【課題】鋼板の板厚方向および板幅方向の硬さのばらつきを効果的に軽減して、鋼板内の材質均一性を向上させたラインパイプ用高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｐ：０．０１％以下、Ｓ：０．００２％以下及びＡｌ：０．０１〜０．０８％を含有し、以下の（１）式で示されるＣｅｑ値が０．３３以上であって、残部がＦｅおよび不可避的不純物の組成とし、また鋼組織はベイナイト組織とし、さらに板厚方向および板幅方向における硬さのばらつきをいずれもビッカース硬さのばらつきΔＨＶで５０以下とする。
Ｃｅｑ（質量％）＝［%Ｃ］＋［%Ｍｎ］／６＋（［%Ｃｕ］＋［%Ｎｉ］）／１５＋（［%Ｃｒ］＋［%Ｍｏ］＋［%Ｖ］）／５ ・・・（１）
ただし、[%Ｘ]はＸ元素の鋼中含有量（質量％）を示す。 （もっと読む）

【課題】耐候性に優れた溶接構造用鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２０％以上０．１４０％未満、Ｓｉ：０．０５％以上２．００％以下、Ｍｎ：０．２０％以上２．００％以下、Ｐ：０．００５％以上０．０２５％以下、Ｓ：０．０００１％以上０．０２００％以下、Ａｌ：０．００１％以上０．１００％以下、Ｃｕ：０．１０％以上１．００％以下、Ｎｉ：１．１０％以上５．００％以下、Ｗ：０．０６％以上１．００％以下を含有し、さらに、Ｎｂ：０．００９％以上０．２００％以下、Ｓｎ：０．００５％以上０．２００％以下の1種または2種を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】生産性の低下や製造コストの上昇を伴わず、高強度、低ＹＲ、および高シャルピー衝撃値を同時に達成する厚鋼板およびその製造方法を提供する
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．０８％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：１．８〜３．０％、Ｐ：０．００８％以下、Ｓ：０．０００６％以下、Ｏ：０．００３％以下、Ｎ：０．００６％以下、Ａｌ：０．００３〜０．０５％、Ｎｉ：０．１〜１．０％、Ｃｒ：０．０１〜０．５％、Ｎｂ：０．０１〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２０％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトを主体とし、前記ベイナイト中に第２相として島状マルテンサイトが面積率５〜１５％で均一分散し、粒界フェライトの面積率が全金属組織の５％以下であって、シャルピー衝撃試験片の破面におけるセパレーション発生挙動を規定したことを特徴とする、高靱性かつ高変形性高強度鋼管用鋼板。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れた高強度ラインパイプ鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：≦０．０１％、Ｓ：≦０．００３０％、Ｎｂ：０．０００１〜０．２％、Ａｌ：０．０００５〜０．０３％、Ｔｉ：０．００３〜０．０３０％を含み、残部が鉄及び不可避的不純物からなる鋼片を圧延して冷却し、Ｘ６０以上の鋼板とする工程と、前記鋼板を熱処理する熱処理工程とを備え、前記熱処理工程が、前記鋼板を０．１〜１.５℃／ｓｅｃの昇温速度で２００〜５２０℃の目標温度となるまで加熱した後、連続して前記鋼板の冷却を開始して、前記鋼板が２００℃以下となるまで冷却する工程である高強度ラインパイプ用鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】硬さの上昇に伴う変形抵抗の増大を防止し、生産性を阻害する熱処理を省略、若しくは短時間への熱処理へと簡略化しても良好な伸線加工性等を発揮することのできる高強度ばね用鋼線材、およびこのような高強度ばね用鋼線材を製造するための有用な方法、並びに高強度ばね用鋼線材を素材として得られる高強度ばね等を提供する。
【解決手段】本発明の高強度ばね用鋼線材は、熱間圧延後の鋼線材であり、所定の化学成分組成を有し、パーライトを主体とする組織であり、且つパーライトノジュール粒度番号の平均値Ｐａｖｅおよびその標準偏差Ｐσが、夫々下記（１）式、（２）式を満足する。
９．５≦Ｐａｖｅ≦１２．０ …（１）
０．２≦Ｐσ≦０．７ …（２） （もっと読む）

【課題】連続鋳造材の場合は勿論、特に造塊材による軸受鋼にあっても、偏析部における共晶炭化物の生成を抑制する方途について提供する。
【解決手段】Ｃ：0.56質量％以上0.70質量％以下、Si：0.15質量％以上0.50質量％未満、Mn：0.60質量％以上1.50質量％以下、Cr：0.50質量％以上1.10質量％以下、Mo：0.05質量％以上0.5質量％以下、Ｐ：0.025質量％以下、Ｓ：0.025質量％以下、Al：0.005質量％以上0.500質量％以下、Ｏ：0.0015質量％以下およびＮ：0.0030質量％以上0.015質量％以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる成分組成であり、さらに共晶炭化物生成指数Ｅｃが０＜Ｅｃ≦0.25並びにMoの偏析度が2.8以下を満足する、成分組成とする。 （もっと読む）

【課題】良好な冷間鍛造性を有するとともに、肌焼処理後の衝撃特性に優れた肌焼鋼を提供すること、および該肌焼鋼を製造するための有用な方法を提供することを目的とする。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｓ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｂ、Ｎを含有し、残部は鉄および不可避不純物であり、Ｔｉおよび／またはＮｂを含有する析出物のうち２０μｍ²以上の析出物は、個数密度が１．０個/ｍｍ²以下であり、Ｔｉおよび／またはＮｂを含有する析出物のうち５μｍ²超、２０μｍ²未満であって、ＭｎおよびＳを含有する析出物は、個数密度が０．７個/ｍｍ²超、３．０個/ｍｍ²以下であり、フェライト分率が７７面積％超であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低温においても、母材の延性破壊特性および溶接熱影響部の靭性に優れた鋼板の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００２〜０．１０％、Ｓｉ：０．０２〜０．６％、Ｍｎ：０．３〜３．０％、Ｐ：０．０６％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：０．００２％以上０．０２０％未満、Ｔｉ：０．００３〜０．０３％およびＮ：０．００７％以下に加え、Ｃｕ：０．０１〜３．５％およびＮｉ：０．０１〜９．５％の中から選んだ１種または２種を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、かつ下記（i）式および（ii）式をともに満たす化学組成を有し、板厚１／４部における金属組織のポリゴナルフェライトの面積率が８０％以上である氷海構造物用鋼板。
１．８≦Ｔｉ／Ｎ≦４．０ ・・・（i）
Ｃ＋Ｓｉ／７．５＋２Ａｌ≦０．２０ ・・・（ii）
但し、式（i）および（ii）中に示される各元素記号は、鋼板中に含まれる各元素の含有量（質量％）を表す。 （もっと読む）

【課題】耐疲労特性に優れた高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05〜0.15％、Si：0.2〜1.2％、Mn：1.0〜2.0％、Al：0.005〜0.10％、Ｎ：0.006％以下を含み、さらに、Ti：0.03〜0.13％、Nb：0.02〜0.10％、Ｖ：0.02〜0.15％のうちの１種または２種以上を含有する組成の鋼素材を、圧下率が80％以上の粗圧延と、圧延終了温度が800〜950℃の範囲の温度とする仕上圧延とを施し、仕上圧延終了後、直ちに、仕上圧延終了温度から550〜610℃の冷却停止温度までを、平均冷却速度：25℃／ｓ以上で冷却する処理と、ついで、該処理の冷却停止温度から巻取温度までを、平均冷却速度：100℃／ｓ以上で冷却する処理とからなる二段階の冷却を施し、巻取温度：350〜550℃で巻き取る。これにより、表面から板厚方向に500μmまでの表層部が、面積率で50％以上の、微細ベイナイト相を有する組織となり、板厚の１／４位置〜３／４位置の範囲の板厚中央部が、面積率で90％以上の微細ベイナイト相を有する組織となり、引張強さTSが780MPa以上でかつ優れた耐疲労特性を有する高強度熱延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】冷間鍛造を行っても良好な鍛造性を示すだけでなく、浸炭処理のための加熱によ
る結晶粒の粗大化を効果的に抑制することができ、疲労特性にも優れた肌焼鋼を提供する
。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05％以上0.40％以下、Si：1.0％以下、Mn：1.0％以下、Ｐ
：0.03％以下、Ｓ：0.03％以下、Cr：2.0％以下、Al：0.1％以下、Ti：0.05％以上0.30％
以下、Cu：0.1％以上0.5％以下、Sb：0.002％以上0.02％以下、Ｎ：0.0060％以下およびＯ：0.0020％以下を含み、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とし、かつTiを含む析出物で直径：30nm以下のものが30個/μm²以上存在し、直径：５nm以上50nm以下のTi析出物の全Ti析出物に対する個数比率が50％以上とする。 （もっと読む）

【課題】高強度で高靭性なばね用鋼線及びその製造方法、耐疲労性や耐へたり性に優れるばねを提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.5％〜0.8％、Si:1.0％〜2.5％、Mn:0.20％〜1.0％、Cr:0.5％〜2.5％、V:0.05％〜0.50％を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなるばね用鋼線であり、400℃〜450℃×20分の低温焼鈍を施したとき、この低温焼鈍後の降伏応力が、当該低温焼鈍前と比較して300MPa以上高い。このばね用鋼線は、ばね加工前において降伏応力が低いことで加工性に優れ、ばねを容易に形成できる。また、このばね用鋼線は、ばね加工後の歪取り熱処理を想定した上記低温焼鈍後の降伏応力が高いことで、耐疲労性や耐へたり性に優れるばねが得られる。このばね用鋼線は、焼き入れ焼戻し後の線素材に特定の減面率の伸線加工を施すことで製造できる。 （もっと読む）

【課題】大型鋼構造物に用いて好適な多層溶接部の低温靭性に優れる降伏強度が６３０ＭＰａ以上、板厚が７５ｍｍ以上の厚肉高張力鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０５％、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：０．５〜３％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｎｉ：０．５〜５％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｎ：０．００７％以下、Ｂ：０．０００３〜０．００３％、必要に応じて、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃａ、ＲＥＭの中から１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼板。上記成分を含有するスラブを、Ａｃ_３点〜１１５０℃の温度域から熱間圧延を開始し、累積圧下率が５０％以上となるように熱間圧延を行い所定の板厚とした後、焼入れし、４５０℃〜６５０℃で焼戻す。 （もっと読む）

【課題】ベイナイト面積率３０％以下、板厚５０ｍｍ未満の４９０ＭＰａ級圧延Ｈ形鋼と、ベイナイト面積率４０〜１００％、板厚５０ｍｍ未満の５５０ＭＰａ級圧延Ｈ形鋼とを作り分ける方法とその圧延素材鋼を提供する。
【解決手段】 Ｃ：０．１１〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜０．６０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４％、Ｂ：０．０００５〜０．００３０％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５〜０．０９０％、Ｎ：０．００２０〜０．００９０％、さらに、Ｃｕ：０．０１〜１．５％、Ｎｉ：０．０１％〜１．５％、Ｃｒ：０．０１％〜１．５％、Ｍｏ：０．０１〜１．５％、Ｖ：０．００１〜０．１００％、およびＮｂ：０．００１〜０．１００％の１種または２種以上、残部Ｆｅおよび不純物からなり、Ｔｉ量とＮ量との比（Ｔｉ／Ｎ）：１．０〜３．０、下記（１）式のＦｎの値：０．００１０〜０．００４０％、下記（２）式のＰｃｍの値：０．２０〜０．３０％である化学組成とする。
Ｆｎ＝Ｎ−（Ｔｉ／３．４） ・・・・（１）
Ｐｃｍ＝Ｃ＋（Ｓｉ／３０）＋（Ｍｎ／２０）＋（Ｃｕ／２０）＋（Ｎｉ／６０）＋（Ｃｒ／２０）＋（Ｍｏ／１５）＋（Ｖ／１０）＋５Ｂ ・・・・（２） （もっと読む）

【課題】板厚が薄く、従来平坦な形状の確保が困難であった薄物の耐磨耗鋼板であっても良好な形状を容易に確保することができる耐磨耗鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】鋼中に質量%で、C:0.1〜0.4%、Si：0.01〜1.0%、Mn:0.6〜2.0%、P≦0.04%、S≦0.04%、Sol.Al：0.005〜0.1％を含み、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる鋼を、仕上げ圧延終了温度がＡｒ３点以上の熱間圧延後600℃以上の温度でコイル状に巻き取り、鋼板に切断後、Ar3点以上の温度に加熱し、焼き入れることを特徴とする耐磨耗鋼板の製造方法を用いる。さらに、鋼が質量％で、Cu：0.03〜2.0％、Ni：0.03〜2.0％、Cr：0.03〜2.0%、Mo：0.03〜2.0%、Nb:0.005〜0.1％、V：0.010〜0.5%、Ti:0.005〜0.05%、B:0.0005〜0.003%の中から選ばれる１種又は２種以上を含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】疲労強度、衝撃強度などの部品特性を向上させた、摩擦圧接に適した機械構造用の鋼材および摩擦圧接部品を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼材を、特定の圧延条件によって、固溶［Ｖ］を含む特定組成とするとともに、鋼組織をフェライト粒とパーライト粒との平均面積比とフェライト−パーライトの面積率とが特定の微細なフェライト粒とパーライト粒との混相組織として、この鋼材が他の鋼材と摩擦圧接された複合鋼材あるいは複合鋼部品の疲労強度、衝撃強度などの部品特性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】引張強さが１１５０ＭＰａ以上で、板厚が７〜５０ｍｍ程度の鋼板に対して、優れた曲げ加工性と低温靱性を付与した高張力鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜１．５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｃｒ：０．３〜２．２％、Ｍｏ：０．２〜１．４％、Ｖ：０．００１〜０．０２４％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００６％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００５％以下およびＢ：０．０００３〜０．００３％を含有し、かつ次式（１）の関係を満足し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼組成にすると共に、鋼組織については、体積分率で９５％以上をマルテンサイト組織とし、該マルテンサイト組織における旧オーステナイト粒の平均粒径を２０μｍ以下とし、引張強さを１１５０ＭＰａ以上とする。
０．６０≦〔％Ｃｒ〕＋０．６〔％Ｍｏ〕−９．５〔％Ｖ〕≦１．３０ --- （１） （もっと読む）

【課題】引張強さが１１５０ＭＰａ以上で、板厚が７〜５０ｍｍ程度の高張力鋼板に対して、優れた曲げ加工性と低温靱性を付与する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜１．５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｃｒ：０．０１〜２．２％、Ｍｏ：０．０８〜１．４％、Ｖ：０．０３〜０．１％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００６％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００５％以下およびＢ：０．０００３〜０．００３％を含有し、かつ次式（１）の関係を満足し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼組成にすると共に、体積分率で９５％以上がマルテンサイト組織でかつ、該マルテンサイト組織における旧オーステナイト粒の平均粒径が円相当径で２０μｍ以下の鋼組織を有し、引張強さが１１５０ＭＰa以上とする。
０．８≦０．５［％Ｃｒ］＋１．２［％Ｍｏ］＋５［％Ｖ］≦２．１・・・（１） （もっと読む）

【課題】引張強さが１１５０ＭＰａ以上で、板厚が７〜５０ｍｍ程度の高張力鋼板に対して、優れた曲げ加工性と低温靱性を付与する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜１．５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｃｒ：０．３〜２．２％、Ｍｏ：０．２〜１．４％、Ｖ：０．０３〜０．１％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００６％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００５％以下およびＢ：０．０００３％未満を含有し、かつ次式（１）の関係を満足し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼組成にすると共に、体積分率で９５％以上がマルテンサイト組織でかつ、該マルテンサイト組織における旧オーステナイト粒の平均粒径が円相当径で２０μｍ以下の鋼組織を有し、引張強さが１１５０ＭＰa以上とする。
０．８≦０．５［％Ｃｒ］＋１．２［％Ｍｏ］＋５［％Ｖ］≦２．１・・・（１） （もっと読む）

【課題】低コストで、耐食性に優れ、しかも高精度で静粛性に優れ、量産に適した転がり軸受を提供する。
【解決手段】転動体３を高炭素クロム軸受鋼（ＳＵＪ２）とし、外輪１、内輪２の少なくとも一方を、組成が重量比で、Ｃ：０．６〜０．７５％、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｒ：１１．５〜１３．５％、Ｍｏ：０．３％以下、Ｖ：０．１５％以下、Ｔｉ：１５ＰＰＭ以下、Ｏ：１５ＰＰＭ以下、残部がＦｅおよび不可避的に混入する不純物で、硬度がＨＲＣ９〜ＨＲＣ２９で、共晶炭化物の径が２０μｍ以下としたマルテンサイト系ステンレス鋼を加工し、転動溝１ａ，２ａを切削加工した後、焼き入れ熱処理によって硬度をＨＲＣ５８以上とし、転動溝１ａ，２ａを研磨加工して仕上げたものとする。 （もっと読む）

【課題】ＴＳ５５０ＭＰａ以上、ＹＲ８０％以下でＴＳと一様伸びとの積が７５００ＭＰａ・％以上の低降伏比かつ高一様伸びを有する鋼、その製造方法および高強度低降伏比溶接鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３％超０．１４％以下、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：１．０〜４．０％、Ａｌ：０．００３〜０．０８％、Ｎｂ：０．０１〜０．０８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、更にＣｕ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｖ、Ｂ、Ｃａ、ＲＥＭ、Ｚｒ、Ｍｇの１種以上を含有し、微視組織がフェライト主体またはベイナイト主体の母相と該母相中に分散するＭＡの平均アスペクト比が２．０以下、面積率が５〜２０％で、さらに、その９０％以上がフェライト粒界または旧オーステナイト粒界に存在する鋼。上記組成の鋼をＡｃ_３以上に加熱後、仕上圧延温度Ａｒ_３以上で熱間圧延し冷却停止温度５００℃未満で空冷または加速冷却後、Ａｃ_１以上Ａｃ_３以下に再加熱する。前記鋼を母材部とし、特定組成の溶接金属を備えた溶接鋼管。 （もっと読む）