．０個／ｍｍ²以下であり、全介在物の組成を測定したとき、全介在物の個数に対して、（ｃ−１）ＲＥＭとＺｒのモル比が０．６〜１．４を満足するＲＥＭおよびＺｒ含有介在物Ｉの個数割合が３０％以上であるか、および／または（ｃ−２）ＲＥＭとＺｒの合計モル数と、ＡｌとＣａとＴｉの合計モル数との比が０．５〜１．２を満足するＲＥＭ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｃａ、およびＴｉ含有介在物ＩＩの個数割合が４０％以上を満足する鋼材。 （もっと読む）

【課題】ＲＨ式真空脱ガス処理装置を用いた脱ガス処理において硫黄濃度を簡便かつ安価に低減する鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｍｎ：０．１％以上２％以下、Ｓｉ：０．００１％以上１％以下、Ｓ：０．００３５％以下、Ａｌ：０．００５％以上１％以下、その他合金成分を含む溶鋼にＬａ、ＣｅおよびＮｄからなる群から選ばれる一種または二種以上を添加したのち、ＣａＯを主体とするフラックスを真空槽内から上吹きランスを介さずに一括で１分以内に添加する。 （もっと読む）

【課題】溶鋼に酸化物を微細に分散せしめるとともに、その状態を受け継いだ鋼材を得るための鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】Zr,Hf,YおよびREMの1種以上から選ばれた主たる脱酸元素を添加して溶鋼を脱酸して、主たる脱酸元素の酸化物系介在物を分散させた鋼の製造方法において、主たる脱酸元素の添加前に、製鋼温度域で、酸素との親和力がAl以下かつMnよりも強い予備脱酸元素を添加して予備脱酸を行い、これにより生成し溶鋼中に懸濁する予備脱酸元素の酸化物系介在物を製鋼温度域で固相とし、この酸化物系介在物の溶鋼中の濃度を、酸素濃度換算で0.0005質量%以上0.01質量%以下とし、かつ予備脱酸元素の酸化物と平衡するそれぞれの予備脱酸元素の溶鋼中の濃度を、脱酸反応式で計算される酸素分圧が5×10^-13atm以上1×10^-11atm以下になる濃度以下とし、その後主たる脱酸元素を添加して脱酸を行う。 （もっと読む）

【課題】溶鋼中の粗大な介在物のバラツキを無くし安定的に個数を低減することができるようにする。
【解決手段】Ｍｎ＝１．０〜２．０質量％、Ｓ＝０．００３質量％未満（０％を除く）、Ｔ．Ａｌ＝０．００２〜０．０１質量％、Ｔ．Ｏ＝０．００１〜０．００５質量％となる溶鋼に対して１回当たり０．６ｋｇ／ｔｏｎ以下でＴｉを添加し、Ｔｉの添加後は攪拌動力密度が２〜４Ｗ／ｔｏｎで１０〜２０分間溶鋼を攪拌して溶鋼成分をＴｉ＝０．０１５〜０．０４０質量％、Ｔ．Ｏ＝０．００１〜０．００５質量％に調整し、成分調整した溶鋼に１０×Ａ／Ｖ＜［Ｗ_(REM)＋０．８×Ｗ_(Zr)］／Ｔ．Ｏ＜７０×Ａ／Ｖを満たす範囲でを添加し、添加後は攪拌動力密度が２〜３Ｗ／ｔｏｎで３〜７分間溶鋼を攪拌する。Ａ：接触面積（ｍ²）、Ｖ：溶鋼体積（ｍ³）、Ｗ_(REM)：希土類元素の添加量（ｋｇ／ｔｏｎ）、Ｚｒの添加量（ｋｇ／ｔｏｎ）。 （もっと読む）

【課題】大入熱溶接を施した際のＨＡＺ靭性が優れると共に、低降伏比を実現でき、更には、良好な母材靭性も確保することができる溶接熱影響部の靭性に優れた厚鋼板を提供することを課題とする。
【解決手段】所定の化学成分組成を満足し、酸素を除く構成元素が、１０％＜Ｔｉ、Ａｌ＜２０％、５％＜Ｃａ＜４０％、５％＜ＲＥＭ＜５０％および／または５％＜Ｚｒ＜４０％を満足する酸化物を含有し、円相当径が２μｍ未満の酸化物が２００個／ｍｍ^２以上、円相当径が２μｍ以上５μｍ未満の酸化物が３０〜７０個／ｍｍ^２、円相当径が５μｍ以上の酸化物が３０個／ｍｍ^２未満存在すると共に、円相当径が１００ｎｍ以下のＴｉ含有窒化物を５×１０^６個／ｍｍ^２以上含有する。 （もっと読む）

【課題】内部介在物欠陥の発生を防止できる耐水素誘起割れ性に優れた鋼材とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．１〜０．５％、Ｍｎ：０．８〜２．０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．００２５％以下、Ｎ：０．００５％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１０〜０．１１％、Ｃａ：０．０００４〜０．００４０％、希土類元素（ＲＥＭ）：０．０００３〜０．００６０％、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなる鋼鋳片を圧延して得られた鋼材であって、（ｉ）上記鋼材中に存在する介在物の最大円相当直径が３０μｍであり、（ii）上記鋼材の圧延方向の断面視において、平均組成が、％Ａｌ₂Ｏ₃＋％ＣａＯ＋％ＲＥＭ₂Ｏ₃≧８０％であり、かつ、（％ＲＥＭ）／（％Ａｌ＋％Ｃａ＋％ＲＥＭ）≧０．５である領域の面積が全面積の４０％以上である介在物が、介在物の個数割合で、５０％以上存在する耐水素誘起割れ性に優れた鋼材。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造浸漬ノズル耐火物の溶損及びノズル詰まりの発生を防止できる耐水素誘起割れ性に優れた鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．１〜０．５％、Ｍｎ：０．９〜２．０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．００２５％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｏ：０．００２５〜０．００５５％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１０〜０．１１％、Ｃａ：０．０００４〜０．００５０％、希土類元素（ＲＥＭ）：０．００１０〜０．００８０％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、かつ、下記（１）式、及び、（２）式を満足することを特徴とする耐水素誘起割れ性に優れた鋼材。 ２（％Ｓ）≦−｛７０（％Ｃａ）＋３５（％ＲＥＭ）＋０．２８｝（％Ｏ）＋０．８（％Ｃａ）＋０．２７（％ＲＥＭ）＋０．００１≦２（％Ｓ）＋０．００２・・・（１） ０．５≦（％ＲＥＭ）／（％Ｃａ）≦１１．０・・・（２） （もっと読む）

【課題】ＲＨ式真空脱ガス装置を用いた単一処理で短時間の脱硫剤吹き付けによって鋼中のＳ濃度およびＮ濃度を簡便に低減できる方法を提供する。
【解決手段】ＲＨ式真空脱ガス装置の真空槽内に設置した上吹きランスから、質量％で、Ａｌ濃度：０．００５〜１．０％、Ｓ濃度：０．００３％以下、Ｏ濃度：０．００３％以下、およびＮ濃度：０．００５％以下である溶鋼に脱硫剤を吹き付けて脱硫脱窒するに際し、前記脱硫剤として、希土類元素（ＲＥＭ）とＣａＯとの質量混合比（ＲＥＭ）／（ＣａＯ）が下記（１）式を満足するものを使用することを特徴とする溶鋼の高速脱硫脱窒方法。
０．０２≦（ＲＥＭ）／（ＣａＯ）≦０．３ …（１） （もっと読む）

【課題】表面疵の発生を抑制でき、洗浄性に優れたフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】フェライト系ステンレス鋼板は、０．０５質量％以下のＣ、０．１〜２．０質量％のＳｉ、０．１〜１．５質量％のＭｎ、１０〜３２質量％のＣｒ、０．０３質量％以下のＡｌを含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。また、Ｓｉ／Ａｌの質量比を２０以上となるよに調整する。さらに、鋼板に分散している非金属介在物が、ＭｇＯを１０質量％以下、Ａｌ_２Ｏ_３を４０質量％以下、Ｃｒ_２Ｏ_３を１０質量％以下とし、残部がＭｎ（Ｏ，Ｓ）およびＳｉＯ_２となるように調整する。鋼板表面には、深さが０．５μｍ以上で開口面積が１０μｍ^２以上のマイクロピットが、１０．０個／０．０１ｍｍ^２以下であり、かつ、開口部面積率１．０％以下にて分布している。 （もっと読む）

【課題】
ＨＤＤ部材や、薄膜シリコン型太陽電池基板をはじめとする半導体層形成基板などの、精緻な表面が要求される部材に適したステンレス鋼板であって、無電解Ｎｉめっき等の表面処理を施さなくても、ステンレス鋼板の裸の表面のままで、クリーン環境下で行われる洗浄工程で優れた洗浄性を呈する表面キズが少ないステンレス鋼板を大量生産に適した手法にて提供する。
【解決手段】
Ｃ：０．１５重畳％以下、Ｓｉ：０．１〜２．０質量％、Ｍｎ：０．１〜付質量％、Ｓ：０．００７質量％以下、Ｎｉ：２〜１５質量％、Ｃｒ：１５〜１９質量％、Ｎ：０．２質量％以下、Ａｌ：０．０１質量％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｓｉ／Ａｌの質量比が１００以上になる組成を有するとともに、分放している非金属介在物が、ＭｇＯ：７質量％以下、Ａｌ_２O_３：３５質量％以下、Ｃｒ_２Ｏ_３：１０質量％以下を含み、残部がＭｎ（Ｏ，Ｓ）とＳｉＯ_２から構成されたステンレス鋼から製造される鋼板であり、鋼板表面において、深さ０．５μｍ以上且つ開口面積１０μｍ^２以上であるマイクロピットの存在密度が０．０１ｍ^２当たり１０．０個以下であり、且つ前記ピットの開口部面積率が１．０％以下で分布していることを特徴とする、洗浄性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】大入熱溶接を行った場合であっても、ＨＡＺ靭性の平均値は勿論のこと、その最小値をも向上させることができ、また、板厚方向の強度特性の均一性に優れた厚鋼板を提供することを課題とする。
【解決手段】所定の化学成分組成を満足し、酸素を除く構成元素が、質量％で、１０％＜Ｔｉ、５％＜Ａｌ＜２０％、５％＜Ｃａ＜４０％である酸化物を含有し、且つ、酸化物のうち、円相当径が２μｍ未満の酸化物が３００個／ｍｍ^２以上、円相当径が２μｍ以上の酸化物が１００個／ｍｍ^２以下、存在すると共に、ｔ／４位置の硬度をＨｖｑ、ｔ／２位置の硬度をＨｖｈとしたときに、（Ｈｖｑ−Ｈｖｈ）／Ｈｖｑという式から求められるＨ値が０．０７以下である。 （もっと読む）

【課題】ランタノイド濃度の上限規制がなく、かつノズル閉塞が発生しにくい連続鋳造用鋼およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓ：０．００５質量％以下、Ｏ：０．００５質量％以下、ランタノイド：０．０１質量％以上０．３質量％以下、およびＣａ：０．００１２質量％以上０．００５５質量％以下を含有する連続鋳造用鋼において、鋼中の酸硫化物系非金属介在物が、ランタノイド、Ｃａ、ＳおよびＯを合計３０ｍｏｌ％以上含有し、同時にＰ、Ａｌ、Ｍｇ、ＳｉおよびＴｉのうち１種類以上を含有し、かつ前記非金属介在物中のランタノイド、ＣａおよびＳの合計モル数に対するＣａのモル数の割合が３０ｍｏｌ％以上、Ｓのモル数の割合が３０ｍｏｌ％以下であることを特徴とする連続鋳造用鋼。この連続鋳造用鋼の製造工程のうち、溶鋼にランタノイドとＣａを添加する溶鋼処理工程において、Ｃａとランタノイドを同時に添加する。 （もっと読む）

【課題】入熱量が５０ｋＪ／ｍｍ以上の大入熱溶接を行なった場合であってもＨＡＺ靱性に優れた鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｔｉ、ＲＥＭ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｎ、Ｏを含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる鋼材であって、（ａ）前記鋼材は、Ｚｒ、ＲＥＭ、およびＣａを含有する酸化物を含み、（ｂ）前記鋼材に含まれる全酸化物の組成を測定して単独酸化物に換算したとき、ＺｒＯ₂：５〜５０％、ＲＥＭの酸化物：５〜５０％、ＣａＯ：５０％以下（０％を含まない）を満足し、且つ、（ｃ）前記鋼材に含まれる全介在物のうち、円相当直径が０．１〜２μｍの介在物が観察視野面積１ｍｍ²あたり１２０個以上、３μｍ超の酸化物が観察視野面積１ｍｍ²あたり５．０個以下、５μｍ超の酸化物が観察視野面積１ｍｍ²あたり５．０個以下を満足する鋼材である。 （もっと読む）