【課題】衝撃荷重が負荷された時における割れの発生が抑制され、さらに有効流動応力の高い衝撃吸収部材を提供可能な鋼材を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１〜０．２％、Ｍｎ：１〜３％、Ｓｉ＋Ａｌ：０．５％以上２．５％未満、Ｎ：０．００１〜０．０１５％を含有し、残部Ｆｅおよび不純物からなる化学組成を有し、４０〜８０面積のフェライトを含有し、残部がベイナイト、マルテンサイトおよびオーステナイトの１種または２種以上からなる第２相からなるとともに、フェライトの平均粒径が０．５〜３μｍ、第２相の平均最近接粒子間間隔が１〜５μｍ、引張変形によって相当塑性ひずみε＝０．５を負荷した際のフェライトの平均ナノ硬さが４．５ＧＰａ以上かつ第２相の平均ナノ硬さが１１ＧＰａ以下である鋼組織を有する鋼材である。 （もっと読む）

【課題】優れためっき性と優れた加工性とを兼備する高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03〜0.15％、Si：0.01〜0.10％、Mn：1.5〜2.3％、Al：0.07％以下を含み、さらにTiおよび／またはNbを合計で0.01〜0.10％含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材に、熱間圧延を施し熱延板とし、該熱延板に冷間圧下率： 65％以上の冷間圧延を施し、冷延板とし、該冷延板に、ラジアントチューブ型の焼鈍炉を有する連続溶融亜鉛めっきラインを利用して、焼鈍温度：750〜800℃の焼鈍処理と、連続してさらに溶融亜鉛めっき処理を施し溶融亜鉛めっき鋼板とする。これにより、不めっきの発生を防止でき、めっき性に優れ、引張強さ：590MPa以上の高強度と、伸び：20％以上の優れた加工性と、を兼備する高張力溶融亜鉛めっき鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】良好な延性と曲げ性とを有する溶融めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板表面に溶融めっき層を有する溶融めっき鋼板において,鋼板は,質量%で,C:0.03〜0.35％,Si:0.005〜2.0％,Mn:1.0〜4.0％,P:0.0004〜0.1％,S:0.02%以下,sol.Al:0.0002〜2.0%,N:0.01%以下を含有する化学組成を有し,濃化部平均間隔が1000μm以下であり,表層領域における鋼組織が,フェライトを90面積%以上含有し,内部領域における鋼組織が,面積率で,フェライト:20〜90％,マルテンサイト:1〜30％及び残留オーステナイト:0.5％以上を含有するとともにフェライト平均粒径が1.0〜20μm以下であり,界面における深さが3〜10μmであるクラックの数密度が3〜1000個/mm以下であり, TSが590MPa以上,TS×El値が9000MPa・%以上である。 （もっと読む）

【課題】易酸化性元素を多量に含有する冷延鋼板を基材としながら、良好な表面性状を有する均一な合金化溶融亜鉛めっき層を有する合金化溶融亜鉛めっき冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】冷延鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０２％以上０．２５％以下、Ｓｉ：０．０１％以上２．５％以下、Ｍｎ：０．５％以上３．５％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：１．０％以下およびＮ：０．０１％以下を含有する化学組成を有し、合金化溶融めっき層は、目付量が１０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、合金化度が７質量％以上１６質量％以下であり、さらに、めっき厚の分布がｄ_ｍａｘ／ｄ_０≦２．５（ｄ_ｍａｘは最大めっき厚、ｄ_０は平均めっき厚）を満足する。 （もっと読む）

【課題】高い強度を持ちながら深絞り性に優れる高強度鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．３％、Ｓｉ：０．００５〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜３．３％、Ｐ：０．００１〜０．０６％、Ｓ：０．００１〜０．０１％、およびＡｌ：０．０１〜１．８％、さらに、Ｍｏ：０．０５〜０．５％、Ｔｉ：０．０１〜０．２％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ｃｒ：０．００５〜１．０％以下、Ｂ：０．０００３〜０．００２％から選ばれる少なくとも一種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、金属組織がフェライトとソルバイトからなる。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工において介在物を起点とした曲げ割れ率を十分に小さくすることのできる、曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の成分が、Ｃ：０．１２〜０．３％、Ｓｉ：０．５％以下（０％を含む）、Ｍｎ：１．５％未満（０％を含まない）、Ａｌ：０．１５％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、およびＳ：０．０１％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄および不可避不純物からなり、鋼組織が、マルテンサイト単一組織であり、かつ、鋼板の表面から（板厚×０．１）深さまでの表層域において、規定のｎ回目の判定で定まるｎ次介在物群であって、この介在物群の２つの最外粒子の鋼板圧延方向における最外表面間距離が１００μｍ以上であるものが、圧延面１００ｃｍ^２当たり１２０個以下であることを特徴とする曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕの添加量を少なくしつつ、冷延鋼板として十分な耐水素脆性を有する高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】本発明に係る高強度薄鋼板は、引張強度が５７０ＭＰａ以上である高強度薄鋼板であって、化学成分が、全体として、Ｃ：０．１０〜０．３０質量％、Ｓｉ：１．０〜２．５質量％、Ｍｎ：１．０〜３．５質量％、Ｃｕ：０．０１６〜０．０９質量％、Ｎｉ：前記Ｃｕの濃度の１／２以上０．２０質量％以下、残部が鉄および不可避不純物からなり、かつ表面から０．４μｍの深さまでの領域におけるＣｕ濃度が０．１０質量％以上である。 （もっと読む）

【課題】高い降伏比と良好な伸びフランジ性および延性とを有する引張強度５００ＭＰａ以上の溶融めっき熱延鋼板と、それを複雑な工程を経ることなく製造しうる製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で,C:0.03〜0.12％,Si:0.01〜0.5％,Mn:1.4〜5.0％,P:0.05％以下,S:0.010%以下,sol.Al:0.001〜0.5％及びN:0.020％以下を含有する化学組成を有し、体積率で,フェライトを30〜94％,ベイナイトを5〜69％並びに残留オーステナイト及びマルテンサイトを合計で1.0〜10％を含有するとともに,残留オーステナイトおよびマルテンサイトは長径が7μm以下であり,残留オーステナイトおよびマルテンサイトの合計数密度が20個/100μｍ²以下である鋼組織を有し、引張強度が500MPa以上、降伏比が70％以上、引張強度と全伸びとの積であるTS×El値が12000MPa・%以上、引張強度と穴拡げ率との積であるTS×λ値が50000MPa・%以上である機械特性を有する。 （もっと読む）

【課題】引張強度が９８０ＭＰａ以上で曲げ性に優れ、しかも溶接性など自動車用部材に求められる特性をバランスよく満たす高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を備える溶融亜鉛めっき鋼板において、前記鋼板は、質量％で、Ｃ：０.１２％以上０.２０％以下、Ｓｉ：０.１０％超０.４０％以下、Ｍｎ：２.２％以上３.０％以下、Ｐ：０.０２５％以下、Ｓ：０.００５％以下、ｓｏｌ.Ａｌ：０.００１％以上０.１０％以下、Ｂ：０.００１０％超０.０１０％以下、Ｎ：０.０１％以下を含有する化学組成を有し、未再結晶フェライトの面積率が０．５％未満であり、残留オーステナイトの面積率が５.０％以下であり、引張強度が９８０ＭＰａ以上であることを特徴とする高強度溶融亜鉛めっき鋼板 （もっと読む）

【課題】熱間仕上げ圧延されて巻き取られた熱延コイルのコイル潰れの発生を、生産性を低下させることなく効果的に防止する熱延コイルの製造方法を提供すること。
【解決手段】熱間仕上げ圧延工程で圧延された圧延材を巻き取って熱延コイルとする圧延材巻き取り工程において、該圧延材の巻き取り温度を、該圧延材の先端部から、圧延長さに応じて下降させ、熱延コイルの内径部分から外径部分に渡り、巻き取り後の変態による体積膨張率を均一にあるいは内径部分を高めに制御する。 （もっと読む）

【課題】従来のＴＲＩＰ鋼よりさらに延性に優れた、より成形性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.40%、Si:0.20〜3.0%、Al:0.01〜2.8%、Si+Al:0.5〜3.0%、Mn:1.0〜5.0%、残部鉄および不可避的不純物からなる鋼材を、熱延工程、冷延工程、焼鈍工程、および焼戻し工程を施すことにより、高強度冷延鋼板を製造する方法であって、前記焼鈍工程は、Ac1点以上1000℃以下の温度で10〜300秒加熱保持する工程;2℃/秒以上10℃/秒未満の平均冷却速度で500℃超の温度まで冷却し、引き続き20℃/秒以上の平均冷却速度で200〜500℃まで冷却する工程;200〜600℃の温度域で10秒以上保持する工程;および2℃/秒以上の平均冷却速度で100℃以下まで冷却する工程を包含し、前記焼戻し工程は、200〜600℃の温度で所定時間加熱保持する工程を包含することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】引張強度が５９０ＭＰａ以上の穴拡げ性に優れる鋼板及び表面処理鋼板ならびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２％以上０．２０％以下、Ｓｉ：０．００１％以上２．０％以下、Ｍｎ：１．２％以上５．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１％以上２．０％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ｏ：０．０１％以下、Ｂｉ：０．０００１％以上０．０５％以下を含有し、さらに、ＴｉおよびＮｂの１種または２種を下記不等式を満たす範囲で含有する化学組成を有することを特徴とする鋼板。
０．０５≦Ｔｉ＋Ｎｂ／２≦０．３０。 （もっと読む）

【課題】良好な曲げ性を有するとともに不めっきのない良好な表面性状を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板であって、前記鋼板は、ｓｏｌ．Ａｌの含有量が０．０１０質量％未満、Ｂｉの含有量が０．０００１質量％以上０．０５質量％以下、ＳｉおよびＭｎの含有量の合計が１．０質量％以上５．０質量％以下である化学組成を有することを特徴とする引張強度が１１８０ＭＰａ以上である溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】耐酸化性と高温強度を有した上で、素材の製造および製品への成形、溶接による加工が容易であり、広範な分野での使用に耐える優れた経済性を兼ね備えるオーステナイト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.05〜0.20%、Si:1.0%未満、Mn:2.0%以下、P:0.04%以下、S:0.01%以下、Cr:20.0〜30.0%、Ni:10.0〜15.0%、N:0.10〜0.42%、B:0.0010〜0.01%、La+Ce:0.01〜0.10%、sol.Al:0.01〜0.20%、残部Feおよび不純物からなる化学組成を有し、厚さ方向の表層におけるC濃度が厚さ方向の中心におけるC濃度よりも0.03%以上高いこと、および/または、厚さ方向の表層におけるN濃度が厚さ方向の中心におけるN濃度よりも0.03%以上高いことを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼である。 （もっと読む）

【課題】引張強度が７８０ＭＰａ以上であって降伏比に優れる溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を備える合金化溶融亜鉛めっき鋼板において、この鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０６５％以上０．１２％以下、Ｓｉ：０．００１％以上０．２％以下、Ｍｎ：２．０％超２．７％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１％以上０．２５％以下、Ｔｉ：０．１２以上０．３０％以下、Ｎ：０．０１％以下およびＯ：０．０１％以下を含有する化学組成を有し、残留オーステナイトの面積率が３.０％以下である鋼組織を有することを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】熱処理後の鋼板部材において硬度分布が均一で靭性に優れ、かつ、優れたスケール密着性を兼ね備えた熱処理用鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７〜０．５０％、Ｓｉ：０．００５〜２．０％、Ｍｎ：０．３〜４．０％、Ｐ：０．０００２〜０．２％、Ｓ：０．０００２〜０．０１％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００２〜２．０％、Ｎ：０．０００２〜０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、濃化部平均間隔が１０００μｍ以下であり、鋼板の表面における深さが１〜１０μｍのクラックの数密度が３〜１０００個／ｍｍであり、硬質相平均間隔が３０μｍ以下である鋼組織を有することを特徴とする熱処理用鋼板。 （もっと読む）

【課題】鋼板表層部の粒界酸化を極力抑制することによって、酸洗性に優れたものとすると共に、表面性状が良好となる高Ｓｉ含有鋼板、およびそのような高Ｓｉ含有鋼板を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】本発明方法は、化学成分組成を適切に制御した高Ｓｉ熱延鋼板を熱間圧延する際に、巻取り温度を５５０℃以上、７５０℃未満として巻取った後、雰囲気中水蒸気濃度をｂ（体積％：但し、１０≦ｂ≦４０）、比（［Ｓｉ］／［Ｍｎ］）の値をａ、巻取り温度をＴ（℃）としたときに、下記（１）式の関係を満たす雰囲気中で５００℃以下まで冷却する。
（０．０７５×Ｔ−３８）×（−１．５ａ＋３．７５）²／（２．４５）²≦
１０＋１．９２×１０⁶×ｅｘｐ｛−１５４６２／（Ｔ＋２７３）｝×
（０．１５６６ｂ＋０．５０６）×６０^0.5／３．６ …（１） （もっと読む）

【課題】引張強度が５９０ＭＰａ以上で曲げ性および加工部の耐食性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を備える溶融亜鉛めっき鋼板において、前記溶融亜鉛めっき層と前記鋼板との界面から前記鋼板側に形成される内部酸化層の最大深さ：Ｘ（μｍ）と前記界面から前記鋼板側に形成されるフェライトを８０面積％以上含有する鋼組織を有する領域の平均厚み：Ｙ（μｍ）とが下記式（１）および（２）を満足することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板。
Ｙ／Ｘ≧４ （１）
Ｙ≧５ （２） （もっと読む）

【課題】被覆されていない、電気ガルバナイジングされた又は熱浸漬ガルバナイジングされたＴＲＩＰ鋼製品の製造のための、冷間圧延工程を含む方法に使用されることを意図される鋼組成物、さらに、前記鋼製品の製造方法および鋼製品を提供する。
【解決手段】最大Ｓｉ及びＡｌ含有量を制限しながら従来技術のレベルを越えてＰを加える。Ｐは炭素含有量を十分に減らすことによって良好な溶接性を維持しながら所望の機械的特性（高い伸びと組み合わせた高い引張強度）を達成するために加えられる。 （もっと読む）

【課題】曲げ性と化成処理性とを両立することが可能な高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３％以上０．３０％以下、Ｓｉ：０．０２％以上２．５％以下、Ｍｎ：０．９％以上３．５％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０％超０．０１０％未満、Ｎ：０．０２％以下およびＢｉ：０．０００１％以上０．０５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、ＳｉおよびＭｎの合計含有量が１．０％以上５．０％以下である化学組成を有することを特徴とする高強度鋼板。 （もっと読む）