【課題】優れたＴＨＦ性を有するハイドロフォーム加工用鋼管、その素材熱延鋼板、そしてそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２％以上０．２０％以下、Ｓｉ：０．０５％以上１．５０％以下、Ｍｎ：０．２％以上３．０％以下、Ｐ：０．００３％以上０．１０％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１％以上２．０％以下、Ｎ：０．０１％以下、およびＯ(酸素)：０．０１％以下、さらにＴｉ：０．２５％以下、Ｎｂ：０．１％以下およびＶ：０．５％以下からなる群から選ばれる１種または２種以上、残部がＦｅおよび不純物からなり、特定の式を満足する化学組成を有し、フェライト平均粒径が１．０〜１０μｍでフェライト面積率が５０％以上の金属組織を有し、島状スケール疵の面積率が合計で１０％以下である表面性状を有し、引張強度（ＴＳ）が５９０ＭＰａ以上である機械特性を有するものとする。 （もっと読む）

【課題】低コストで、耐食性及び導電性に優れ、しかも、加工性に優れた燃料電池セパレータ用オーステナイト系ステンレス鋼を提供すること。
【解決手段】Ｃ≦０．０８ｍａｓｓ％、０．０１≦Ｓｉ≦３．００ｍａｓｓ％、０．０１≦Ｍｎ≦１０．００ｍａｓｓ％、０．０１≦Ｃｕ≦３．００ｍａｓｓ％、１５．０≦Ｎｉ≦４０．０ｍａｓｓ％、２０．０≦Ｃｒ≦３５．０ｍａｓｓ％、０．１≦Ｍｏ≦４．０ｍａｓｓ％、及び、０．００５≦Ｎ≦０．３００ｍａｓｓ％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる燃料電池セパレータ用オーステナイト系ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】伸びおよび加工後の伸びフランジ特性に優れた高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、mass%で、C：0.08%以上0.20%以下、Si：0.2%以上1.0%以下、Mn：0.5%以上2.5%以下、P：0.04%以下、S：0.005%以下、Al：0.05%以下、Ti：0.07%以上0.20%以下、V：0.05%以上0.80%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる。そして、組織は体積占有率で60%以上95%以下のフェライトと、第二相はマルテンサイトである。さらに、大きさが20nm未満の析出物に含まれるTiは450mass ppm以上1800mass ppm以下、Vは350 mass ppm以上7200mass ppm以下である。 （もっと読む）

本発明は、重量％で、Ｃ：０．０４〜０．２５％、Ｎ：７０ｐｐｍ〜３００ｐｐｍ、Ｎ-１４／２７Ａｌ：７０ｐｐｍ以上、Ｍｎ：０．２〜３．０％、Ｓｉ：０．５〜２．０％、Ｐ：０．０１〜０．１％、Ａｌ：０．００５％以下、Ｓｂ：０．００１〜０．０５％、及びＳ：０．０２％以下、並びに残部Ｆｅ及びその他不可避の不純物を含んで、Ｃｏ：０．０１〜１．０％、Ｍｏ：０．００５〜０．０５％、Ｔｉ：０．００１〜０．１％、Ｎｂ：０．００１〜０．１％、Ｖ：０．００１〜０．１％及びＣａ：０．０００１〜０．０３％からなるグループから選択された１種または２種以上の成分を追加的に含むことができる冷延鋼板、これに亜鉛メッキ処理した亜鉛メッキ鋼板、そして前記冷延鋼板及び亜鉛メッキ鋼板の製造方法を提供する。本発明によれば、変態誘起塑性を活用したメッキ鋼板の製造時、合金化処理中にも変態誘起塑性特性が維持されることができて延伸率が良く、鋼板の材質劣化がない合金化亜鉛メッキ鋼板を生産することができて、さらに、前記亜鉛メッキ鋼板の加工性を向上させることができる。
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本発明の目的は、加工ガス中に不純物粒子が製品に混入されなく、かつ費用効率が高い、高真空及び高純度ガス配管用のステンレス鋼を提供することである。上記目的を達成するために、本発明は、重量％で、Ｃを０．１％以下、Ｓｉを１％以下、Ｍｎを０．５〜２％、Ｐを０．０５％以下、Ｓを０．０１％以下、Ｃｒを１５〜３０％、Ｎｉを７〜２０％、Ｍｏを４％以下、Ｃｕを３％以下、Ｎを０．０５％以下、Ｂを０．０１％以下、及びＯを０．０１％以下含み、かつ残部Ｆｅ及び不可避な不純物を含むオーステナイト系ステンレス鋼であって、Ｔｉの含量が０．００５％以下、Ａｌの含量が０．００５〜０．０５％、Ｃａの含量が０．０００５〜０．００３％に制限されている、高真空及び高純度ガス配管用のオーステナイト系ステンレス鋼を提供する。
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【課題】 筋模様等の表面欠陥の発生を抑制できるＰ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき用鋼板及び外観に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供すること。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０００１〜０．０１５％、Ｓｉ：０．００１〜０．４５％、Ｍｎ：０．２０％以上、Ｐ：０．０２％以上、Ｓ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．０００５〜０．０５％、Ｔｉ：０．００２〜０．１０％、Ｎ：０．０００５〜０．００４％、を含有し、さらに、Ｃｕ：０．００５〜０．１％、Ｎｉ：０．００５〜０．１％、Ｃｒ：０．００５〜０．１％、Ｍｏ：０．００５〜０．１％、Ｓｎ：０．００５〜０．１％の内、一種または二種以上を合計で０．３％以下含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき用鋼板であり、必要に応じて、更に、質量％で、Ｎｂ：０．００２〜０．１０％を含有させる。 （もっと読む）

【課題】
複雑形状への加工性、溶接性に優れるフェライト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】
質量%で、Ｃ：０．０２０％以下、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．１０〜１．０％、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｃｒ：１０．０〜２３．０％、Ｎｉ：０．６％以下、Ａｌ：０．１１％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ｃａ：０．０００２〜０．０００８％、さらに、Ｎｂ：０．１０〜１．００％およびＴｉ：０．１０〜１．００％のうちから選ばれた１種または２種を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるとともに、鋼板表面より２０ｎｍ以内の範囲にＣａが濃化していることを特徴とする溶接性に優れたフェライト系ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性に優れたＤＰ鋼において、疲労特性をさらに改善する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１％超〜０．３０％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜２．５％を含み、さらにＶ：０．０１〜０．１５％及びＴｉ：０．０１〜０．１５％を式（１），（２）を満たすように含み、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、フェライト分率が５０〜９５％、マルテンサイト＋残留オーステナイトからなる硬質第２相分率が５％〜５０％の組織を有し、フェライト中の析出物の平均粒径ｒ（ｎｍ）が式（３）を満たし、平均粒径ｒと析出物分率ｆが式（４）を満たす。式（３）のＸ(Ｍ)（Ｍ：Ｖ，Ｔｉ）は析出物を構成する各元素の平均原子量比であり、式（５）で表される。式（１），（２），（５）中の元素記号は当該元素の質量％を意味する。
【数１】
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【課題】疲労特性及び伸びフランジ性に優れた高強度熱延鋼板を得る。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１０％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：０．５〜２．５％を含み、さらにＶ，Ｎｂ，Ｔｉ，Ｍｏ，Ｚｒ，Ｗの１種又は２種以上を各元素０．０１〜０．３０％、合計で０．５％以下含み、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる。組織は、ベイナイト分率が８０％以上で、析出物の平均粒径ｒ（ｎｍ）が式（１）を満たし、平均粒径ｒと析出物分率ｆが式（２）を満たす。式（１）のＸ(Ｍ)（Ｍ：Ｖ，Ｎｂ，Ｔｉ，Ｍｏ，Ｚｒ，Ｗ）は析出物を構成する各元素の平均原子量比であり、式（３）で表される。式（３）中の元素記号は当該元素の質量％を意味する。
【数１】
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【課題】疲労特性及び強度−伸びフランジ性バランスに優れた熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１０％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：０．５〜２．５％含み、更にＶ，Ｎｂ，Ｔｉ，Ｍｏ，Ｚｒ，Ｗの１種又は２種以上を各元素０．０１〜０．３０％で、かつ式（１）、（２）を満足し、残部Ｆｅと不可避不純物からなる。フェライト分率９０％超、フェライト粒径１０μｍ以下で、析出物平均粒径ｒ（ｎｍ）が式（３）を（Ｘ(Ｖ−Ｗ）は（５））、平均粒径ｒと析出物分率ｆが式（４）を満足する。
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【課題】 合金化溶融亜鉛めっき鋼板に係り、優れた深絞り性と高いめっき密着性を同時に達成できる、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０００１〜０．００４％、Ｓｉ：０．００１〜０．１０％、Ｍｎ：０．０１〜０．５０％、Ｐ：０．００１〜０．０１５％、Ｓ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．０００５〜０．０５％、Ｔｉ：０．００２〜０．１０％、Ｎ：０．０００５〜０．００４％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを特徴とする鋼板の片面または両面にＡｌ：０．０５〜０．５質量％、Ｆｅ：１０〜１７質量％、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなり、表面に占めるδ_１ｋ相の割合が５０〜１００％、めっき／鋼板界面のΓ相厚さが０．１〜０．８μｍとなることを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき層を形成させる。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れた極軟質高炭素熱延鋼板を提供する。
【解決手段】C：0.2〜0.7 %、Si：0.01〜1.0%、Mn：0.1〜1.0%、P：0.03%以下、S：0.035%以下、Al：0.08%以下、N：0.01%以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる高炭素熱延鋼板であり、熱間圧延後は、炭化物平均粒径が50nm以下の球状炭化物を有し、アスペクト比が５以上の炭化物の割合が15％以下である。さらに、熱間圧延後の転位密度が１×10¹⁵m^-2以上であり、かつ、球状化焼鈍、冷却後の転位密度が１×10¹⁴m^-2以上である。 （もっと読む）

【課題】加工後の伸びフランジ特性および塗装後耐食性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】成分組成は、mass%で、C：0.02%以上0.20%以下、Si：0.3%以下、Mn：0.5%以上2.5%以下、P：0.06%以下、S：0.01%以下、Al：0.1%以下、Ti：0.05%以上0.25%以下、V：0.05%以上0.25%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる。そして、組織は実質的にフェライト単相組織であり、前記フェライト単相組織中には、大きさが20nm未満の析出物に含まれるTiが200mass ppm以上1750mass ppm以下、Vが150 mass ppm以上1750 mass ppm以下であり、固溶Vが200 mass ppm以上1750 mass ppm未満である。 （もっと読む）

【課題】ＣＧＬで製造される溶融亜鉛めっき鋼板の表面欠陥、特に合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造において問題視される筋状の模様の発生を解消する。
【解決手段】ＣＧＬで搬送される鋼板２０の両面を、対向して配置される一対のブラシロール２１により前研削してから溶融亜鉛めっきを行って溶融亜鉛めっき鋼板を製造する際に、鋼板２０の搬送方向についての、上ブラシロール２１ａの中心軸と下ブラシロール２１ｂの中心軸とのオフセット量ｔ（ｍｍ）、及び鋼板２０の板厚方向への下ブラシロール２１ｂの押し込み量Ｐ（ｍｍ）が、下記（１）式及び（２）式の関係を満足するようにする。
０．５／Ｐ≦ｔ≦３．０ ・・・・・（１）
０．５≦Ｐ≦５ｍｍ ・・・・・（２） （もっと読む）

【課題】高温成形後に１2００ＭＰａ以上の強度を得ることができる耐水素脆性に優れた高強度部品の製造方法及び高強度部品を提供する。
【解決手段】質量%でC:0.1〜0.55%、Mn:0.1〜3%、Si:1%以下、S:0.03%以下、P:0.1%以下、N:0.01%以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる化学成分を含有する鋼板を用い、Ac3〜融点までに鋼板を加熱した後、フェライト、パーライト、ベイナイト、マルテンサイト変態が生じる温度より高い温度で成形を開始し、成形後に金型中にて冷却して焼入れを行い高強度の部品を製造した後にて剪断加工を行う工程にて、加熱雰囲気が水素量6%以下かつ露点15℃以下である場合は、切断面の破断面長さと板厚の比率が80%以下またはだれ長さと板厚の比率が7.0%以下とする。 （もっと読む）

【課題】引張強度が５２０〜６７０ＭＰａ級の疲労特性と伸びフランジ性を兼ね備えた熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ＝０．０１５〜０．０４０％未満、Ｓｉ＝０．０５％未満、Ｍｎ＝０．９〜１．８％、Ｐ＝０．０２％未満、Ｓ＝０．０１％未満、Ａｌ＝０．１％未満、Ｎ＝０．００６％未満、Ｔｉ＝０．０６〜０．１１％未満、Ｔｉ／Ｃ＝２．５〜３．５未満、を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる熱延鋼板であって、引張最高強度が５２０ＭＰａ以上かつ７２０ＭＰａ未満、時効指数ＡＩが１５ＭＰａ超、穴拡げ率（λ）％と全伸び（Ｅｌ）％の積が２３５０以上、疲労限が２００ＭＰａ以上であることを特徴とする疲労特性と伸びフランジ性に優れた熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】表面品質に優れ、かつ破壊特性に優れ、さらに耐サワー性に優れた高張力熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.02〜0.08％、Nb：0.03〜0.10％、Ti：0.005〜0.05％、Ca：0.003％以下を含み、Si、Mn、Ｐ、Ｓ、Al、Ｎ、Ｏを適正量に調整し、かつCa、Ｏ、Ｓが特定の関係を満足するように調整された組成を有する鋼素材に、粗圧延工程と、仕上圧延工程と、巻取工程とを順次施すに当たり、粗圧延工程後で仕上圧延工程前に、および／または、仕上圧延工程中のパス間に、表層部を50℃／ｓ以上の冷却速度でＡr_３変態点超え900℃以下の温度に達するまで急冷する加速冷却、または表層部を50℃／ｓ以上の冷却速度でＡr_３変態点以下の温度に達するまで急冷する加速冷却を施したのち、該加速冷却を停止し、しかる後に仕上圧延を施す。なお、Ａr_３変態点以下の温度に達するまで急冷する加速冷却を施した場合には、仕上圧延は１パス当たりの圧下率を、（1.1×一様伸び）％以下に限定することが好ましい。これにより、表面品質に優れ、破壊靱性に優れ、さらに耐サワー性にも優れた高張力熱延鋼板とすることができる。 （もっと読む）

【課題】良好な疲労を有するマルエージング鋼の製造方法の提供。
【解決手段】硬化熱処理を行う前に、帯鋼または鋼片を３０％を超える冷間加工率での冷間塑性変形に課し、そして帯鋼または鋼片を再結晶化焼鈍にかけて、８を超えるＡＳＴＭ指標の細かい結晶粒を得、マルエージング鋼の化学組成を、重量で、１２％≦Ｎｉ≦２４．５％、２．５％≦Ｍ≦１２％、４．１７％≦Ｃｏ≦２０％、Ａｌ％≦０．１５％、Ｔｉ≦０．１％、Ｎ≦０．０００３％、Ｓｉ≦０．１％、Ｍｎ≦０．１％、Ｃ≦０．０００５％、Ｓ≦０．００１％、Ｐ≦０．００５％、Ｈ≦０．０００３％、Ｏ≦０．００１％とし、残りは鉄と精錬に由来する不純物であり、さらに、化学組成が関係式、２０％≦Ｎｉ＋Ｍｏ≦２７％、５０≦Ｃｏ×Ｍｏ≦２００、Ｔｉ×Ｎ≦２×１０^−４を満たすようにする。 （もっと読む）

【目的】引張最大強度で５４０ＭＰａ以上の高強度、高い成形性を有し、降伏比が高く成形性に優れた高強度鋼板を提供すること。
【解決手段】本発明の高強度鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０４％〜０．１７％、Ｓｉ：０．００１〜０．６０％未満、Ｍｎ：１．２〜１．９％、Ｐ：０．００１〜０．０４％未満、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．１０％以下、Ｎ：０．０００５〜０．０１０％、Ｏ：０．００２〜０．０１０％、Ｎｂ、Ｔｉの少なくとも一方を合計で０．０１２〜０．０５２％含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、鋼板組織が主として平均粒径５μｍ以下のフェライトとパーライト及び又は鉄系炭化物からなり、フェライト粒内に含まれるパーライト及び又は鉄系炭化物が、１平方ｍｍあたり３５００個以上存在し、引張最高強さＴＳが５４０ＭＰａ以上７２０ＭＰａ未満、降伏点伸びが０．５％以上４．５％未満である。 （もっと読む）

【課題】ほうろう特性及び加工性が優れると共に、施釉後の焼成処理において非施釉面に形成される酸化皮膜の密着性が良好なほうろう処理用冷延鋼板及びほうろう加工品の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０００１〜０．０４０％、Ｓｉ：０．０００１〜０．５０％、Ｍｎ：０．００１〜２．００％、Ｐ：０．０００１〜０．１０％、Ｓ：０．０００１〜０．０６０％、Ａｌ：０．０００１〜０．１０％、Ｎ：０．０００１〜０．０１５％、Ｏ：０．０００１〜０．０７０％を含有し、更に、Ｎｉ：０．００２〜２．００％、Ｃｏ：０．０００５〜２．００％、Ｃｒ：０．００１〜２．００％、Ｃｕ：０．００２〜２．００％、Ｍｏ：０．０００１〜２．００％及びＴｉ：０．０００５〜０．５０％のうち少なくとも１種を含有し、Ｎｉ＋Ｃｏ＋（Ｃｒ／２）＋Ｃｕ＋Ｍｏ＋Ｔｉ：０．０１０〜８．０、かつＭｎ／Ｓ：５〜４０である組成にする。 （もっと読む）