【課題】 環境問題からクロメート処理フリーが主流になり、防錆性の確保を更に難しくしている。クロメート処理フリーで耐薬品性・防錆性の向上が急がれている。
【解決手段】
連続溶融めっき処理設備において、鋼板がめっき浴から引き上げられた直後に、金属化合物、かつ／または金属イオンを含むクロムを含有しない水系塗材を塗布することによって、鋼板の余熱で乾燥させ、溶融めっき層の上層に金属化合物の薄膜を形成させる。更に、その上層に有機樹脂皮膜を形成させることによって、クロメート処理と同等の性能を有するクロメートフリーの表面処理めっき鋼板を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】耐食性のみならず、耐ロール成形性と後塗装後の塗膜密着性とを兼ね備えた樹脂塗装金属板を得ること。
【解決手段】本発明の樹脂塗装金属板は、表面処理組成物から得られる樹脂皮膜を備えた樹脂塗装金属板であって、表面処理組成物が、表面積平均粒子径の異なる複数種のコロイダルシリカから構成される無機成分と、オレフィン−α，β−不飽和カルボン酸共重合体、α，β−不飽和カルボン酸重合体、及びアクリル変性エポキシ樹脂から構成される樹脂成分を含有すると共に、グリシドキシ基含有シランカップリング剤とメタバナジン酸塩とを含有する。 （もっと読む）

本発明は溶融アルミニウム−亜鉛めっき板材用不動態化処理剤を提供し、その原料は２〜６重量部の水溶性モリブデン酸塩、４〜１２重量部の水溶性マンガン塩、５０〜１００重量部の塩基性シリカゾルおよび５０〜１００重量部の水溶性有機樹脂を含む。本発明は前記溶融アルミニウム−亜鉛めっき板材用不動態化処理剤の調製方法を提供する。同調製方法は以下のステップ：水溶性モリブデン酸塩と水溶性マンガン塩を脱イオン水に添加して溶解して溶液とする、同溶液に塩基性シリカゾルを添加して均一混合して溶液とする、同溶液に水溶性有機樹脂を添加して均一混合して溶液とする、次いで、リン酸を用いて、同溶液のｐＨ値を５〜８に調整することを含む。また、本発明は本発明不動態化処理剤で処理された溶融アルミニウム−亜鉛めっき板材および溶融アルミニウム−亜鉛めっき板材の不動態化処理法を提供する。 （もっと読む）

【課題】熱間プレス部材が塗装後に腐食環境に曝されても、優れた外観耐食性が得られる熱間プレス用表面処理鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板表面に、順に、1〜50質量%のAlを含有するZn-Al合金めっき層と融点が500〜1000℃の無機化合物とを有し、前記Zn-Al合金めっき層の片面当りの付着量が20〜100g/m²で、前記無機化合物の片面当りの付着量が1〜5000mg/m²であることを特徴とする熱間プレス用表面処理鋼板。 （もっと読む）

【課題】高Ｓｉ含有鋼板を母材とし、耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．１５質量％、Ｓｉ：０．８〜２．０質量％、Ｍｎ：１．０〜３．０質量％、Ｐ≦０．０２５質量％、Ｓ≦０．０１質量％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板の表面に亜鉛めっき層を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板。めっき層と鋼板の界面から５μｍまでの鋼板表層部では、Ｓｉの酸化物がＳｉ量で０．０５ｇ／ｍ^２以上、Ｍｎの酸化物がＭｎ量で０．０５ｇ／ｍ^２以上で存在し、かつ、前記Ｓｉ量と前記Ｍｎ量の合計量が０．１５ｇ／ｍ^２以上である。 （もっと読む）

【課題】めっき鋼板表面に樹脂被覆層が設けられた有機被覆めっき鋼板において、燃料容器に使用した場合に、燃料容器内面側に相当する面の耐食性をさらに向上させるとともに、プレス加工性、耐溶剤性にも優れた有機被覆溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板両面に、Ｚｎ含有量が１質量％以上８．８質量％以下で、かつ、片面当たりのめっき付着量が１０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下の溶融Ｓｎ−Ｚｎめっきが施された溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板の少なくとも一方の面に施されためっき表面に、ビスフェノール型骨格、エステル骨格及びカルボキシル基を有するエーテル型熱硬化性ウレタン樹脂（ａ）と、エポキシ樹脂（ｂ）と、ポリオレフィンワックス（ｃ）とを含有する水性塗料を用いて形成される、膜厚が０．２μｍ以上１０μｍ以下の有機物塗膜を設けた。 （もっと読む）

【課題】亜鉛系めっき鋼板を塗装原板とする塗装鋼板において、クロムイオンの溶出による環境問題を生じること無く、切断端面でのエッジクリープを効果的に抑制する。
【解決手段】亜鉛系めっき鋼板のめっき層の上に、化成処理皮膜、下塗り塗膜、上塗り塗膜を有する塗装鋼板において、前記下塗り塗膜中に顔料として、第二リン酸ニッケル、第三リン酸ニッケルの１種または２種が合計１５〜５０質量％含有されており、当該下塗り塗膜の平均厚さが２μｍ以上であることを特徴とする塗装鋼板。前記亜鉛系めっき鋼板としては、亜鉛めっき鋼板、または質量％でＡｌ：２２％以下、Ｍｇ：１０％以下、Ｓｉ：２％以下、Ｂ：０.１％以下、Ｔｉ：０.１％以下の１種以上を含有し、残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなるめっき層を有するめっき鋼板が挙げられる。 （もっと読む）

【課題】耐食性、密着性、防汚性、造膜性、耐紫外線性、耐アルカリ性、耐酸性及び耐黒変性に優れた表面処理亜鉛系めっき鋼板の提供。
【解決手段】下地処理層（Ｘ）と上層処理層（Ｙ）を有する表面処理亜鉛系めっき鋼板であって、（Ｘ）が特定金属イオン及び／又は原子（Ａ）を含有する無機皮膜層であり、（Ｙ）が特定構造の（メタ）アクリル酸エステル、特定構造のケイ素含有モノマー、α，β−エチレン性不飽和脂肪族カルボン酸、脂肪族系反応性乳化剤及び他の脂肪族系（メタ）アクリル酸エステルからの単位をそれぞれ有し、Ｃ＝Ｏ以外の不飽和結合を含有せず、Ｔｇが０〜７０℃であり、酸価が５〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇであるアクリル樹脂及び造膜助剤を含有し、最低造膜温度が−５〜４０℃である表面処理剤を（Ｘ）上に塗布後乾燥させて得られる樹脂層である表面処理亜鉛系めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】Mg合金めっき層とその上の陽極酸化被膜とを備えたことにより耐食性を向上させたMg合金めっき鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材の表面に、ZnおよびAlのうちの少なくとも１種の合金元素を合計で10mass%以上70mass%以下含有し、残部がMgである、厚み30μｍ以下のMg合金めっき層を有し、さらに該Mg合金めっき層の上部に0.3g/m²以上の陽極酸化皮膜が形成されていることを特徴とする耐食性に優れたMg合金めっき鋼材。溶融めっきにより鋼材に前記Mg合金めっき層を形成した後、直ちにミスト冷却または水冷により室温まで冷却し、次いで陽極酸化処理を行うことを特徴とするMg合金めっき鋼材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶接により組立てられた鋼製の構造物に溶融亜鉛めっきを施すに際し、めっき施工時のめっき割れを防止し、構造物を高品質に製作し得るめっき施工方法を提供する。
【解決手段】このめっき施工方法は、鋼製の構造物３０に溶融亜鉛めっきを施すに先立って酸洗するに際し、めっき割れの発生しやすい箇所近傍（符号Ａの部分）に、酸への接触を防止するための塗料Ａを塗布して酸洗を行った後、その塗料を剥離してからめっきを行う。 （もっと読む）

【課題】高い熱伝導性および放熱性を発揮し、熱源が局部的に接するような電子機器部品の素材として有用な高熱伝導性放熱鋼板を提供する。
【解決手段】熱源に局部的に接する部材として用いられる高熱伝導性放熱鋼板であって、素地鋼板は、Ｃ：０．００１０〜０．０４０％（「質量％」の意味、以下同じ）、Ｓｉ：０．２％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：０．１〜０．８０％およびＡｌ：０．０１〜０．１％を夫々含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、該素地鋼板の両面に片面当りの付着量が７０ｇ／ｍ²以上の亜鉛めっきが施されると共に、１００℃に加熱したときの赤外線（波長：４．５〜１５．４μｍ）の積分放射率が０．６０以上である樹脂皮膜が前記亜鉛めっきの少なくとも片面に被覆されたものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、自動車用めっき鋼板に従来から存在する疵部の塗膜下腐食問題を解決する有機複合Mg系めっき鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼板の表面の少なくとも片面に、Ｍｇを３０原子%以上、８５原子%以下、Ｃａを０．０３原子％以上、１０原子％以下含有し、残部がZn及び／又はAｌと不可避不純物により構成されるMg系めっき皮膜が形成され、前記Ｍｇ系めっき皮膜の表面に０．３ｇ/ｍ^２以上、１０ｇ／ｍ^２以下のりん酸Zn皮膜が形成され、さらに、前記りん酸Ｚｎ皮膜の少なくとも片面に有機皮膜が順次形成されている有機複合Ｍｇ系めっき鋼板であって、前記りん酸Ｚｎ皮膜は、Ｍｇを２０ｍｇ／ｍ^２以上、250ｍｇ／ｍ^２以下含有し、前記りん酸Ｚｎ皮膜中のＭｇ／Ｐ（質量比）が０．１５以上、０．３５以下であることを特徴とする有機複合Mg系めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】優れたプレス成形性を有する亜鉛系めっき鋼板を得る。
【解決手段】鋼板の表層には、平均膜厚が10nm〜2000nmである結晶性層状物を含有する皮膜を有する。結晶性層状物としては、例えば、[M²⁺_1-XM³⁺_X(OH)₂][A^n-]_x/n・zH₂Oで示される層状複水酸化物であり、前記M²⁺はMg²⁺、Ca²⁺、Fe²⁺、Ni²⁺、亜鉛²⁺の1種または2種以上であり、前記M³⁺はAl³⁺、Fe³⁺、Cr³⁺の1種または2種以上であり、前記A^n-はOH^-、 CO₃^2-、Cl^-、 (SO₄)^2-の1種または2種以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】７８０ＭＰａ以上のＴＳを有し、かつ優れた伸びＥｌを有し、ＴＳ×ＥＬが１８０００以上である成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１５％、Ｓｉ：０．８〜２．５％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｐ：０．００１〜０．０５％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．００１〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．０１％、Ｃｒ：０．１〜２．０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、かつ、面積率で、５０％以上のフェライト相と１０％以上のマルテンサイト相を含むミクロ組織を有する鋼板上に溶融亜鉛めっき層を有し、更に溶融亜鉛めっき層表面に３Ｚｎ（ＯＨ）２・ＺｎＳＯ４・３〜５Ｈ２Ｏを平均厚さ１０ｎｍ以上形成させる。 （もっと読む）

【課題】めっき表面に酸化物層を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備を提供する。また、めっき表裏面で異なる膜厚の酸化物層を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置を提供する。
【解決手段】酸性溶液接触装置（１）と、前記酸性溶液接触装置（１）と間隔を設けて配置された洗浄装置（３）と、乾燥装置（４）を備え、前記酸性溶液接触装置（１）で合金化処理後のめっき鋼板の表面に酸性溶液を接触させた後、前記酸性溶液接触装置（１）と前記洗浄装置（３）の間でめっき表面に酸化物を生成させてめっき表面に酸化物層を形成する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置であって、前記酸性溶液接触装置（１）と前記洗浄装置（３）の間に鋼板走行路を変向させるデフレクタロール（５ａ、５ｂ）が１本または２本以上配置されてなり、前記デフレクタロール（５ａ、５ｂ）は、ロール表面を洗浄する水スプレー装置（７ａ、７ｂ）が付設されている。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接やアーク溶接によって飛散する溶融金属が鋼板表面に付着し難い亜鉛系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】少なくとも一方の面のめっき層表面に、断面観察から測定される嵩高さが１００〜２０００ｎｍの３Ｚｎ（ＯＨ）_２・ＺｎＳＯ_４・ｘＨ_２Ｏを有する酸化物層が存在することを特徴とする亜鉛系めっき鋼板。前記酸化物層は３Ｚｎ（ＯＨ）_２・ＺｎＳＯ_４・３〜５Ｈ_２Ｏを有する。 （もっと読む）

【課題】高強度の合金化溶融亜鉛めっき鋼板において、型かじりを起こさず、長期間安定してプレス成形を行うことのできるプレス成形性に優れた樹脂被覆高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】合金化溶融亜鉛めっき層中のζ相とδ１相のＸ線回折ピーク強度比ζ／δ１が０．２２〜０．７０であり、有機樹脂皮膜で被覆した後のＰＰＩ／２５μｉｎｃｈが２００以下であることを特徴とするプレス成形性に優れた樹脂被覆高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板である。 （もっと読む）

【課題】酸性溶液に接触後、より短時間の放置でめっき皮膜表面に所望の厚みの酸化物層を形成できる亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板に亜鉛系めっきを施した後、酸性溶液に接触させてめっき皮膜表面に酸化物層を形成する亜鉛系めっき鋼板の製造方法において、酸性溶液としてpH緩衝作用を有する酸性溶液を用いるとともに、酸性溶液に接触後、酸素濃度が大気の酸素濃度を超える雰囲気中に1〜60秒放置し、水洗することを特徴とする亜鉛系めっき鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】酸性溶液に接触後、より短時間の放置でめっき皮膜表面に所望の厚みの酸化物層を形成できる亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板に亜鉛系めっきを施した後、酸性溶液に接触させてめっき皮膜表面に酸化物層を形成する亜鉛系めっき鋼板の製造方法において、酸性溶液として、溶存酸素濃度が8.30ppm以上であるpH緩衝作用を有する酸性溶液を用いるとともに、酸性溶液に接触後、大気中に1〜60秒放置し、水洗することを特徴とする亜鉛系めっき鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】摺動性に優れたＭｇ、Ａｌ含有溶融Ｚｎめっき鋼板を提供する。
【解決手段】
Ｍｇを１．０質量％以上、Ａｌを４．０質量％以上含有する溶融Ｚｎ基めっき浴に鋼板を浸漬して引き上げる工程、前記引き上げられた鋼板に、ガスワイピングを施す工程、前記ガスワイピングが施された鋼板を、鋼板温度が１１０〜２２０℃であるときに水冷する工程、および前記水冷された鋼板を、鋼板板温が１２０〜３００℃になるよう加熱する工程を経て、Ｍｇ、Ａｌ含有溶融Ｚｎめっき鋼板を製造する。 （もっと読む）