【課題】耐水素脆化特性に優れた高強度鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．０７〜０．２５％、Ｓｉ：０．３〜２．５０％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０９％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：２．５０％以下、Ｎ：０．０００５〜０．０１００％、Ｏ：０．０００５〜０．００７％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼であり、鋼板内部が、主相であるフェライトと、ブロックサイズ１μｍ以下のマルテンサイトを含む硬質組織とを含み、鋼板表層が、前記硬質組織の体積率が鋼板の板厚の１／４厚み位置に含まれる硬質組織の体積率の８０％以下である厚み０．５μｍ以上の脱炭層からなる耐水素脆化特性に優れた引張最大強度９００ＭＰａ以上の高強度鋼板とその製造方法。 （もっと読む）

【課題】高強度であるとともに加工性に優れ、機械切断特性に優れた引張最大強度９００ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板及びその製造方法、並びに、高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７〜０．２５％、Ｓｉ：０．３〜２．５０％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０７％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．６０％以下、Ｎ：０．０００５〜０．０１００％、Ｏ：０．０００５〜０．００７％、を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなる鋼成分を有し、鋼板組織が、主としてフェライト及びマルテンサイトからなる鋼板の表層において、前記鋼板の表層４μｍ以下の結晶粒界、もしくは、結晶粒内のいずれか一方、あるいは、両方に、Ｓｉを含有する酸化物を２×１０^６（個／ｍｍ^２）以上の分布で含有する。 （もっと読む）

【課題】延性及び耐遅れ破壊特性の良好な引張最大強度９００ＭＰａ以上を有する高強度鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７〜０．２５％、Ｓｉ：０．３〜２．５０％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０９％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：２．５％以下、Ｎ：０．０００５〜０．０１００％、Ｏ：０．０００５〜０．００７％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、鋼板組織がフェライトを主とし、１μｍ以下のブロックサイズより構成されるマルテンサイトを含み、フェライトの体積率が５０％以上、マルテンサイト中のＣ濃度が０．３％〜０．９％、降伏比（ＹＲ）が０．７５以下である延性及び耐遅れ破壊特性の良好な引張最大強度９００ＭＰａ以上を有する高強度鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】優れた加工性及び強度を有し、表面欠陥が抑制されるとともに疲労耐久性に優れた引張最大強度９００ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板及びその製造方法、並びに、高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７〜０．２５％、Ｓｉ：０．９〜２．５０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０９％、Ａｌ：０．６０％以下を少なくとも含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなる鋼成分を有し、鋼板組織が、主としてフェライト及びマルテンサイトからなり、鋼板表層の主相であるフェライトの集合組織の板面の｛１００｝＜０１１＞〜｛２２３｝＜１１０＞方位郡のＸ線のランダム強度比の平均値（Ａ）が３．０以下である。 （もっと読む）

【課題】鋼板へのスケール密着性に優れ,かつ靭性を向上させた熱間プレス鋼材を製造するのに好適な熱間プレス用鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量%で,C:0.05〜0.5％,Si:0.02％以上0.5％未満,Mn:0.5〜5.0％,P:0.5％以下,S:0.03％以下,Al:0.002％以上0.5％未満,N:0.01％以下及びCr:0.02〜2.0％以下を含有し,残部がFe及び不純物からなる化学組成を有するとともに,下記式(1)および(2)を満足する濃度分布を有することを特徴とする熱処理用鋼板。
(Si+Al+Cr)_s/(Si+Al+Cr)_b≧1.2 (1)
Mn_max/Mn_min≦1.6 (2)
ここで,(Si+Al+Cr)_sは鋼板表面から200nm深さ位置までの表層部におけるSi,Al及びCrの合計質量濃度を,(Si+Al+Cr)_bは鋼板表面から板厚の1/4深さ位置におけるSi,Al及びCrの合計質量濃度を,Mn_maxは鋼板断面の板厚方向におけるMn濃度の最大値を,Mn_minは鋼板断面の板厚方向におけるMn濃度の最小値を,それぞれ示す。 （もっと読む）

【課題】従来よりも高い強度クラスにおいて、伸びと伸びフランジ性のバランスを確保しつつ、特に絞り加工性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.1〜0.3%、Si:1.0〜3.0%、Mn:0.1〜5.0%、P:0.1%以下、S:0.1%以下、N:0.01%以下、Al:0.01〜1.00%を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、硬さ380Hv超500Hv以下の焼戻しマルテンサイトを面積率で50%以上70%未満含み、残部が硬さ210〜300Hvのフェライトからなる組織を有し、前記焼戻しマルテンサイト中におけるセメンタイト粒子の分布状態が、円相当直径0.02μm以上0.1μm未満のセメンタイト粒子は、前記焼戻しマルテンサイト1μm²当たり20個以上で、円相当直径0.1μm以上のセメンタイト粒子は、前記焼戻しマルテンサイト1μm²当たり1.5個以下である冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】表面硬度の低下が小さい980〜2130MPaのTSを有するホットプレス部材、そのホットプレス部材用鋼板、およびそのホットプレス部材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.09〜0.38%、Si:0.05〜2.0%、Mn:0.5〜3.0%、P:0.05%以下、S:0.05%以下、Al:0.005〜0.1%、N:0.01%以下、Sb:0.002〜0.03%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、引張強度TSが980〜2130MPaであることを特徴とするホットプレス部材。 （もっと読む）

【課題】大型建産機の構造部材用として好適な、降伏強さYS：960MPa以上の高強度で高靭性を有する熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Si、Mn、Ｐ、Ｓ、Al、Nb、Ti、Mo、Cr、Ｂを適正範囲で含有する鋼素材を、1100〜1250℃に加熱し、仕上圧延入側温度が900〜1100℃の範囲で、仕上圧延出側温度が800〜900℃の範囲で、再結晶γ域での累積圧下率を60％以上90％以下とする仕上圧延を施したのち、直ちに冷却を開始し、マルテンサイト生成臨界冷却速度以上の冷却速度で、冷却開始から30ｓ以内に（Ｍｓ点＋50℃）以下の冷却停止温度まで冷却し、ついで（冷却停止温度±100℃）の温度範囲で10〜60ｓ間保持したのち、コイル状に巻き取る。Ｍ相または焼戻Ｍ相を主相とし、圧延方向断面における旧γ粒のアスペクト比が３〜18である組織を有し、高強度と高靭性を兼備する鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】従来よりさらに高い強度クラスにおいても、伸びと伸びフランジ性のバランスを確保した、成形性に優れる高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.03〜0.30%、Si:0.1〜3.0%、Mn:0.1〜5.0%、P:0.1%以下、S:0.1%以下、N:0.01%以下、Al:0.01〜1.00%を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、硬さ380Hv超450Hv以下の焼戻しマルテンサイトを面積率で70%以上（100%を含む）含み、残部がフェライトからなる組織を有し、前記焼戻しマルテンサイト中におけるセメンタイト粒子の分布状態が、円相当直径0.02μm以上0.1μm未満のセメンタイト粒子は、前記焼戻しマルテンサイト1μm²当たり20個以上で、円相当直径0.1μm以上のセメンタイト粒子は、前記焼戻しマルテンサイト1μm²当たり1.5個以下である冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】降伏強さYS：960MPa以上の高強度で高靭性を有する熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.08〜0.25％、Si：0.01〜1.0％、Mn：0.8〜1.5％、Ｐ、Ｓ、Alを適正範囲に調整し、Nb：0.001〜0.05％、Ti：0.001〜0.05％、Mo：0.1〜1.0％、Cr：0.1〜1.0％、Ｂ：0.0005〜0.0050％を含有する鋼素材を、1100〜1250℃に加熱し、仕上圧延入側温度が900〜1100℃で、仕上圧延出側温度が800〜900℃で、未再結晶γ域での累積圧下率を０〜30％とする仕上圧延を施したのち、直ちに冷却を開始し、マルテンサイト生成臨界冷却速度以上の冷却速度で、冷却開始から30ｓ以内に（Ｍｓ点＋50℃）以下の冷却停止温度まで冷却し、ついで（冷却停止温度±100℃）の温度範囲で10〜60ｓ間保持したのち、コイル状に巻き取る。 （もっと読む）

【課題】導電性と延性に優れた燃料電池セパレータ用ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01％以下、Si：1.0％以下、Mn：1.0％以下、Ｓ：0.01％以下、Ｐ：0.05％以下、Al：0.20％以下、Ｎ：0.02％以下、Cr：20〜40％およびMo：4.0％以下を含み、かつNb，Ti，Zrのうちから選んだ一種または二種以上合計で：0.05〜0.60％を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とし、円相当径：0.1μm以上の析出物が100μm²当たり１個以上存在させ、かつ析出物の最大径Ｄmax（μm）に対する板厚ｔ（μm）の比が、次式(1)
20≦ｔ／Ｄmax ・・・ (1)
の関係を満足するようにし、さらに板厚を200μm以下とする。 （もっと読む）

【課題】自動車等においてプレス成形工程を経て使用されるプレス成形用高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１５％超０．１００％未満、Ｓｉ：０．４０％未満、Ｍｎ：１．０％以上１．９％以下、Ｐ：０．０１５％超０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％以上０．３％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｃｒ：０．３０％未満、Ｂ：０．００５０％以下、Ｍｏ：０．１５％未満、Ｖ：０．４％以下、Ｔｉ：０．０２％以下、必要に応じて、Ｎｂ、Ｗ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｍｇの少なくとも１種、［Ｍｎｅｑ］：２．０以上２．８以下、残部鉄および不可避不純物からなり、更に、特定元素で構成される複数のパラメータ式を満足する鋼組成と、ミクロ組織が、フェライトと第２相を有し、第２相は、体積率を特定した、マルテンサイトと残留γを備えた複合組織鋼板。 （もっと読む）

【課題】自動車排ガス浄化用触媒担体および触媒コンバータ燃焼ガス排気系の機器、装置に好適で、ロウ付けの際、意図しない箇所で拡散接合しにくいステンレス箔およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％あるいは質量ｐｐｍでＣ：０．０５％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｃｒ：１３．０〜３０．０％、Ａｌ：３．０〜１０．０％、Ｎ：０．１０％以下、Ｔｉ：０．０２％以下、Ｚｒ：０．００５〜０．２０％、ＲＥＭ：０．０３〜０．２０％、必要に応じて、Ｈｆ：０．０１〜０．２０％、Ｃａ：１０ｐｐｍ〜３００ｐｐｍ、Ｍｇ：１５ｐｐｍ〜３００ｐｐｍの一種または二種以上を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、かつ表面がアルミナを主体とする酸化皮膜で覆われているステンレス箔。上記記載の成分組成を有するステンレス箔を露点−２０℃以上の雰囲気で５００℃〜１０００℃に１０〜６００秒間加熱する。 （もっと読む）

【課題】自動車部品などに用いられる５４０ＭＰａ以上の強度と優れた加工性を有する熱延鋼板、並びにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０８％、Ｓｉ：０．０１〜１．５０％、Ｍｎ：０．１〜１．５％を含有し、さらに、Ｔｉ：０．０３〜０．０６％を含有し、かつＴｉ／Ｃが０．３７５〜１．６であり、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．５％以下、Ｎ：０．００９％以下に制限し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、ＴｉＣ析出物の平均直径が０．８〜３ｎｍ、平均個数密度が1×１０¹⁷個／ｃｍ³以上であることを特徴とする引張強度５４０〜６５０ＭＰａ以上の省合金型高強度熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】低いＹＰ、良好な伸びフランジ性、優れた耐食性を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１５％超０．１０％未満、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．０％以上１．９％以下、Ｐ：０．０１５％以上０．０５０％以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％以上０．５％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｃｒ：０．４０％未満、Ｂ：０．００５％以下、Ｍｏ：０．１５％未満、Ｖ：０．４％以下、Ｔｉ：０．０２０％未満を含有し、２．２≦［Ｍｎｅｑ］≦３．１および［％Ｍｎ］＋３．３［％Ｍｏ］≦１．９、（［％Ｍｎ］＋３．３［％Ｍｏ］）／（１．３［％Ｃｒ］＋８［％Ｐ］＋１５０Ｂ^＊）＜３．５を満足する。鋼組織は、フェライトと第２相を有し、第２相の体積率が２〜１２％、第２相として１〜１０％の体積率のマルテンサイトと０〜５％の体積率の残留γを含む。 （もっと読む）

【課題】強度グレードで３７０〜４９０ＭＰａ級の引張強度を得つつ、バーリング性に優れた高降伏比型熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】所定範囲の成分を含み、下記数式（１）を満足するＴｉ（重量％）を含有し、かつ、ＳｉとＭｎの合計量をＴｉ量から制限し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼板であって、そのミクロ組織の９０％面積以上が初析フェライトであり、平均結晶粒径が５μｍ〜１２μｍであるとともに、展伸度が１．２〜３であり、ミクロ組織の結晶粒内におけるＴｉＣ又はＮｂＣからなる析出物の平均粒径が１．５〜３ｎｍであるとともに、その密度が１×１０^１６〜５×１０^１７個／ｃｍ^３である高降伏比型高バーリング熱延鋼板。
（もっと読む）

【課題】５９０ＭＰａ以上という高い引張強度と、プロジェクション溶接した場合における良好な溶接部強度とを兼ね備え、プロジェクション溶接が使用される自動車部品の素材として好適な抵抗溶接用冷延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．４〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：１．０％以下、Ｎ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、（１）式；固溶Ｓｉ濃度＝Ｔ_Ｓｉ−Ｏ_Ｓｉにより規定される鋼板表層部の固溶Ｓｉ濃度が０．２質量％以上であり、鋼板表面のクラックの最大深さが５μｍ以下であり、かつ、幅６μｍ以下で深さ２μｍ以上のクラックの数密度が１０個／５０μｍ以下であり、引張強度５９０ＭＰａ以上である機械特性を有する抵抗溶接用冷延鋼板である。Ｔ_Ｓｉは、鋼板表面から１００ｎｍ深さ位置までの鋼板表層部におけるＳｉ全体の濃度（単位：質量％）であり、Ｏ_Ｓｉは、鋼板表層部において酸化物を形成しているＳｉの濃度（単位：質量％）である。 （もっと読む）

【課題】低サイクル疲労特性に優れた自動車足回り部品とその製造方法を提供する
【解決手段】本発明の自動車足回り部品は、部品を構成する鋼材のミクロ組織の８０％以上がベイナイトであり、かつ成形後の部品の低サイクル疲労亀裂の起点となる部位の板厚ｔと外表面曲率半径Ｒとの比Ｒ/ｔの値が５以下であるので、成形後の部品に疲労亀裂の発生及び進展を促進する微小ボイドが少なく、(211)面のX線半価幅の値が5(deg)以下であり、また組織がベイナイト主体で均一な為、疲労損傷が局所化せず、疲労特性に優れる。また、ベイナイト主体で均一な為、低サイクル疲労域での高い応力振幅に対しては、同一強度レベルのＤＰ鋼のようなフェライト相主体の組織よりも、降伏応力が高い為に、繰り返し応力に対する転位のすべり抵抗が高く、疲労亀裂の発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】プロジェクション溶接用冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．４〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０５〜１．０％、Ｎ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、質量比［Ｓｉ／Ａｌ］が０．０５超２０未満である化学組成を有し、鋼板表面から１５μｍ深さ位置までの鋼板表層部における、長径が１００ｎｍ以上の酸化物の数密度が２００個／１００μｍ^２以下であり、原子比［（Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｍｎ］が０．５未満であるとともに長径が５０ｎｍ以上１００ｎｍ未満であるＳｉ−Ａｌ−Ｍｎ系複合酸化物の数密度が２００個／１００μｍ^２以下であり、鋼板表面のクラックの最大深さが５μｍ以下であり、かつ、幅６μｍ以下で深さ２μｍ以上のクラックの数密度が１０個／５０μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】伸び、伸びフランジ性および溶接性を兼備した高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.25%、Si:0.5〜3.0%、Mn:0.5〜3.0%、P:0.1%未満(0%を含む)、S:0.005%以下(0%を含む)、Al:0.1%以下(0%を含む)、V:0.02〜0.2%、Nb+Ti:合計で0.02〜0.2%を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、残留オーステナイト、マルテンサイトおよびセメンタイトからなる硬質第２相を面積率で10〜50%含み、残部が焼戻しマルテンサイトからなる軟質な母相である組織であって、前記残留オーステナイトを単独では面積率で1%以上含む組織を有し、前記硬質第2相の平均粒径が円相当直径で0.6μm以下であり、前記焼戻しマルテンサイト中の円相当直径5nm以上の炭化物が、該焼戻しマルテンサイト1μm²当たり2〜20個である高強度冷延鋼板。 （もっと読む）