【課題】冷間圧延方向の磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板を製造する有利な方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．００５ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：２〜７ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．０３〜３ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００５ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００５ｍａｓｓ％以下を含有し、さらに、Ｃａを０．０００５〜０．０１ｍａｓｓ％かつＳとの原子比（Ｃａ（ｍａｓｓ％）／４０）／（Ｓ（ｍａｓｓ％）／３２）が０．５〜３．５の範囲で含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍し、冷間圧延した後、再結晶焼鈍を施して結晶粒径ｄを７０μｍ以下とした後、圧下率が１〜１５％のスキンパス圧延し、歪取焼鈍を施す無方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】α−γ変態を持つ無方向性電磁鋼板について、今までにない高磁束密度、低鉄損の無方向性電磁鋼板を、低コストで提供する。
【解決手段】Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．０５〜０．６％、Ｐ：０．１００％以下、Ｎ：０．００３０％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｂ：Ｎとの比でＢ／Ｎ＝０．９〜１．２を含有し、平均直径１０〜２００ｎｍの非磁性析出物ＡｌＮを、個数密度１０個／μｍ^３以下含有し、圧延方向と圧延直角方向の平均のＢ５０が１．７５Ｔ以上である無方向性電磁鋼板を、スラブ加熱温度を１０５０℃〜１２５０℃、コイルの巻き取り温度を７８０〜Ａｃ１変態点とし、仕上げ焼鈍工程における焼鈍温度を８００℃〜Ａｃ１変態点として製造する。 （もっと読む）

【課題】回転機器用効率を向上させるために、圧延方向の磁気特性と表面性状が良好で、磁気時効が無い一次再結晶現象を用いた電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．００３０％以下、Ｓｉ：２．０〜３．５％、Ａｌ：０．２０〜２．５％、Ｍｎ：０．１０〜１．０％、Ｓｎ：０．０３〜０．１０％、かつＳｉ＋Ａｌ＋Ｓｎ≦４．５％からなる鋼スラブに熱間圧延を施し、次いで圧延率６０〜７０％の一次冷間圧延を施して中間厚の鋼板とし、次いでこの鋼板に中間焼鈍を施した後、圧延率５５〜７０％の二次冷間圧延を施し、更に仕上焼鈍を９５０℃以上で２０〜９０秒間施すことにより良圧延方向特性と良表面性状を有する無方向性電磁鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】リサイクル性に優れるとともに、鋼板表面に欠陥のない高磁束密度かつ低鉄損の無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.005％以下、Si：1.5％以上4.5％以下、Al：0.005％以下、Mn：0.01％以上0.10％以下、Ca：0.0010％以上0.0050％以下、S：0.0030％以下およびN：0.0030％以下を、Ca/S≧0.80の下に含有し、残部Feおよび不可避的不純物の成分組成からなるスラブを、加熱後に熱間圧延を施して巻取り、ついで熱延板焼鈍を経て、冷間または温間にて圧延を施したのち、仕上焼鈍を施す一連の工程からなる無方向性電磁鋼板の製造方法において、前記スラブ加熱温度を1050℃以上1150℃以下、前記熱間圧延の仕上げ圧延終了後の温度を800℃以上900℃以下、前記巻取り温度を500℃以上650℃以下、前記熱延板焼鈍温度を950℃以上前記スラブ加熱温度以下とし、更に仕上焼鈍を、水素を10vol％以上含有し、かつ露点が−20℃以下の雰囲気下にて950℃以上の温度で行う。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＭモータのロータ鉄心として用いるときにＩＰＭモータのリラクタンストルクの低下を招くことなく、高強度化を図ることが可能で、打抜き性にも優れるロータ鉄心用鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０６超〜０．９０質量％以下、Ｓｉ：０〜３．０質量％、Ｍｎ：０．０５〜２．５質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、酸可溶Ａｌ：０．００５〜３．０質量％かつＳｉ＋Ａｌ：３．１質量％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する熱間圧延鋼板を冷間圧延し、連続焼入れライン又は連続焼鈍ラインにてＡｃ_３−１０℃以上に加熱後、Ｍｓ点以下まで２０℃／ｓ以上の冷却速度で冷却し、２００〜４５０℃の温度域に２０ｓ以上保持することにより、降伏強度が７８０Ｎ／ｍｍ^２以上かつ降伏比が８５％以上であり、磁束密度Ｂ_８０００が１．６５Ｔ以上である打抜き性に優れるロータ鉄心用鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＭモータのロータ鉄心として用いるときにＩＰＭモータのリラクタンストルクの低下を招くことなく、高速回転に対応可能な高い降伏強度及び高い比例限を有するロータ鉄心用鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．９０質量％以下、Ｓｉ：０〜３．０質量％、Ｍｎ：０．０５〜２．５質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、酸可溶Ａｌ：０．００５〜０．２０質量％、Ｎ：０．００１〜０．０２０質量％、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する熱間圧延鋼板を、冷間圧延により最終圧延率を１０％以上とした後、２００〜５００℃の温度域に加熱することにより、降伏強度が７８０Ｎ／ｍｍ^２以上かつ比例限が６００Ｎ／ｍｍ^２以上であり、磁束密度Ｂ_８０００が１．６５Ｔ以上である高速回転ＩＰＭモータのロータ鉄心用鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＭモータのロータ鉄心として用いるときにＩＰＭモータのリラクタンストルクの低下を招くことなく、高強度化を図ることが可能で、平坦度にも優れるロータ鉄心用鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０６超〜０．９０質量％以下、Ｓｉ：０〜３．０質量％、Ｍｎ：０．０５〜２．５質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、酸可溶Ａｌ：０．００５〜３．０質量％かつＳｉ＋Ａｌ：３．１質量％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する熱延鋼板を冷延し、連続焼入れライン又は連続焼鈍ラインにて８００℃以上に加熱後、４５０℃以下まで１０℃／ｓ以上の冷却速度で冷却し、その後２００〜４５０℃の温度域に２０秒以上保持し、同温度域に保持した状態でプレステンパー処理を施すか、又は同温度域に保持した状態で１〜２００Ｎ／ｍｍ^２の範囲の引張張力を付与するテンションアニーリング処理を施すことにより、降伏強度が７８０Ｎ／ｍｍ^２以上であり、磁束密度Ｂ_８０００が１．６５Ｔ以上である平坦度に優れるロータ鉄心用冷延鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】優れた磁気特性を有するだけでなく、高強度かつ高疲労特性を有し、さらには製造性にも優れる無方向性電磁鋼板の有利な製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．００５ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．０１０ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：３．０〜５．０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：３．０ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：１．０ｍａｓｓ％以下およびＴｉ：０．１〜０．５ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成の鋼スラブを、熱間圧延し、熱延板焼鈍した後、１回または中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延あるいは温間圧延で最終板厚の冷延板とし、仕上焼鈍する無方向性電磁鋼板の製造方法において、熱間圧延後のコイル巻取温度を５７０℃以上、熱延板焼鈍の焼鈍温度を８５０〜９５０℃、仕上焼鈍の焼鈍温度を８００℃超８５０℃以下とすることを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高効率モータ鉄心に使用することが好適な、磁気特性と生産性に優れた無方向性電磁鋼板を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｓｉ：２．０％以上３．５％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１％以上２．５％以下、Ｍｎ：０．０５％以上２．５％以下、Ｐ：０．０３％以上０．１０％以下、Ｓ：０．００１０％以上０．００５０％以下、Ｃ：０．００５０％以下、Ａｓ：０．００５０％以下、Ｎｂ：０．００３０％以下、Ｔｉ：０．００３０％以下、Ｖ：０．００３０％以下、Ｚｒ：０．００３０％以下およびＮ：０．００５０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、Ｓｉ＋ｓｏｌ．Ａｌ＋０．５×Ｍｎ≧３．３およびＳ＋Ａｓ＋Ｎｂ＋Ｔｉ＋Ｖ＋Ｚｒ＋Ｎ≦０．０１８を満足する化学組成を有し、平均結晶粒径が６０μｍ以上１８０μｍ以下である鋼組織を有し、板厚が０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であることを特徴とする無方向性電磁鋼板を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高効率モータ鉄心に使用することが好適な、磁気特性と生産性に優れた無方向性電磁鋼板を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｓｉ：１．０％以上３．０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１％以上２．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上２．０％以下、Ｐ：０．０３％以上０．１５％以下、Ｓ：０．００１０％以上０．００５０％以下、Ｃ：０．００５０％以下、Ａｓ：０．００５０％以下、Ｎｂ：０．００３０％以下、Ｔｉ：０．００３０％以下、Ｖ：０．００３０％以下、Ｚｒ：０．００３０％以下およびＮ：０．００５０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、Ｓ＋Ａｓ＋Ｎｂ＋Ｔｉ＋Ｖ＋Ｚｒ＋Ｎ≦０．０１８を満足する化学組成を有し、平均結晶粒径が６０μｍ以上１８０μｍ以下である鋼組織を有し、板厚が０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であることを特徴とする無方向性電磁鋼板を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、主に高速回転域で使用される高効率モータ鉄心に使用することが好適な、高周波鉄損が低く、磁束密度が高い無方向性電磁鋼板を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｓｉ：１．８％以上３．０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１％以上３．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、Ｐ：０．０３％以上０．１０％以下、Ｓ：０．００１０％以上０．００５０％以下、Ｃ：０．００５０％以下、Ａｓ：０．００５０％以下、Ｎｂ：０．００３０％以下、Ｔｉ：０．００３０％以下、Ｖ：０．００３０％以下、Ｚｒ：０．００３０％以下およびＮ：０．００５０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、Ｓ＋Ａｓ＋Ｎｂ＋Ｔｉ＋Ｖ＋Ｚｒ＋Ｎ≦０．０１８を満足する化学組成を有し、平均結晶粒径が６０μｍ以上１８０μｍ以下である鋼組織を有し、鉄損Ｗ_10/800が５０Ｗ／ｋｇ以下である磁気特性を有し、板厚が０．１０ｍｍ以上０．３３ｍｍ以下であることを特徴とする無方向性電磁鋼板を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高効率モータ鉄心に使用することが好適な、磁気特性と生産性が優れた無方向性電磁鋼板を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｓｉ：４．０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：４．０％以下、Ｍｎ：４．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓｎ：０．１％以下、Ｓｂ：０．１％以下、Ｓ：０．０００５％以上０．００５０％以下、Ｃ：０．００５０％以下、Ａｓ：０．００５０％以下、Ｎｂ：０．００３０％以下、Ｔｉ：０．００３０％以下、Ｖ：０．００３０％以下、Ｚｒ：０．００３０％以下およびＮ：０．００５０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、Ｓｉ＋ｓｏｌ．Ａｌ＋０．５×Ｍｎ≧２．０、Ｐ＋Ｓｎ＋Ｓｂ≧０．０２５、Ｓ＋Ａｓ＋Ｎｂ＋Ｔｉ＋Ｖ＋Ｚｒ＋Ｎ≦０．０１８を満足する化学組成を有し、板厚が０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下、平均結晶粒径が６０μｍ以上１８０μｍ以下である鋼組織を有し、周波数８００Ｈｚ、磁束密度１．０Ｔで磁化した際の鉄損Ｗ_10/800［Ｗ／ｋｇ］と板厚ｔ［ｍｍ］とがＷ_10/800≦１００×ｔ＋１５を満足することを特徴とする無方向性電磁鋼板を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、主に高効率モータ鉄心に使用することが好適な、磁気特性が良好な無方向性電磁鋼板を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｓｉ：１．５％以上２．５％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１％以上２．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、Ｐ：０．０３％以上０．２０％以下、Ｓ：０．００１０％以上０．００５０％以下、Ｃ：０．００５０％以下、Ａｓ：０．００５０％以下、Ｎｂ：０．００３０％以下、Ｔｉ：０．００３０％以下、Ｖ：０．００３０％以下、Ｚｒ：０．００３０％以下およびＮ：０．００５０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、Ｓｉ＋ｓｏｌ．Ａｌ＋０．５×Ｍｎ≧２．０およびＳ＋Ａｓ＋Ｎｂ＋Ｔｉ＋Ｖ＋Ｚｒ＋Ｎ≦０．０１８を満足する化学組成を有し、平均結晶粒径が６０μｍ以上１８０μｍ以下である鋼組織を有することを特徴とする無方向性電磁鋼板を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、時効熱処理によって強度上昇を図ることができ、高周波での鉄損が低く、かつ製造性に優れた時効熱処理用無方向性電磁鋼板ならびに無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：０％以上１％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：２％以上４％以下、Ｎｉ：０．１以上２％以下およびＣｕ：１％超３％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる鋼組成を有することを特徴とする時効熱処理用無方向性電磁鋼板を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延における脆性を懸念する必要がなくかつ磁気特性にも優れる無方向性電磁鋼板の有利な製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：７ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：０．０３〜３ｍａｓｓ％、Ｓ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：３ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍し、冷間圧延し、仕上焼鈍する一連の工程からなる無方向性電磁鋼板の製造方法において、上記熱延板焼鈍後の結晶粒径ｄが下記式；５０≦ｄ≦１３５−（０．７×ρ）（ここで、ｄ：平均結晶粒径（μｍ）、ρ：鋼の固有抵抗ρ（μΩ・ｃｍ））を満たすよう制御し、冷間圧延後の再結晶焼鈍における７４０℃までの平均昇温速度を１００℃／ｓｅｃ以上とする無方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高周波鉄損が低く直流磁気特性の良好な電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.0030％以上0.02％未満、Si：２％以下、Mn：0.05〜0.5％、Ｐ：0.01％以下、Ｓ：0.005％以下、Al：0.002〜0.01％およびＮ：0.01％以下、残部Feおよび不可避的不純物の組成を満足し、かつオーステナイト相となる温度まで加熱され、このオーステナイト相の状態から室温まで冷却して得られた組織になる板厚中央層と、質量％で、Ｃ：0.0030〜0.02％、Si：２％超7.5％以下、Mn：0.05〜0.5％、Ｐ：0.01％以下、Ｓ：0.005％以下、Al：0.002〜0.01％およびＮ：0.01％以下、残部Feおよび不可避的不純物の組成を満足し、かつフェライト単相からなる表層よりなるクラッド型の電磁鋼板とし、さらに該表層に加わる内部応力を50〜150MPaの範囲の面内引張応力とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、特定の結晶配向性を有する鋼板を所望の厚みで安定して製造することができ、結晶配向性を有する鋼板をより効率的に提供する。
【解決手段】特定の結晶配向性を有し、厚さが０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の鋼板を製造する方法であって、
（ａ）α−γ変態系マスターピース鋼板と該マスターピース鋼板より低いＡ₃変態点を有するα−γ変態系マテリアル鋼板２を積層する工程、
（ｂ）積層したマスターピース鋼板とマテリアル鋼板を接着することによって一体化する工程、
（ｃ）マテリアル鋼板のＡ₃変態点以上、マスターピース鋼板のＡ₃変態点未満に加熱した後に、マテリアル鋼板
のＡ₃変態点未満に冷却する工程、
から構成されることを特徴とする結晶配向性を有する鋼板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 焼鈍前の軟磁性材料からなる鋼板の集合組織から、軟磁性材料からなる鋼板の焼鈍後の磁気特性を予測できるようにする。
【解決手段】 解析された「焼鈍後の各結晶粒Ａ」の＜１００＞方向と磁界の方向とのなす最小角度α_minを導出する。次に、＜１００＞方向と磁界の方向とのなす最小角度α_minを用いて、焼鈍後の鋼板に与えられる磁界Ｈの磁化容易軸方向の成分Ｈ_<100>を導出し、それに対応する「磁化容易軸方向の磁束密度Ｂ_<100>」を、「鋼板を構成する材料の単結晶の＜１００＞方向におけるＢ−Ｈ曲線」から導出する。次に、最小角度α_minを用いて、磁界Ｈの方向の磁束密度Ｂ_<100>^Hを、各結晶粒Ａの「磁界Ｈの方向の磁束密度Ｂ_<100>^H（Ｉ）」として導出する。最後に、各結晶粒Ａの「磁界Ｈの方向の磁束密度Ｂ_<100>^H（Ｉ）」について、結晶粒Ａの焼鈍後の面積Ｓ_Iによる加重平均を行う。 （もっと読む）

【課題】高速回転モータのロータ材料として好適な、安定して高強度を有し、かつ磁気特性にも優れた高強度電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.005％以下、Si：3.5％超4.5％以下、Mn：0.01％以上0.10％以下、Al：0.005％以下、Ca：0.0010％以上0.0050％以下、Ｓ：0.0030％以下、Ｎ：0.0030％以下を含有し、かつCa/Ｓ：0.80以上を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の成分組成からなり、板厚：0.40mm以下、未再結晶の加工組織：10％以上70％以下、引張強さ（TS）：600MPa以上、鉄損Ｗ_10/400：30W/kg以下とする。 （もっと読む）

【課題】高速回転モータのロータ材料として好適な、高強度かつ磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】成分中、質量％で、Ｃ：0.010％以下、Si：3.5％超5.0％以下、Mn：0.2％以下、Al：0.2％以下、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.005％以下、Ca：0.001％以上およびＮ：0.005％以下を有し、かつSi＋Al＋0.5Mn：3.5％超5.0％以下およびCa／Ｓ：0.8以上を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の成分組成として、板厚：0.37mm以下、Ｗ_10/400：40W/kg以下およびTS：600MPa以上とする。 （もっと読む）