【課題】製品コイル内の鉄損が均一かつ極めて低い極薄方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０４〜０．１２％、Ｓｉ：１．５〜５．０％、Ｍｎ：０．０１〜１．０％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１０〜０．０４０％、Ｎ：０．００４〜０．０２％、ＳおよびＳｅを合計で０．００５〜０．０５含有する鋼スラブを熱間圧延し、冷間圧延し、一次再結晶焼鈍し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、前記鋼スラブにおけるｓｏｌ．ＡｌとＮの含有量の比（ｓｏｌ．Ａｌ／Ｎ）と、二次再結晶焼鈍時の鋼板板厚ｄ（ｍｍ）とが、４ｄ＋１．５２≦ｓｏｌ．Ａｌ／Ｎ≦４ｄ＋２．３２の式を満たし、かつ、前記仕上焼鈍の加熱過程で二次再結晶前の鋼板を７７５〜８７５℃の温度に４０〜２００時間保持した後、８７５〜１０５０℃の温度域を昇温速度１０〜６０℃／ｈｒで加熱し、二次再結晶と純化処理を施す。 （もっと読む）

【課題】製品コイル内の鉄損が均一かつ極めて低い極薄方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０４〜０．１２％、Ｓｉ：１．５〜５．０％、Ｍｎ：０．０１〜１．０％、Ｎｉ：０．１０〜１．０％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１０〜０．０４０％、Ｎ：０．００４〜０．０２％、Ｃｕ：０．０２〜１．０％、Ｓｂ：０．０１〜０．１０％、ＳおよびＳｅのうちから選ばれる１種または２種：合計０．００５〜０．０５％を含有する鋼スラブを熱間圧延し、冷間圧延して最終板厚０．１２〜０．２０ｍｍの冷延板とし、一次再結晶焼鈍し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造工程において、上記鋼スラブのｓｏｌ．Ａｌ／Ｎの値を２．０〜２．８の範囲とし、かつ、仕上焼鈍における二次再結晶前の鋼板を７７５〜８７５℃の温度域に４０〜２００時間保定することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。 （もっと読む）

【課題】方向性電磁鋼板を仕上焼鈍する際に発生するコイル内各位置の温度の不均一分布を改善し、形状不良および鉄損劣化を効果的に抑制することができる仕上焼鈍用インナーケースと、そのインナーケースを用いた仕上焼鈍方法を提案する。
【解決手段】バッチ式箱型焼鈍炉で方向性電磁鋼板の素材コイルを仕上焼鈍する際、アップエンドに載置したコイルに被せるインナーケースにおいて、インナーケース上面中心部にコイルの内周面と対向する外管と、その内側に内管を配設した２重管構造の円筒状凹部を有し、好ましくは、上記円筒状凹部の外管の外径がコイル内径の０．３倍以上、かつ上記外管とコイル内周面との間の距離が５０ｍｍ以上であり、円筒状凹部の内管の内側断面積が、円筒状凹部の内側断面積の０．３〜０．７倍である仕上焼鈍用インナーケース。 （もっと読む）

【課題】被膜密着性、特に被膜額縁剥離性に優れる方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量で、Ｓｉ：１．８〜７％を含有し、表面にフォルステライトを主成分とする一次被膜を有する方向性電磁鋼板において、該一次被膜中のＣｅ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｃ、Ｙの内１種または２種以上の目付量が片面あたり０．００１〜１０００ｍｇ／ｍ^２であることを特徴とする被膜密着性に優れた方向性電磁鋼板、また一次被膜中にＴｉ目付量を片面あたり１〜８００ｍｇ／ｍ^２含有すること、更に、一次被膜中にＳｒ、Ｃａ、Ｂａの内の１種または２種以上を目付量で片面あたり０．０１〜１００ｍｇ／ｍ^２含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】積み変圧器を作製した場合にあって、特に、磁束密度Ｂ_８が1.93Ｔ以上の方向性電磁鋼板を用いて変圧器を作製したときに、そのコーナー部分など、磁束が圧延方向からずれて曲がる部位があっても、より効果的に鉄損劣化を抑えることができる方向性電磁鋼板を得る。
【解決手段】一次再結晶焼鈍に先立ち、鋼板の表面に電子線を照射することにより、鋼板の表面を算術平均粗さRaで0.15μｍ以下の平滑面とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、良好な磁気特性を有する方向性電磁鋼板を得るための手段を提供することである。
【解決手段】質量％で、Siを0.8〜7％、酸可溶性Alを0.01〜0.065％、Nを0.004〜0.012％、Mnを0.05〜1％、Bを0.0005〜0.0080％含有し、S及びSeからなる群から選択された少なくとも１種を総量で0.003〜0.015％含有し、C含有量が0.085％以下であり、残部がFeおよび不可避的不純物からなる電磁鋼板素材において、熱延工程を経た後の鋼中のBをスパーク放電発光分光分析法によるPSA分析において、S_InsolB≧5%・・・・(式1)
であることを特徴とする熱延鋼板。ただし、S_Insol Bは、発光分光分析法を用いて、放電により得られる特定成分の発光強度を順に並べ替えたパルス強度順位図を作成して、金属中特定成分の全量、不溶成分量、固溶成分量を求められる値である。 （もっと読む）

【課題】良好な磁気特性を有する方向性電磁鋼板を得るための電磁鋼板素材となる熱延鋼板と、それから電磁鋼板を得る手段を提供する。
【解決手段】質量％で、Siを0.8〜7％、酸可溶性Alを0.01〜0.065％、Nを0.004〜0.012％、Mnを0.05〜1％、Bを0.0005〜0.0080％含有し、S及びSeからなる群から選択された少なくとも１種を総量で0.003〜0.015％含有し、C含有量が0.085％以下であり、残部がFeおよび不可避的不純物からなる電磁鋼板素材において、熱延工程を経た後の鋼中の析出物のXRD回折プロファイルが、
I_B/I_A≧0.08・・・・(1)
であることを特徴とする熱延鋼板。
ただし、I_B、I_AはそれぞれBN、AlNの最強線強度である。 （もっと読む）

【課題】鉄損特性に優れる方向性電磁鋼板を有利に製造する方法を提案する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１２％、Ｓｉ：２．０〜４．０％、Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００４〜０．０１２％、Ｓｂ：０．０１〜０．２０ｓ％、Ｃｕ：０．００５〜０．２０％、Ｓおよび／またはＳｅを０．０１０〜０．０４０％含有する鋼スラブを用いて方向性電磁鋼板を製造するに際し、ＭｇＯ１００質量部に対してＳｎＯ_２を１〜１０質量部、Ｂ化合物をＢ換算で０．００１〜１質量部含有し、かつＳｎＯ_２とＢ化合物とが、［Ｂ化合物（Ｂ換算質量部）］＞０．０３４×１０^{−０．１１９×［ＳｎＯ２（質量部）］}の関係を満たす焼鈍分離剤を用い、昇温過程の７００〜８６０℃で１０〜２００時間保持し、Ｈ_２含有雰囲気下で９００〜１０５０℃を２〜５０℃／ｈｒで加熱する最終仕上焼鈍を施す。 （もっと読む）

【課題】実機トランスに組上げた場合に、優れた低騒音性および低鉄損特性を発現するレーザー照射による磁区細分化処理を行った方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】方向性電磁鋼板の表面に形成するフォルステライト被膜について、１〜20mass％のTiと、0.02〜0.4mass％のＢを含有させ、かつこれらの被膜中Ｎに対する質量比（Ti＋Ｂ）/Ｎの範囲を0.7〜1.3とする。 （もっと読む）

【課題】レーザー照射により磁区構造を制御して鉄損を低減させる方向性電磁鋼板において、より大きな鉄損低減効果を有する方向性電磁鋼板を、その有利な製造方法と共に提供する。
【解決手段】表面にフォルステライト被膜および張力コーティングをそなえる方向性電磁鋼板を製造するに際し、
(1) 該方向性電磁鋼板中に混入するCr量を0.1質量％以下に抑制する、
(2) 該フォルステライト被膜の被覆量が酸素目付量で3.0g/m²以上とし、かつ該フォルステライト被膜下部における該方向性電磁鋼板の地鉄部に食い込んだアンカー部の厚みを1.5μｍ以下とする、
(3) 長さ：280mmの試験片の片面にのみ該フォルステライト被膜を有する状態での鋼板の反り量が10mm以上で、かつ該片面にのみ該フォルステライト被膜と該張力コーティングとを有する状態での鋼板の反り量が20mm以上とする。 （もっと読む）

【課題】特に横置き状態でのコイルの内周形状が変形する問題を、焼鈍分離剤に工夫を加えて解消する。
【解決手段】マグネシアを主体とし、かつ体積収縮率が20％以上80％以下である方向性電磁鋼板用の焼鈍分離剤として、該焼鈍分離剤中にイットリウム化合物をY₂O₃換算で0.0005質量％以上0.01質量％以下含有させたものを用いる。 （もっと読む）

【課題】放電痕の制御性を大幅に向上させた移行型のプラズマアークを用いて磁区細分化処理することにより、鉄損低減効果を大幅に向上させた低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】Ｓｉを１．５〜７．０ｍａｓｓ％含有する二次再結晶焼鈍後の鋼板表面に絶縁被膜を被成した後、移行型プラズマアークを用いて磁区細分化処理を施す方向性電磁鋼板の製造方法において、上記磁区細分化処理を、プラズマトーチ先端から噴出するプラズマガスの周囲を包囲するよう希釈ガスを噴出させるとともに、プラズマガスの流量Ｇｐに対する希釈ガスの流量Ｇｓの比Ｇｓ／Ｇｐを０．１５〜１２の範囲に制御して行うことにより低鉄損の方向性電磁鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】被膜反応性が高く、その結果、被膜外観均一性に優れたフォルステライト被膜を安価に得ることができる方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤を提案する。
【解決手段】Ｂを0.05〜0.20質量％含有するマグネシアを主体とし、かかるマグネシア：100質量部当たり、リン酸塩をＰ換算で0.1〜1.0質量部配合する。 （もっと読む）

【課題】良好な磁気特性を安定して得ることができる方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】所定の組成のスラブを１２８０℃〜１３９０℃で加熱して、インヒビターとして機能する物質を固溶させる（ステップＳ１）。次に、スラブの熱間圧延を行って、鋼帯を得る（ステップＳ２）。鋼帯の焼鈍により、鋼帯中に一次インヒビターを形成する（ステップＳ３）。次に、鋼帯の１回以上の冷間圧延を行う（ステップＳ４）。次に、鋼帯の焼鈍により、脱炭を行い、一次再結晶を生じさせる（ステップＳ５）。次に、鋼帯に対して、その走行状態下で水素、窒素及びアンモニアの混合ガス中で窒化処理して、鋼帯中に二次インヒビターを形成する（ステップＳ６）。次に、鋼帯の焼鈍により、二次再結晶を発現させる（ステップＳ７）。 （もっと読む）

【課題】著しく鉄損の低い方向性電磁鋼板を、工業的規模にて、安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０１〜０．１５％、Ｓ：０．００１〜０．０５０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００２〜０．０１５％、Ｔｅ：０．０００５〜０．１０％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるスラブを、１２８０℃以上に加熱し、熱間圧延を施した後、熱延板焼鈍を施し、一回の冷間圧延もしくは中間焼鈍を挟む二回以上の冷間圧延を施して冷延鋼板とした後、脱炭焼鈍を施し、鋼板表面にＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから仕上焼鈍を施す一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、脱炭焼鈍中もしくは脱炭焼鈍に先立つ昇温過程と脱炭焼鈍の間に溝付与する、あるいは脱炭焼鈍後に溝付与した後に再結晶焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】Ａｌを含有する窒化型の方向性電磁鋼板の生産において二次再結晶性を確保し、窒化装置の設備投資低減およびメンテマンスを容易にすべくアンモニア導入方法を規定する。
【解決手段】窒化処理における鋼板の一方の面及び他方の面における表面から２０％厚み部分の窒素含有量（質量％）をそれぞれσＮ１、σＮ２としたとき、σＮ１及びσＮ２を下記の式（１）を満たす範囲内とする。
Ｄ＝｜σＮ１−σＮ２｜／ｔＮ ≦ ０．４０ ・・・式（１）
ここで、ｔN：窒化後全板厚窒素含有量（質量％）である。 （もっと読む）

【課題】インヒビターフリー系の素材による方向性電磁鋼板の製造方法において、急速加熱処理を含む一次再結晶焼鈍を行う場合に、急速加熱処理による鉄損低減効果を安定して得る方途について提案する。
【解決手段】インヒビター成分であるAlを100ppm以下、Ｎ、ＳおよびSeを各々50ppm以下に低減した鋼スラブを熱間圧延し、１回もしくは中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延を施して最終板厚とした後、一次再結晶焼鈍を施し、その後二次再結晶焼鈍を施す方向性電磁鋼板の製造工程において、前記一次再結晶焼鈍は、700℃以上の温度域へ150℃／ｓ以上の昇温速度で加熱し、その後、一旦700℃以下の温度域に冷却した後、次の加熱帯では、平均昇温速度が40℃／ｓ以下となる条件で均熱温度まで加熱する。 （もっと読む）

【課題】完全固溶窒化型の製造方法において、一次再結晶集合組織を適正化又は改善して、二次再結晶集合組織におけるGoss方位集積度を先鋭（高度）にし、より高位の磁気特性を安定的に確保する。
【解決手段】Ａｌを含有する完全固溶窒化型の方向性電磁鋼板（Ｃ：０．０５〜０．０９％、Ｓｉ：２．８〜４．０％、酸可溶性Ａｌ：０．０２２〜０．０３３％、Ｎ：０．００３〜０．００６％、Ｍｎ：０．０３〜０．０９％、Ｓ当量（Ｓeq＝Ｓ＋０．４０５Ｓｅ）：０．０１０〜０．０２３％、Ｔｉ：０．００５％）の製造方法において、スラブ加熱から熱間圧延完了後までの脱炭量（質量％）を、下記式（１）を満たすように製造する。脱炭量（質量％）≦０．２×スラブの炭素含有量−０．００６（質量％） ただし、スラブの炭素含有量：０．０５〜０．０９（質量％）。 （もっと読む）

【課題】板厚０．１５〜０．２３ｍｍの薄手方向性電磁鋼板とした鉄損の小さい方向性電磁鋼板であって、占積率が高く、かつ大きな磁束密度を持つ薄手方向性電磁鋼板及び張力絶縁膜被覆薄手方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】マグネシウム珪酸塩を含む被膜を有し、板厚が０．１５ｍｍ〜０．２３ｍｍである薄手方向性電磁鋼板において、Ｍｇが金属換算質量で１．５g/m²〜２．５g/m²含まれるようにし、さらにその鋼板の表面に張力絶縁膜による被覆を施す。 （もっと読む）

【課題】最初に高い確率で、{110}<001>方位に対する配向性が極めて良い核を発生させ、この核を、２次再結晶粒として優先的に成長させることにより高磁束密度を有する一方向性電磁鋼板の安定製造方法を提案する。
【解決手段】質量%で、C:0.005〜0.15%、Si:2.5〜4.5%、Mn:0.002〜0.15%を含み、かつS:0.005〜0.05%、Se:0.005〜0.05%のうちから選んだ一種または二種を含有する組成とし、S化合物をMgO：100質量部に対しS換算で5.5質量部以上含有させた焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍をコイル幅：600mm以上、かつコイル外径：1000mm以上で施し、少なくとも850〜1100℃の温度域を、昇温速度：12.5℃/hr以上として加熱することで２次再結晶を実現し、ついで、乾H₂雰囲気ガス中、1100℃〜1250℃の温度域にて焼鈍することで純化を行う。 （もっと読む）