【課題】脱脂性に優れる溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】溶融亜鉛系めっき鋼板を調質圧延する、調質圧延工程と、調質圧延工程において調質圧延された鋼板のめっき表面に、ピロリン酸根を０．１ｍｍｏｌ／Ｌ以上５０ｍｍｏｌ／Ｌ以下含有する水溶液を接触させる、接触工程と、接触工程の後、鋼板を乾燥させる、乾燥工程と、を備えることを特徴とする溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】脱脂性に優れる溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】溶融亜鉛系めっき鋼板を調質圧延する、調質圧延工程と、調質圧延工程において調質圧延された鋼板のめっき表面に、Ｃａおよび／またはＭｇを１５ｐｐｍ以上含有し、かつ、炭酸水素イオンを６０ｐｐｍ以上含有する水溶液を接触させる、接触工程と、接触工程の後、鋼板を乾燥させる、乾燥工程と、を備えることを特徴とする溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】安全性、操作性に優れ、亜鉛の白錆に対する防錆性能に優れた被覆をもたらすことができる亜鉛金属表面の処理方法を提供すること。
【解決手段】本発明の耐食性皮膜形成方法は、亜鉛表面に、モリブデン酸化合物、タングステン酸化合物、マンガン酸化合物、バナジン酸化合物、リン酸化合物、ジルコン酸化合物及びアルミニウム化合物からなる群より選択される少なくとも１種の無機系化合物と珪酸化合物とを含有するｐＨ（２５℃）が９〜１４のコーティング処理液を接触させる工程を含む。 （もっと読む）

【課題】高速での製造条件下においても、めっき表面に十分な厚さの酸化物層を短期間で形成してプレス成形性に優れ有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】めっき表面に酸化物層を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、溶融亜鉛めっき後合金化処理および調質圧延を施しためっき鋼板に対して、めっき鋼板上で、Ｚｎ水酸化物をＺｎ換算で１０ｇ／ｌ以上含有するアルカリ性のコロイド溶液からなる第一溶液と、硫酸イオンを５ｇ／ｌ以上含有する酸性溶液からなる第二溶液を混合させた後、所定時間経過後に水洗し乾燥してめっき表面にＺｎおよびＳを含有する酸化物層を形成する。 （もっと読む）

【課題】鋼板表面の外観を損なわず必要な酸化膜を安定して形成する、実用化に容易な溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備を提案する。
【解決手段】溶融亜鉛メッキ装置と、調質圧延機と、酸性溶液接触装置と、洗浄装置が連設され、前記酸性溶液接触装置と前記洗浄装置は間隔を設けて配置される。さらに、前記酸性溶液接触装置から前記洗浄装置までの間には絶対湿度を制御する手段が設けられている。例えば、前記ライン上に、鋼板の上下面および両側面を覆い、かつ、鋼板が貫通可能なカバーと、前記カバー内に、水蒸気又は乾燥空気を吹き込む吹き込み手段と、温度と相対湿度、又は露点を測定する測定手段を設けることで、溶融亜鉛めっき鋼板表面に酸化膜を確実に形成させることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、亜鉛又は亜鉛合金めっき上に化成皮膜を形成させる前の活性化処理に硝酸を使用せずとも、曇りや黒ずみのない表面活性化処理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、亜鉛又は亜鉛合金めっき表面を化成処理する前に行う活性化処理用の活性化処理溶液であって、有機スルホン酸を含有してなる活性化処理溶液を提供する。また、本発明は、亜鉛又は亜鉛合金めっき表面を化成処理する前に行う活性化処理方法であって、活性化処理溶液として前記活性化処理溶液を用いることを特徴とする活性化処理方法を提供する。さらに、本発明は、亜鉛又は亜鉛合金めっき表面を前記活性化処理溶液を用いて活性化処理した後、化成処理することを特徴とする、亜鉛又は亜鉛合金めっきに化成被膜を形成する方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】プレス成形時の摺動性に優れる亜鉛系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】めっき表面に結晶性の３Ｚｎ（ＯＨ）_２・ＺｎＳＯ_４・ｘＨ_２Ｏを有する酸化物層が形成され、該酸化物層の厚さが１０ｎｍ以上である。結晶性の酸化物層が３Ｚｎ（ＯＨ）_２・ＺｎＳＯ_４・３〜５Ｈ_２Ｏである。 （もっと読む）

【課題】コストを抑えて処理液の管理も容易であるプレス成形性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】合金化溶融亜鉛めっき鋼板に硫酸根を５０ｇ／Ｌ以上含有し、Ｆｅイオンの含有量が８ｇ／Ｌ以下であるｐＨ２．５以下で温度が３０℃〜７０℃の水溶液を接触させる酸処理工程Ｓ１２と、酸処理工程後３０秒以内に該酸処理工程により合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面に付着した液膜を薄膜化する薄膜化工程Ｓ１３と、薄膜化後３秒以上静置する静置工程Ｓ１４とを備えるものとする。 （もっと読む）

【課題】溶融めっきされた鋼材の表面に高い下地密着性、耐アルカリ性、耐結露錆性、上塗り密着性、耐傷付性にすぐれた表面改質皮膜層を形成する。
【解決手段】鋼材に施された金属溶融めっき表面に、これが活性を有するうちに（Ａ）コロイド分散物、（Ｂ）前記コロイド（Ａ）とは金属種において異る追加コロイド成分（ａ）及び／又は前記コロイド分散物の金属とは異る金属の塩基性化合物成分（ｂ）、及び必要により（Ｃ）アルカリ又はアルカリ土類金属化合物成分を含む水性処理液を接触させて、表面改質皮膜層を形成する。 （もっと読む）

【課題】耐食性が低下することなく、電磁波シールド特性に優れたクロメートフリー被覆溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】クロメートフリー皮膜は、平均厚さが0.10μm以上、体積抵抗率＞10¹⁰Ω・cmの絶縁体からなる。そして、欠損部１箇所の面積がSd：1〜2000μm²、欠損部平均面積がSm：1〜2000μm²、皮膜表面の欠損部面積率がPd：0.010〜25％などの条件を満足する欠損部を有する。製造するにあたっては、クロメートフリー処理液の塗布をロールコーターを用いて行い、クロメートフリー処理液中の不揮発成分濃度は１mass%以上5mass%未満であり、塗布時の液温における粘度は2.0mPa・s以下、そして、アプリケーターロールの周速はライン速度に対して1.2倍以上、ピックアップロールの周速比は前記アプリケーターロールの周速に対して0.1〜0.5とする。 （もっと読む）

【課題】優れた耐食性と耐黒変性を有し、めっき外観性にも優れたクロムフリー表面処理溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ａｌ：１．０〜１０％、Ｍｇ：０．２〜１．０％、Ｎｉ：０．００５〜０．１％を含有する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき層を有する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板の表面に、特定のチタン含有水性液と、ニッケル化合物又は／及びコバルト化合物と、弗素含有化合物とを所定の割合で含有する表面処理組成物による表面処理皮膜を形成した。表面処理皮膜中のＮｉ又は／及びＣｏ成分と最適化されためっき組成により優れた耐黒変性が得られ、また、表面処理組成物中の弗素含有化合物によって反応性が高められてめっき表面に緻密な反応層が形成され、且つ表面処理皮膜自体により高いバリア性が付与されるため、優れた耐食性が得られる。 （もっと読む）

【課題】優れたプレス成形性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Fe-Zn合金めっき相を少なくとも鋼板の片面に有し、かつ、該Fe-Zn合金めっき相はめっき面に平坦部を有し、該平坦部表面には、Znを必須成分とする酸化物が平均厚さ10nm以上200nm以下形成されている。また、平坦部以外のめっき相表面には、平均粒径が5nm以上500 nm以下の微粒子状の酸化物が存在している。このように、平坦部以外のめっき相表面にも上記酸化物が存在することで、面圧の高い条件でも摩擦係数を小さく、そして、摺動抵抗を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】優れたプレス成形性を有する亜鉛系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】亜鉛系めっき層を少なくとも鋼板の片面に有し、かつ、該亜鉛系めっき層表面には、1 mg/m²以上100 mg/m²以下のS、0.1 mg/m²以上500 mg/m²以下のZrが存在し、酸化層の平均厚さが10 nm以上200nm以下であり、Znを必須成分とする層が形成されている。例えば、13mg/m²のS、19mg/m²のZrを含み、酸化層の平均厚さが37 nmである層が形成された合金化溶融亜鉛めっき鋼板では、試料温度25℃（室温）における押付荷重400kgf、押付荷重1500kgfの時の摩擦係数はそれぞれ0.126、0.086である。 （もっと読む）

【課題】優れたプレス成形性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Fe-Zn合金めっき相を少なくとも鋼板の片面に有し、かつ、該Fe-Zn合金めっき相はめっき面には平坦部を有し、さらに、該平坦部表面には、ZrをZr／Znの原子比で0.01〜0.4含み、Znを必須成分とする酸化物が、平均厚さ10nm以上200nm以下で形成されている。例えば、Zr／Zn比で0.05のZrを含み、Znを主とする酸化物層が27.6nm形成された合金化溶融亜鉛めっき鋼板では、試料温度25℃（室温）における押付荷重400kgf、押付荷重1500kgfの時の摩擦係数はそれぞれ0.128、0.098である。 （もっと読む）

【課題】クロメート被膜を省略するとともに、その省略に伴う耐食性、加工性の低下を回避する。
【解決手段】 シールド板を製造するには、鋼板の表面部に亜鉛メッキ層を形成し、その亜鉛メッキ層の表面にリチウムシリケートの溶液をロールコーターにより加圧状態で塗布し、このリチウムシリケートの溶液を乾燥固化させて、被覆量２００〜５５０ｍｇ／ｍ²のリチウムシリケート被膜を形成し、この鋼板からプレス加工等の機械的な加工により、シールド板となる金属環を得る。 （もっと読む）

【課題】硬質の高耐食性亜鉛系合金めっき層を下地に有する塗装鋼板において、冬場の低温環境下で厳しい成形加工を施した場合にも、加工部での耐食性低下が顕著に抑制できるものを提供する。
【解決手段】鋼板表面に、断面硬さが８０ＨＶ以上の亜鉛系合金めっき層を有し、そのめっき層より上層に下記条件Ａを満たす塗膜層を少なくとも１層有し、条件Ａを満たす各塗膜層についての下記（１）式で定まるＸ値を合計した値をＸ_TOTALと表すとき、下記（２）式が成立する加工部耐食性に優れた塗装鋼板。
条件Ａ； 塗膜層の破断伸びが５０％以上、かつヤング率が５Ｎ／ｍｍ²以上
（１）式； Ｘ＝［塗膜のヤング率（Ｎ／ｍｍ²）］×［塗膜厚さ（μｍ）］
（２）式； Ｘ_TOTAL≧３×［めっき層厚さ（μｍ）］ （もっと読む）

【課題】加熱炉内におけるめっきの垂れを防止する熱間プレス用Alめっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板表面にSi：1〜15%を含有するAl-Siめっき層を有し、その表面に下記の皮膜を有する。１）分子中にアミノ基を1つ含有するシランカップリング剤（Ａ）と、グリシジル基を1つ含有するシランカップリング剤（Ｂ）を固形分質量比〔（Ａ）／（Ｂ）〕で０．５〜１．７の割合で配合して得られる、特定の官能基を有する有機ケイ素化合物（Ｗ）と、２）チタン弗化水素酸またはジルコニウム弗化水素酸から選ばれる少なくとも1種のフルオロ化合物（Ｘ）と、３）りん酸（Ｙ）と、４）バナジウム化合物（Ｚ）からなる水系金属表面処理剤を塗布し乾燥して複合皮膜を形成し、且つ、その複合皮膜の各成分において、５）〔（Ｘ）／（Ｗ）〕、６）〔（Ｙ）／（Ｗ）〕、７）〔（Ｚ）／（Ｗ）〕、８）、〔{（X）＋（Ｙ）＋（Ｚ）}／（Ｗ）〕の各固形分質量比を特定の範囲とした。 （もっと読む）

【課題】高強度化のために鋼中のＳｉやＭｎなどの含有量を増大させた場合にも、化成処理性に優れた高強度冷延鋼板を製造することができる技術を提供する。
【解決手段】再結晶のための加熱に続く６００〜２５０℃の鋼板温度範囲の一部または全てを含む冷却帯の冷却方式がガス冷却、放散冷却、冷却管冷却の１種または２種以上である連続焼鈍炉や連続焼鈍炉をもつ冷延鋼板／溶融亜鉛めっき鋼板兼用設備にて高強度冷延鋼板を連続焼鈍する場合において、前記鋼板温度範囲内で鋼板表面を鉄が酸化する雰囲気にさらして表面を酸化させ、焼鈍炉出側にて酸洗した後、鉄またはＮｉめっきを１〜５０ｍｇ／ｍ^２施す。焼鈍炉を出たところの酸洗にて鋼板の鉄の酸化膜とともにＳｉやＭｎ等の酸化膜を酸洗脱落させることにより、Ｓｉ、Ｍｎ等の含有量が高くとも「すけ」のない化成処理性が良好な高強度冷延鋼板を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ＳｉやＣｒという易酸化性元素を多く含有する鋼板を母材とすることが可能なめっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｓｉ：０．２〜１．５％及びＣｒ：０．５〜１．０％のうちの１種または２種を含有し、フェライトを主相とする炭素鋼または低合金鋼からなる鋼板を母材とする合金化めっき鋼板であって、母材表層のフェライトの平均結晶粒径が４μｍ以下であるとともに、母材表面から１μｍ以内におけるＳｉ及びＣｒのＥＰＭＡ線分析の最大強度が、母材中のＳｉ及びＣｒのＥＰＭＡ線分析の平均強度に較べて１０倍以下であることを特徴とするめっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】優れたプレス成形性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Fe-Zn合金めっき相を少なくとも鋼板の片面に有し、さらに、前記Fe-Zn合金めっき相の表面には、金属状態を主体とするSnを必須成分とする粒子と、Znを必須成分とする酸化物を共存させること、さらにSnの付着量が０．０５ｇ／ｍ２以上であり、Znを必須成分とする酸化物の平均膜厚が１０ｎｍ以上であることにより、過酷な条件でのプレス成形時にも優れた摺動性を示す。 （もっと読む）