【課題】引張強さ（ＴＳ）：１１８０ＭＰａ以上、全伸び（ＥＬ）：１４％以上、穴拡げ率（λ）：３０％以上かつ降伏比（ＹＲ）：７０％以下である成形性および形状凍結性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３５％、Ｓｉ：０．５〜３．０％、Ｍｎ：１．５〜４．０％、Ｐ：０．１００％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０１０〜０．５％を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、かつミクロ組織は、面積率で０〜５％のポリゴナルフェライト、５％以上のベイニティックフェライト、５〜２０％のマルテンサイト、３０〜６０％の焼き戻しマルテンサイトと、５〜２０％の残留オーステナイトを含み、かつ旧オーステナイトの平均粒径が１５μｍ以下であることを特徴とする成形性及び形状凍結性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】 成形性及び破壊特性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法の提供。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０1〜０．３％、Ｓｉ：０．００１〜２．０％、Ｍｎ：０．０１〜２．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００１〜０．０１％、Ａｌ：０．００５〜１．０％、Ｎ：０．０２％以下、ＲＥＭ：０．０００１〜０．０２％、Ｃａ：０．０００１〜０．０１％を含有し、残部がＦｅからなる鋼板であって、圧延方向の直線上に隣り合う他の介在物に対して５０μｍ以下の間隔を空けて並んだ長径が３μｍ以上である介在物の集まりからなる圧延方向長さが３０μｍ以上の介在物群と、圧延方向の直線上に隣り合う他の介在物に対して５０μｍ超の間隔を空け、圧延方向長さが３０μｍ以上である介在物との断面１ｍｍ^２当たりの圧延方向長さの総和が０．３８ｍｍ以下であり、円相当径が１．０μｍ以上の介在物の個数密度が２００個／ｍｍ^２以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】曲げ、伸びフランジ、バーリング加工などの局部変形能に優れた高強度冷延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．００２〜０．２０％、Ｓｉ：０．００１〜２．５％、Ｍｎ：０．００１〜４．０％、Ｐ：０．００１〜０．１５％、Ｓ：０．０００５〜０．０３％、Ａｌ：０．００１〜２．０％、Ｎ：０．０００５〜０．０１％、Ｏ：０．０００５〜０．０１％を含有し、金属組織におけるベイナイトの面積率が９５％以上であり、鋼板の集合組織で少なくとも鋼板の表面から５／８〜３／８の板厚における板面の｛１００｝＜０１１＞〜｛２２３｝＜１１０＞方位群のＸ線ランダム強度比の平均値が４．０未満でかつ｛３３２｝＜１１３＞の結晶方位のＸ線ランダム強度比が５．０以下、さらに粒単位のサイズの体積平均が7μｍ以下であることを特徴とする局部変形能に優れた高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】引張強度780MPa以上の高強度と、優れた曲げ性、伸びフランジ性および延性とを有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の提供と製造。
【解決手段】基材鋼板が、質量％で、C: 0.03〜0.35%、Si: 0.005〜2.0%、Mn: 1.0〜4.0%、P: 0.0004〜0.1%、S: 0.02%以下、sol.Al: 0.0002〜2.0%、およびN: 0.01%以下を含有する化学組成を有し、鋼板の表面から50μmの深さの位置における圧延方向に展伸したMnおよびSiが濃化した濃化部の圧延直角方向の平均間隔である濃化部平均間隔が1000μm以下であり、鋼板の表面における深さ3μm以上10μm以下のクラックの数密度が3個/mm以上1000個/mm以下であり、面積%で、ベイナイト:60%以上、残留オーステナイト:1%以上、マルテンサイト:1%以上、およびフェライト:2%以上20%未満を含有するとともに、マルテンサイトおよび残留オーステナイトの最近接距離の平均値である超硬質相平均間隔が20μm以下である鋼組織を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】量産可能な方法で安定して製造可能な、980 MPa以上の高い引張強度を有しながら優れた伸びフランジ性を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】合金化溶融亜鉛めっき鋼板の母材鋼板が、質量％で、Ｃ：0.08％超、0.15％以下；Ｓｉ：0.001％超、1.5％以下；Ｍｎ：2.2％超、3.5％以下；Ｐ：0.02％以下；Ｓ：0.01％以下；ｓｏｌ．Ａｌ：0.001％以上、0.40％以下；Ｔｉ：0.015％以上、0.060％以下；Ｂ：0.0015％超、0.010％以下；およびＮ：0.01％以下を含有する化学組成を有し、面積％で、フェライト：５％未満、未再結晶フェライト：0.5％未満および粒径1.0μｍ以下のマルテンサイト：５％未満である鋼組織を有する。 （もっと読む）

【課題】機械的特性の安定性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.3%、Si:0.5~3%、Mn:1.0〜3%、P:0.1%以下(0%を含む)、S:0.01%以下(0%を含む)、Al:0.01〜0.1%、N:0.0052〜0.03%を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなるとともに、T_AlN=0.015%-Ac₃≧50を満たす成分を有する鋼材を、熱間圧延した後、30〜70%の冷延率で冷間圧延を行い、Ac₃〜T_AlN=0.015%℃の均熱温度で10〜1800s保持した後、10℃/s以上の平均冷却速度で350〜500℃まで冷却し、この温度で10〜100s保持しつつ溶融亜鉛めっき処理を施した後、冷却する。
ただし、T_AlN=0.015%=7010/[1.68-log{([Al]-0.0099)・([N]-0.0051)}]-273
Ac₃=910-203√[C]+44.7[Si]-30[Mn]+700[P]+400[Al]-15.2[Ni]-31.5[Mo]
+11[Cr]+20[Cu] (式中、[ ]は各元素の含有量(質量%)を意味する。) （もっと読む）

【課題】耐疲労特性に優れた、引張強さ：590MPa以上の高Si含有高張力熱延鋼帯の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03〜0.20％、Si：0.5〜1.8％、Mn：1.5〜3.5％、Ｐ：0.1％以下、Ｓ：0.01％以下、Al：0.02〜0.1％、Ｎ：0.005％以下を含む組成の鋼素材に、粗圧延、仕上圧延からなる熱間圧延を施し、好ましくは540〜640℃で巻取る熱延工程を施し、ついで、溶解量を80〜200ｇ／ｍ^２とする酸洗処理を行う酸洗工程を施す。このような工程とすることにより、疲労亀裂の原因となる粒界腐食層を除去でき、0.50以上という高い疲労限度比を有し、かつ加工性に優れた高Si含有高張力熱延鋼帯を、容易にしかも安定して製造することができる。 （もっと読む）

【課題】高い引張強度と高いｎ値とを有し、曲げ性にも優れた冷延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05〜0.20％、Ｓｉ：0.05〜2.0％、Ｍｎ：0.1〜3.0％、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.01％以下、Ａｌ：1.0％以下、及びＮ：0.01％以下を含有する化学組成を有し、フェライト及びベイナイトを合計で60面積％以上、残留オーステナイトを3〜20面積％含有し、フェライト及びベイナイトの平均粒径が0.5〜6.0μm、前記残留オーステナイト中のＣ濃度が0.5〜1.2質量％の鋼組織を有し、鋼板表面から50μm深さ位置における圧延方向に展伸したＭｎ濃化部及びＳｉ濃化部の圧延直角方向の平均間隔が1000μm以下であり、鋼板表面のクラックの最大深さが4.5μm以下、幅6μm以下、深さ2μm以上のクラックの数密度が10個／50μm以下の表面性状を有し、引張強度が800〜1200MPa、加工硬化指数（ｎ_3-8）が0.10以上、曲げ性が次式を満たす機械特性を有する冷延鋼板。
Ｒ／ｔ≦1.5（Ｒは曲げ角度90°の曲げ試験で湾曲部の外側に割れの発生しない最小内側半径、ｔは板厚）。 （もっと読む）

【課題】伸びと局所変形能の両方を改善した加工性に優れた高強度鋼板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｐ、Ｓを含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる鋼板であり、該鋼板の金属組織は、ベイナイト、ポリゴナルフェライト、残留オーステナイト、および焼戻しマルテンサイトを含み、（１）金属組織を走査型電子顕微鏡で観察したときに、（１ａ）前記ベイナイトは、高温域生成ベイナイトと低温域生成ベイナイトとの複合組織で構成されており、前記高温域生成ベイナイトの面積率ａが金属組織全体に対して１０〜８０％、前記低温域生成ベイナイトと前記焼戻しマルテンサイトとの合計面積率ｂが金属組織全体に対して１０〜８０％を満足し、（１ｂ）前記ポリゴナルフェライトの面積率ｃが金属組織全体に対して１０〜５０％を満足すると共に、（２）飽和磁化法で測定した前記残留オーステナイトの体積率が金属組織全体に対して５％以上とする。 （もっと読む）

【課題】伸びと局所変形能の両方を改善した加工性に優れた高強度鋼板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｐ、Ｓを含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる鋼板であり、該鋼板の金属組織は、ポリゴナルフェライト、ベイナイト、焼戻しマルテンサイト、および残留オーステナイトを含み、（１）金属組織を走査型電子顕微鏡で観察したときに、（１ａ）前記ポリゴナルフェライトの面積率ａが金属組織全体に対して５０％超であり、（１ｂ）前記ベイナイトは、隣接する残留オーステナイトおよび／または炭化物の平均間隔が１μｍ以上である高温域生成ベイナイトと、隣接する残留オーステナイトおよび／または炭化物の平均間隔が１μｍ未満である低温域生成ベイナイトとの複合組織で構成されており、前記高温域生成ベイナイトの面積率ｂが金属組織全体に対して５〜４０％、前記低温域生成ベイナイトと前記焼戻しマルテンサイトとの合計面積率ｃが金属組織全体に対して５〜４０％を満足し、（２）飽和磁化法で測定した前記残留オーステナイトの体積率が金属組織全体に対して５％以上とする。 （もっと読む）

【課題】周波数が５ＭＨｚ以上の電磁波に対して電磁波遮蔽効果の高い電磁波シールド材用Ｃｕ−Ｆｅ系銅合金を提供する。
【解決手段】Ｆｅを１０．０ｍａｓｓ％以上５０．０ｍａｓｓ％以下、Ｎｉ，Ｃｏを１種又は２種の合計で０．００１ｍａｓｓ％以上５．０ｍａｓｓ％以下、及びＣを１０ｐｐｍ以上含み、Ｃｕ母相内にＦｅ系第二相が晶出及び析出し、導電率が２０％ＩＡＣＳ以上、透磁率が３．０以上であるＣｕ−Ｆｅ系銅合金。Ｐ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｚｒ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｂを１種又は２種以上の合計で０．００５〜２．０ｍａｓｓ％、Ｚｎを０．００５〜５．０ｍａｓｓ％、Ａｇ，Ｓｎ，Ｉｎ，Ｍｎ，Ａｕ，Ｐｔを１種又は２種以上の合計で０．００１〜５．０ｍａｓｓ％含むことができる。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性と曲げ加工性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板中に、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒの１種または２種以上を含有し、かつ、Ｃａを含有し、かつ、Ｏ、Ｓから１種または２種を含有する第１の介在物相と、さらに、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌの１種または２種以上を含有する第２の介在物相との、異なる第１と第２の介在物相を含む複合介在物から成る球状介在物を含有し、該球状介在物は円相当径０．５〜５μｍの大きさの複合した１つの球状介在物を形成して、該球状介在物の個数割合が５０％以上であり、加えて、５μｍ超の介在物の個数密度が１０個／ｍｍ^２未満であることを特徴とする伸びフランジ性と曲げ加工性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】高い降伏比と良好な延性とを有し、自動車用部材等の適用に好適な高強度熱延熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１％以上０．２％以下、Ｍｎ：１％以上３％以下、Ｓｉ＋Ａｌ：０．３％以上１．０％未満、Ｃｒ：０．１％以上０．６％以下及びＮ：０．００１％以上０．００８％以下を含有し、更に、Ｔｉ：０．０５％以下及びＮｂ：０．０５％以下から選択される１種又は２種を含有し、残部Ｆｅ及び不純物なる化学組成のスラブに［Ａｅ_３点−５０（℃）］以上［Ａｅ_３点＋５０（℃）］以下の温度域で圧延完了する多パス熱間圧延を施し熱延鋼板とし、前記熱延鋼板を、前記圧延完了後０．４秒間以内に６００℃／秒以上の平均冷却速度で７００℃以下の温度域まで冷却し、次いで６００℃以上７００℃以下の温度域に０．４秒間以上５秒間以内保持し、その後１００℃／秒以上の平均冷却速度で４５０℃以下の温度域まで冷却し熱延鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性に優れた高曲げ加工性・低降伏比高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２５％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｔ．Ｏ：０．００５０％以下、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ｎ：０．０００５〜０．０１％、酸可溶Ａｌ：０．０１％超、Ｃａ：０．０００５〜０．００５０％、Ｃｅ、Ｌａ、ＮｄもしくはＰｒの１種または２種以上：０．００１〜０．０１％、残部が鉄からなる鋼板であって、鋼板中にはＣｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒから１種、２種、３種、または４種を含有し、かつ、Ｃａを含有し、かつ、Ｏ、Ｓから１種または２種含有する介在物相と、さらにＭｎ、Ｓｉ、Ａｌから１種、２種、または３種を含有する介在物相との異なる成分を含む複合介在物を含み、円相当径０．５〜５μｍの複合介在物の個数割合が３０％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱間加工性と表面性状に優れるＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金と、その有利な溶製方法を提案する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０５〜０．３０％、Ｓｉ：０．０５〜０．４０％、Ｍｎ：０．０５〜０．６０％、Ｓ：０．０００１〜０．００５％、Ｐ：０．０４０％以下、Ｎｉ：２０〜２６％、Ｃｒ：１〜６％、Ｎ：０．０２％以下、Ｂ：０．００１％未満およびＴｉ：０．０５％未満を含有し、好ましくはさらに、Ｍｇ：０．００１％以下、Ｃａ：０．０００１〜０．００２％、Ａｌ：０．０００１〜０．０１％およびＯ：０．０００１〜０．００５％を含有すると共に、合金中に含まれる非金属介在物が、ＭｎＯ−ＳｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ−ＣａＯ系で、その成分組成がＭｎＯ：０．１〜１０％、ＳｉＯ_２：１０〜４０％、Ａｌ_２Ｏ_３：５〜４０％、ＭｇＯ：５〜４０％、ＣａＯ：１０〜４０％であるバイメタル用Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金。 （もっと読む）

【課題】化成処理性に優れ、かつ塗装後耐食性にも優れるＳｉ含有冷延鋼板とその有利な製造方法、ならびにそのＳｉ含有冷延鋼板を用いた自動車部材を提供する。
【解決手段】Ｓｉを０．５〜３．０ｍａｓｓ％含有し、好ましくはさらにＣ：０．０１〜０．３０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：１．０〜７．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０５ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下およびＡｌ：０．０６ｍａｓｓ％以下を含有する冷間圧延後、連続焼鈍した鋼板を、好ましくは、硝酸と塩酸とを混合した酸、あるいは、硝酸と弗酸とを混合した酸を用いて酸洗して鋼板表層のＳｉ含有酸化物層を除去し、かつ、鋼板表面の鉄系酸化物の表面被覆率を４０％以下に低減した後、Ｎｉを含む水溶液中で電解処理を施して鋼板表面にＮｉを１〜１００ｍｇ／ｍ^２の範囲で析出させる。 （もっと読む）

【課題】耐食性、めっき密着性、耐水素脆性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.02％以上0.30％以下、Si：0.01％以上2.5％以下、Mn：0.1％以上3.0％以下、P：0.003％以上0.08％以下、S：0.01％以下、Al：0.001％以上0.20％以下を含み、Ti：0.03％以上0.40％以下、Nb：0.001％以上0.2％以下、V：0.001％以上0.2％以下、Mo：0.01％以上0.5％以下、W：0.001％以上0.2％以下のうちの１種以上を含む鋼板の表面に、7〜15％のFeを含有する亜鉛めっき層を有する。亜鉛めっき層中には、平均粒径が1nm以上20nm以下であり、Ti、Nb、V、Mo、Wの1種以上からなる炭化物が、めっき層厚さと、めっき層断面を厚さ方向と直交する方向に1μm間隔で区切ることで得られる1区画あたり、5個以上で存在する。 （もっと読む）

【課題】温間での延性と深絞り性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：１．０％超え〜３．０％以下、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｐ：０．１０％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０１０％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．００２０〜０．０３００％以下、Ａｌ：０．００１０〜０．１％を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、ミクロ組織が、全組織に対する面積率でベイナイトとベイニティックフェライトの合計：６５％％以上、残留γ：５％以上、マルテンサイトと残留γの合計：３５％以下、ポリゴナルフェライト：１０％以下（０％を含む）、残部として前記以外の組織：５％以下（０％を含む）からなり、前記残留γ中の炭素濃度が１．３％以下であり、かつ、ベイニティックフェライトおよび／またはベイナイトのパケット界面間隔が１．４μｍ以上である高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】化成処理性に優れ、かつ塗装後耐食性にも優れるＳｉ含有冷延鋼板とその有利な製造方法、ならびにそのＳｉ含有冷延鋼板を用いた自動車部材を提供する。
【解決手段】Ｓｉを０．５〜３．０ｍａｓｓ％含有し、好ましくはさらにＣ：０．０１〜０．３０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：１．０〜７．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０５ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下およびＡｌ：０．０６ｍａｓｓ％以下を含有する冷間圧延後、連続焼鈍した鋼板を、好ましくは、硝酸濃度が１００ｇ／Ｌ超え２００ｇ／Ｌ以下で、硝酸濃度に対する塩酸濃度の比Ｒ（ＨＣｌ／ＨＮＯ_３）が０．０１〜０．２５である酸を用いて酸洗して鋼板表層のＳｉ含有酸化物層を除去し、かつ、鋼板表面の鉄系酸化物の表面被覆率を８５％以下に低減した後、Ｎｉを含む水溶液中で電解処理を施して鋼板表面にＮｉを１〜１００ｍｇ／ｍ^２の範囲で析出させる。 （もっと読む）

【課題】９８０ＭＰａ級以上の強度を確保しつつ深絞り性に優れた高強度鋼板およびその温間加工方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．３％、Ｓｉ：１〜３％、Ｍｎ：１．８〜３％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００１〜０．１％、Ｎ：０．００２〜０．０３％を含み、残部が鉄および不純物からなる成分組成を有し、全組織に対する面積率で、ベイニティック・フェライト：５０〜８５％、残留γ：３％以上、マルテンサイト＋前記残留γ：１０〜４５％、フェライト：５〜４０％の各相を含む組織を有し、ＥＰＭＡでライン分析して得られたＭｎ濃度分布に基づく、前記残留オーステナイト中のＭｎ濃度Ｍｎγ_Ｒと全組織中の平均Ｍｎ濃度Ｍｎａｖとの比Ｍｎγ_Ｒ／Ｍｎａｖが１．２以上である高強度鋼板。 （もっと読む）