【課題】TS 780 MPa以上で、プレス加工＋塗装焼付処理後の低温靭性、成形性、めっき密着性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.035〜0.150%、Si：0.05〜0.60%、Mn：2.0〜4.0%、P：0.015%以下、S：0.0015%未満、sol.Al：0.8%以下、N：0.0031〜0.015%、O：0.0030%以下、Ti：0.005〜0.130%、Nb：0〜0.130%、Ti＋Nb≧0.055%、残部がFeおよび不純物からなる化学組成を有し、フェライトの平均結晶粒径5.0μm以下、硬質第２相の平均粒径5.0μm以下である金属組織を有する。熱間圧延完了後４秒間以内に冷却を開始し、熱間圧延後10秒以内に700℃以下まで冷却し、400〜700℃で巻取り、酸洗後30〜80％の圧下率の冷間圧延を施し、前記冷間圧延鋼板を750〜950℃に5〜200秒滞在させてから400〜600℃まで冷却し、400〜600℃に5〜200秒滞在させ、溶融亜鉛めっき処理を施す。 （もっと読む）

【課題】ほうろう特性及び加工性が優れると共に、施釉後の焼成処理において非施釉面に形成される酸化皮膜の密着性が良好なほうろう処理用冷延鋼板及びほうろう加工品の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０００１〜０．０４０％、Ｓｉ：０．０００１〜０．５０％、Ｍｎ：０．００１〜２．００％、Ｐ：０．０００１〜０．１０％、Ｓ：０．０００１〜０．０６０％、Ａｌ：０．０００１〜０．１０％、Ｎ：０．０００１〜０．０１５％、Ｏ：０．０００１〜０．０７０％を含有し、更に、Ｎｉ：０．００２〜２．００％、Ｃｏ：０．０００５〜２．００％、Ｃｒ：０．００１〜２．００％、Ｃｕ：０．００２〜２．００％、Ｍｏ：０．０００１〜２．００％及びＴｉ：０．０００５〜０．５０％のうち少なくとも１種を含有し、Ｎｉ＋Ｃｏ＋（Ｃｒ／２）＋Ｃｕ＋Ｍｏ＋Ｔｉ：０．０１０〜８．０、かつＭｎ／Ｓ：５〜４０である組成にする。 （もっと読む）

【課題】自動車用、家電用等の用途に好適な機械的強度、加工性及び熱的安定性に優れた熱延鋼板とその製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．２％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１〜０．５％、Ｔｉ：０．１％以下、Ｎｂ：０.１％以下、Ｖ：０.５％以下、Ｍｏ：０.５％以下、Ｔｉ＋Ｎｂ：０.１％以下を含有し、残部がＦｅ及び不純物からなる鋼組成を有し、フェライトを主相とする鋼板で、鋼板表面から板厚の１／４の深さ位置におけるフェライトの平均結晶粒径の７００℃における増加速度Ｘ（μｍ／ｍｉｎ）と平均結晶粒径Ｄ（μｍ）がＤ・Ｘ≦０．１を満足し、平均粒径２００ｎｍ以下のセメンタイトがフェライト粒内に所定量析出している熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】溶接部の耐食性および鋼板の靭性に優れた温水器用フェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】mass％で、C：0.020%以下、Si：0.30〜1.00%、Mn：1.00%以下、P：0.040%以下、S：0.010%以下、Cr：20.0〜28.0%、Ni：0.6%以下、Al：0.03〜0.15%、N：0.020%以下、O：0.0020〜0.0150%、Mo：0.3〜1.5%、Nb：0.25〜0.60%、Ti：0.05%以下を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなり、かつ、下記式（１）および下記式（２）を満足する温水器用フェライト系ステンレス鋼板である。
25≦Cr＋3.3Mo≦30 ―――――（１）
0.35≦Si＋Al≦0.85 ―――――（２）
ただし、Cr、Mo、Si、AlはそれぞれCr、Mo、Si、Alの含有量（mass％） （もっと読む）

【課題】 強化元素として含有されていたＴｉを低減したマルエージング鋼において、化学成分の最適化と窒化処理の最適化により、Ｔｉを含有するマルエージング鋼と同等以上の高疲労強度を有するマルエージング鋼帯の製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｎｉ：１７．０〜２２．０％、Ｃｒ：０．１〜４．０％、Ｍｏ：３．０〜７．０％、Ｃｏ：７．０％を超え２０．０％以下、Ｔｉ：０．１％以下、Ｂ：０．０１％以下（０は含まない）を含有するマルエージング鋼帯を素材とし、該素材をフッ素化合物を含むガス雰囲気下に加熱、保持することによってその表面に形成している酸化皮膜を除去した後、４００〜５００℃の温度で、ＮＨ₃／Ｈ₂ガス組成比率の値が１〜３となるよう調整した窒化ガス中で窒化処理を行なう高疲労強度を有するマルエージング鋼帯の製造方法。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ成形性と衝突吸収エネルギー特性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.05％以上0.14％以下、Si:0.001％以上0.60％未満、Mn:1.3％以上1.9％未満、P:0.001％以上0.03％未満、S:0.0001％以上0.01％以下、Al:0.010％未満、N:0.0005％以上0.0040％未満、Nb:0.014％以上0.032以下、Ti:0.009％以上0.025％未満、O:0.002％以上0.011％以下を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなり、鋼板組織が主としてフェライトとパーライト及び／又は鉄系炭化物とを含む組織からなり、Nbを含有する粒子径１ｎｍ以上２０ｎｍ以下の化合物が、１平方ｍｍ当たり９０個以上存在し、引張強さＴＳが４９０ＭＰａ以上７２０ＭＰａ未満であり、且つ、降伏比が０．７０超０．９２未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い降伏強度と良好な曲げ特性が要求される自動車の衝突安全部材などに適した高降伏強度熱延鋼板を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６超〜０．２４％、Ｓｉ≦０．３％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｐ≦０．０６％、Ｓ≦０．００５％、Ａｌ≦０．０６％、Ｎ≦０．００６％、Ｍｏ：０．０５〜０．５％、Ｔｉ：０．０３〜０．２％、Ｖ：０．１５超〜１．２％、Ｃｏ：０．００１０〜０．００５０％を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、実質的にフェライト単相組織であり、Ｔｉ、ＭｏおよびＶを含む複合炭化物と、Ｖのみを含む炭化物が分散析出するとともに、それらの炭化物が０．１０００＜Ｔｐ＋Ｖｐ＜０．４０００（Ｔｐ：Ｔｉ、ＭｏおよびＶを含む複合炭化物として析出しているＴｉ量（ｍａｓｓ％）、Ｖｐ：Ｖのみを含む炭化物として析出しているＶ量（ｍａｓｓ％））を満たす。 （もっと読む）

【課題】高い降伏比を有し、且つ、成形性に優れた引張り最大強度５９０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｓｉ：０．００１〜０．７％、Ｍｎ：１．１〜１．９％、Ｂ：０．０００１〜０．０００８％、Ａｌ：０．００１〜０．１％、Ｎ：０．００１〜０．０１％、Ｓ：０．０１％以下、Ｏ：０．０１％以下を含有し、更に、ＮｂとＴｉとの何れか一方又は両方を合計で０．０１〜０．０７％含有し、残部がＦｅ及び可避的不純物からなり、鋼板組織が再結晶フェライト、未再結晶フェライト及びパーライトを含み、引張り最大強度が５９０ＭＰａ以上であり、降伏比が０．７０以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高強度で成形性に優れ、不めっき模様等の表面欠陥の発生を抑制できる高強度複合組織合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供すること。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．２％以下、Ｍｎ：１．０〜３．５％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０１４％以下、Ｃｒ：０．２％超、１．５％以下、Ｎ：０．００１〜０．００８％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき用鋼板であり、必要に応じて、さらに、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｓｍの一種または二種以上を合計で０．０００１〜０．０１質量％含有させる。また、これら合金化溶融亜鉛めっき用鋼板にＡｌ：０．０５〜０．５質量％、Ｆｅ：７〜１５質量％、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる合金化溶融亜鉛めっき層を形成させる。 （もっと読む）

【課題】硬化を目的とした熱処理を行うことなく、所望の硬さを有ししかも、打抜き加工後の平坦度および端面性状に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.10〜0.20％、Cr：0.05〜0.5％を含み、Si、Mn、Ｐ、Ｓを適正量に調整した組成を有する鋼素材に、仕上圧延の仕上圧延終了温度をAr₃変態点以上とする熱間圧延と、仕上圧延終了後、８ｓ以内に500〜650℃まで冷却し、500〜650℃で巻き取る処理とを施し、初析フェライトとパーライトと、あるいはさらにベイニティックフェライトまたはベイナイトとからなる基地を有し、かつ該基地中に存在するセメンタイトが平均で、2.0×10⁴個／mm²以上分散した組織を有する引張強さ：440MPa以上の熱延鋼板としたのち、該熱延鋼板に好ましくは圧下率：30〜70％の冷間圧延を施し冷延鋼板とする。これにより、板面の硬さ確保を目的とした熱処理を行うことなく、所望の硬さを有ししかも、打抜き加工後の平坦度および端面性状に優れた冷延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】耐パウダリング性に優れると共に、良好な強度−延性バランスを発揮し得る高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】本発明の合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、所定の化学成分組成を有し、金属組織がフェライトとマルテンサイトの混合組織を主体とする複合組織鋼板を素地鋼板とし、該素地鋼板の少なくとも片面にＦｅ−Ｚｎ合金めっき層を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板であり、前記Ｆｅ−Ｚｎ合金めっき層の表面からめっき層深さ方向に３００Å以上の厚みで、Ａｌ（原子％）／Ｚｎ（原子％）≧０．１０である領域が存在するＦｅ−Ｚｎ合金めっき層を少なくとも鋼板の片面に有し、前記めっき層の表面からめっき層深さ方向に３００Å以上の厚みで、Ａｌ（原子％）／Ｚｎ（原子％）≧０．１０である領域が存在する。 （もっと読む）

【課題】 高サイクル域での疲労破壊の起点となるＴｉＮを低減するとともに、窒化処理を容易にして表面硬度を高め、かつ表面窒化層の圧縮残留応力を大きくして曲げ疲労強度を向上させ、さらに高い強度、延性を確保するために旧オーステナイト結晶粒を微細化した、窒化性、溶接性の良好な高疲労強度を有するマルエージング鋼を提供する。
【解決手段】 質量％でＣ：０．０１％以下、Ｓｉ：０．１％以下、Ｍｎ：０．１％以下、Ｐ：０．０１％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｎｉ：１７．０〜２２．０％、Ｃｒ：０．１〜３．０％、Ｍｏ：３．０〜７．０％、Ｃｏ：７．０％を超え２０．０％以下、Ｔｉ：０．１％以下、Ａｌ：０．１５％を超え２．５％以下、Ｎ：０．０３％以下、Ｏ：０．００５％以下、Ｂ：０．０１％以下（０は含まない）、Ｃｏ／３＋Ｍｏ＋４Ａｌ：８．０〜１５．０％、残部はＦｅ及び不可避的不純物高疲労強度を有するマルエージング鋼である。 （もっと読む）

【課題】金型寿命の低下を伴うことなく、商用規模の連続打抜きが可能な、FB加工性に優れ、さらにFB加工後の成形加工性にも優れた鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.1〜0.5％、Si、Mn：0.2〜1.5％、Si、Ｐ、Ｓを適正範囲に調整し、Ca：0.0005〜0.005％、REM：0.001〜0.02％のうちから選ばれた１種または２種を、Ｓ量との関係で特定関係を満足するように含有する組成と、平均粒径が１〜10μmのフェライトと球状化率が80％以上でかつフェライト粒界炭化物量S_gb（％）［=｛S_on／（S_on+S_in）｝×100 （ここで、S_on：単位面積あたりに存在する炭化物のうち、粒界上に存在する炭化物の総占有面積、S_in：単位面積あたりに存在する炭化物のうち、粒内に存在する炭化物の総占有面積）］が40％以上である、組織とを有する鋼板とする。これにより、商用規模の連続打抜きが可能な、FB加工性およびFB加工後の成形加工性に優れた鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】幅方向の均質性に優れた高炭素熱延鋼板を得る。
【解決手段】C：0.2〜0.7%、Si：0.01〜1.0%、Mn：0.1〜1.0%、P：0.03%以下、S：0.035%以下、Al：0.08%以下、N：0.01%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる。組織は、鋼板エッジ部分のフェライト平均粒径が35μm未満、前記鋼板エッジ部分よりも中央部分のフェライト平均粒径が20μm未満、炭化物平均粒径が0.10μm以上2.0μm未満である。そして、粗圧延後、(Ar3+40℃)以上の仕上温度で仕上圧延を行い、仕上圧延後2秒以内に120℃/秒超えの冷却速度で550℃越え650℃未満の冷却停止温度まで冷却を行い、550℃以下の温度で巻取り、酸洗後、670℃以上Ac1変態点以下の温度で球状化焼鈍して製造される。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れた熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.10〜0.20%、Mn：0.50〜1.30%、Nb：0.010〜0.030%、N：0.005%以下、Si：0.5%以下、P：0.03%以下、S：0.01%以下を含む鋼からなる厚さ220〜300mmのスラブから引張強度490MPa以上の熱延鋼板を製造するに際し、表面温度TがT(固溶)≦T(表面)＜T(固溶)+(0.6t-60)の範囲になるようにスラブ加熱を行う。このように、スラブの表面と厚中央部の温度を制御することで、温度が高いスラブ表面ではNbが固溶し、温度が低いスラブ中心ではNbが未固溶となり、その結果、面内異方性が小さくなり加工性が向上する。 （もっと読む）

【課題】従来と比較して高い疲労耐久性を安定して得ることができる高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】高強度鋼板の上に合金化溶融亜鉛めっき層を有する高強度合金化溶融亜鉛鋼板であって、前記高強度鋼板は、残留オーステナイトの体積率が５％以上であり、かつベイナイトとマルテンサイトの体積率が合計で１０％以上であり、前記合金化溶融亜鉛めっき層及び前記高強度鋼板の界面において、ＧＤＳによるＦｅ濃度が２０〜９０％となる領域の厚みが１．２μｍ以上であることを特徴とする。これにより、高強度、高加工性、及び高疲労耐久性を同時に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】引張強度が３９０〜６００ＭＰａであり、降伏強度及び降伏比が低く、強度−延性バランスに優れ、ＢＨ性及び常温非時効性を兼備した亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を安価に提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０８％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．０〜２．５％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０００５〜０．０１４％、Ｃｒ：０．２％超、１．５％以下、Ｎ：０．００１〜０．００８％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｃｒ／Ａｌ：３０以上を満足し、金属組織におけるマルテンサイトの面積率が３〜２０％であり、フェライトの面積率が８０％以上であることを特徴とする加工性、塗装焼付硬化性及び常温非時効性に優れた高強度亜鉛めっき鋼板。更に、Ｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｃｅの１種又は２種以上を含有しても良い。 （もっと読む）

【課題】ベイニティック・フェライトを母相とするＴＲＩＰ鋼板であって、引張強度（ＴＳ）が９８０ＭＰａ以上であり、伸びフランジ性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１０〜０．２０％、Ｓｉ：０．８〜２．５％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｐ：０．１％未満（０％を含まない）、Ｓ：０．００２％未満（０％を含まない）を含有し、残部：鉄および不可避不純物を満足するとともに、組織は、少なくとも、ベイニティック・フェライトと残留オーステナイトとを含み、全組織に対する面積率で、ベイニティック・フェライト：７０％以上、残留オーステナイト：２〜２０％、ポリゴナル・フェライト及び／又は準ポリゴナル・フェライト：１５％以下（０％を含まない）を満足し、且つ、前記残留オーステナイト中に占める平均粒径５μｍ以下の残留オーステナイトの割合は６０％以上である高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】例えば９８０ＭＰａ級以上の引張強度を有すると共に、特に伸びフランジ性が良好で成形加工性に優れた高強度熱延鋼板を比較的安価に提供する。
【解決手段】化学成分が、Ｃ：０．０３〜０．１０％（質量％を表す、以下同じ）、Ｓｉ：０．２〜２．０％、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ａｌ：０．０２〜０．１０％、Ｃｒ：０．４〜１．５％、Ｍｏ：０．１〜０．５％、を満足し、残部が鉄および不可避不純物よりなる鋼からなり、縦断面組織中に占める８０面積％以上がマルテンサイト組織である、伸びフランジ性が良好で加工性に優れた高強度熱延鋼板を開示する。 （もっと読む）

【課題】窒化処理後に均一な板厚方向硬さ分布の窒化物を与え、且つ優れたスポット溶接性を有する窒化処理用鋼板を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．２０％（質量％を表す、以下同じ）、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｓｉ：０．０２％超０．５％以下、Sol.Ａｌ：０．００５〜０．０５０％、Ｎ：０．００１〜０．０１％、を含有する他、Ｔｉ，Ｖ，Ｚｒから選ばれる少なくとも１種を、合計含量が０．０５％以下で、且つ本文に示す式（１）を満足する量で含み、更に、Ｃｒおよび／またはＭｏの合計含量が０．１０％未満（０％を含まない）で、且つ鋼中のＣ，Ｓｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｏの含有量が特定の関係を満たし、残部が実質的にＦｅからなる、窒化処理後の板厚方向硬さ分布が均一で且つスポット溶接性に優れた窒化処理用鋼板を開示する。 （もっと読む）