【課題】安価かつ高効率に生産することができ、溶接部の耐食性に優れた構造用ステンレス鋼板およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．０３％、Ｎ：０．０１〜０．０３％、Ｓｉ：０．０１〜０．４０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０５〜０．１５％、Ｃｒ：１０〜１３％、Ｎｉ：０．５〜１．０％、Ｔｉ：４×（Ｃ＋Ｎ）以上、０．３％以下を含有し、Ｖ：０．０５％以下、Ｃａ：０．００３０％以下、Ｏ：０．００８０％以下に規制し、さらに、Ｃｒ＋２×Ｓｉ＋４×Ｔｉ−２×Ｎｉ−Ｍｎ−３０×（Ｃ＋Ｎ）で表されるＦ値が１１以下、Ｃｒ＋３×Ｓｉ＋１６×Ｔｉ＋Ｍｏ＋２×Ａｌ−２×Ｍｎ−４×（Ｎｉ＋Ｃｕ）−４０×（Ｃ＋Ｎ）＋２０×Ｖで表されるＦＦＶ値が９．０以下を満たし、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工において介在物を起点とした曲げ割れ率を十分に小さくすることのできる、曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の成分が、Ｃ：０．１２〜０．３％、Ｓｉ：０．５％以下（０％を含む）、Ｍｎ：１．５％未満（０％を含まない）、Ａｌ：０．１５％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、およびＳ：０．０１％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄および不可避不純物からなり、鋼組織が、マルテンサイト単一組織であり、かつ、鋼板の表面から（板厚×０．１）深さまでの表層域において、規定のｎ回目の判定で定まるｎ次介在物群であって、この介在物群の２つの最外粒子の鋼板圧延方向における最外表面間距離が１００μｍ以上であるものが、圧延面１００ｃｍ^２当たり１２０個以下であることを特徴とする曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】引張強度が５９０ＭＰａ以上の穴拡げ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を備える溶融亜鉛めっき鋼板において、前記鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０７５％、Ｓｉ：０．００１〜０．２％、Ｍｎ：２．０〜４．５％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１〜０．２％、Ｎ：０．０１％以下、Ｏ：０．０１％以下を含有し、さらに、ＴｉおよびＮｂの１種または２種を下記不等式を満たす範囲で含有する化学組成を有することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板。
０．１４≦Ｔｉ＋Ｎｂ／２≦０．３ （もっと読む）

【課題】引張強度が５９０ＭＰａ以上の穴拡げ性に優れる鋼板及び表面処理鋼板ならびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２％以上０．２０％以下、Ｓｉ：０．００１％以上２．０％以下、Ｍｎ：１．２％以上５．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１％以上２．０％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ｏ：０．０１％以下、Ｂｉ：０．０００１％以上０．０５％以下を含有し、さらに、ＴｉおよびＮｂの１種または２種を下記不等式を満たす範囲で含有する化学組成を有することを特徴とする鋼板。
０．０５≦Ｔｉ＋Ｎｂ／２≦０．３０。 （もっと読む）

【課題】引張強度が７８０ＭＰａ以上であって降伏比に優れる溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を備える合金化溶融亜鉛めっき鋼板において、この鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０６５％以上０．１２％以下、Ｓｉ：０．００１％以上０．２％以下、Ｍｎ：２．０％超２．７％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１％以上０．２５％以下、Ｔｉ：０．１２以上０．３０％以下、Ｎ：０．０１％以下およびＯ：０．０１％以下を含有する化学組成を有し、残留オーステナイトの面積率が３.０％以下である鋼組織を有することを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】強度と加工性(伸びおよび伸びフランジ性)を兼ね備えた高張力熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C ：0.07〜0.13％、Si：0.3％以下、Mn：0.5〜2.0％、P ：0.025％以下、S ：0.005％以下、N ：0.0060％以下、Al：0.06％以下、Ti：0.08〜0.14％、V ：0.15〜0.30％を、C、Ti、V、SおよびNがTi ≧ 0.08＋(N/14×48＋S/32×48)および0.8 ≦ (Ti/48＋V/51)/(C/12) ≦ 1.2（C、Ti、V、S、N：各元素の含有量（質量％））を満足するように含有し、且つ、固溶V：0.04〜0.1％、固溶Ti：0.05％以下であり、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、フェライト相が組織全体に対する面積率で97％以上であるマトリックスと、TiおよびVを含み平均粒子径が10nm未満である微細炭化物が分散析出し、該微細炭化物の組織全体に対する体積率が0.007以上である組織を有し、引張強さが980MPa以上であり且つ加工性に優れた高張力熱延鋼板となる。なお、（固溶V＋固溶Ti）の合計を質量％で0.07％以上とすることにより、曲げ特性がより一層向上する。 （もっと読む）

【課題】穴拡げ性と延性に優れた高強度鋼板、および、この高強度鋼板の素材となる鋳片の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】(1)質量%で、C:0.02-0.30%、Si:0.01-1.5%、Mn:0.5%-2.0%、P:0.03%以下、S:0.02%以下、Al:0.005-0.3%、Ti:0.01-0.25%、N:0.0005-0.003%、O:0.008%以下、Bi:0.0001-0.01%およびMg0.0001-0.01%を含有し、残部がFeおよび不純物からなり、Mn偏析指数が1.0-2.2であり、Ti窒化物の全個数に対する、直径5μmを超えるTi窒化物の個数の割合が0.002であり、限界穴拡げ率が100-200であることを特徴とする高強度鋼板。(2)溶鋼中に浸漬させた浸漬ランス内に、BiおよびMgを含有する金属ワイヤーを挿入することにより金属蒸気を発生させ、キャリアーガスとともに前記溶鋼中に供給する連続鋳造方法。 （もっと読む）

【課題】気泡や非金属介在物、モールドフラックスの巻き込みによる欠陥が少なく、且つブリスター欠陥が少ない鋼板を製造する。
【解決手段】各々１対の上部磁極と下部磁極を備えるとともに、溶鋼吐出角度が１０°以上３０°未満の浸漬ノズルを備えた連続鋳造機を用い、前記上部磁極と下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動しつつ、極低炭素鋼を連続鋳造するに際し、極低炭素鋼の化学成分を、凝固シェル前面の濃度境界層中の界面張力勾配を考慮した特定の範囲に調整するとともに、鋳造するスラブ幅および鋳造速度に応じて、上部磁極と下部磁極に各々印加する直流磁界の強度を最適化し、さらに、このような連続鋳造法で鋳造されたスラブを圧延して得られた熱延鋼板を、特定の条件で酸洗および冷間圧延する。 （もっと読む）

【課題】表面性状が良好で優れたプレス成形性を有する鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で,C:0.0005％以上0.010％未満,Si:0.40％以下,Mn:2.50％以下,P:0.10％以下,S:0.010％未満,sol.Al:0.0050％未満,N:0.005％以下,sol.Ti:0.20％以下、Nb:0.010％以上0.20％以下及びO:0.015％以下であると共に,sol.Ti:0.003％以上又はSi:0.020％超であり、更にsol.TiおよびNbの含有量が、CおよびNの含有量と特定の関係式を満足する化学組成を有し、酸化物系介在物中のTi酸化物の含有量がTiO₂換算で50.0質量%以上でありNb酸化物の含有量がNbO換算で1.0質量％未満であることを特徴とする鋼板。 （もっと読む）

【課題】一つの部材の中で強度の異なる領域を形成させたエネルギ吸収部材を製造する方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.19〜0.35%、Si：0.1〜0.5%、Mn：0.1〜1%、P：0.015%以下、S：0.01%以下、Al：0.005〜0.05%、N：0.001〜0.003%を含みかつ、Ti、Nb、V及びMoのうち1種以上をそれぞれTi：0.005〜0.1%、Nb：0.005〜0.02％、V：0.01〜0.1％、Mo：0.01〜0.1％の範囲で合計：0.005〜0.15%を含み、残部Fe及び不可避的不純物からなるスラブを熱間圧延、冷間圧延および連続焼鈍のいずれかまでを行って得られた鋼板を、
Ac3点以上の温度域に加熱後冷却するに際し、Ar3〜300℃の温度域を200℃/s以上で冷却する急冷部分と、150℃/s未満で冷却する緩冷部分との強度差(ΔTS)が490MPa以上となる。 （もっと読む）

【課題】自動車分野に適する、圧延方向の加工性の異方性が小さく、かつ、焼入性に優れた高炭素鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.2超〜0.70％、Ｓｉ：0.01〜0.8％、Ｍｎ：0.1〜2.0％未満、Ｐ：0.003〜0.030％、Ｓ：0.0001〜0.008％、Ａｌ：0.005〜0.07％、Ｎ：0.0001〜0.02％、Ｏ：0.0001〜0.0030％、及び、残部不可避的不純物からなり、かつ、下記Ａ値が0.008以下であって、圧延方向に平行な板厚断面内の板厚をｔとした時、（ｉ）4／10ｔ〜6／10ｔの断面で、長さ100μｍ以上の非金属介在物の面積率が0.1％以下であり、また、（ii）同断面領域で、炭化物径が下記Ｂ値を超える炭化物の面積率が、該領域中の炭化物の10％以下である。Ａ値＝Ｏ＋Ｓ＋0.033Ａｌ。Ｏ、Ｓ、Ａｌ：各元素の含有量。Ｂ値（μｍ）＝1.5×Ｃ％＋0.5 （もっと読む）

【課題】 加工性が良好で、機械的強度が高く、熱膨張係数が小さい高強度低熱膨張合金、及びこれを使用した精密機器を提供することにある。
【解決手段】Ｎｉ30〜38％、Ｃｏ1〜7％とＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、ＢａのIIa族元素のフッ素化合物のそれぞれ1％以下、合計で0.0001〜3％、及び残部Ｆｅからなる合金を、900℃以上融点未満の温度で焼鈍した後冷却し、ついで加工率60％以上の線引加工を施して所望の太さの棒又は線になすか、または、さらに当該棒又は線を70〜500℃の温度で加熱する。高強度低熱膨張合金の引張強さは1000MPa以上、-50〜100℃における熱膨張係数は(-1〜+1)×10^−６℃^-1である。 （もっと読む）

【課題】伸び（ＥＬ）、伸びフランジ性（λ）、および曲げ性（Ｒ）の全てがバランス良く改善された加工性全般に優れた引張強度が９８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板、および該高強度冷延鋼板を製造する技術を提供する。
【解決手段】鋼板の金属組織を、ベイナイト、残留オーステナイト、および焼戻しマルテンサイトを含む混合組織とし、特に、金属組織を走査型電子顕微鏡で観察したときに、ベイナイトを、隣接する残留オーステナイトおよび／または炭化物の平均間隔が１μｍ以上である高温域生成ベイナイトと、隣接する残留オーステナイトおよび／または炭化物の平均間隔が１μｍ未満である低温域生成ベイナイトとの複合組織として構成し、金属組織全体に対する前記高温域生成ベイナイトの面積率をａ、金属組織全体に対する前記低温域生成ベイナイトと前記焼戻しマルテンサイトとの合計面積率ｂとしたとき、ａ：２０〜８０％、ｂ：２０〜８０％、ａ＋ｂ：７０％以上とする。 （もっと読む）

【課題】0.5質量%以上のCを含有し、鋼板内の特性のばらつきが少ない加工性と焼入れ性に優れた高炭素熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.5〜1.0%、Si:2.0%以下、Mn:2.0%以下、P:0.03%以下、S:0.03%以下、sol.Al:0.08%以下、N:0.01%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成の鋼片を、Ar₃変態点あるいはAr_cm変態点以上の仕上温度で熱間圧延し、60℃/s以上の平均冷却速度で550〜650℃の冷却停止温度まで一次冷却後、1.0〜10s間放冷し、次いで、120℃/s以上の平均冷却速度で500〜600℃の冷却停止温度まで二次冷却して巻き取り、その後、640℃以上Ac₁変態点以下の温度で焼鈍することを特徴とする高炭素熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】深絞り性と疲労特性の両方に優れる冷延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C：0.015〜0.15%；Si：2.0%以下；Mn：0.1〜3.0%；P：0.05%以下；S：0.05%以下；sol.Al：0.001〜0.1%；N：0.001〜0.01%；及びO：0.01%以下を含有する鋼を、最終直前圧延パスと最終圧延パスとの圧延パス間時間を0.3〜4.0秒とし、最終圧延パスの完了温度がAr₃点以上かつ780℃以上、圧延完了後720℃までの冷却時間が0.4秒以内の条件で多段パス熱間圧延し、次いで圧下率40〜90%で冷間圧延を施した後、焼鈍する。得られた冷延鋼板は、TS_ave [＝(TS₀+2×TS₄₅+TS₉₀)/4] が300 MPa以上、YR_ave [＝(YR₀+2×YR₄₅+YR₉₀)/4] が0.67以上、|Δr|が0.20以下、r_ave/|Δr|が4.7以下 [Δr=(r₀-2×r₄₅+r₉₀)/2、r_ave=(r₀+2×r₄₅+r₉₀)/4]である。添え字0、45及び90はそれぞれ圧延方向、圧延方向に対して45°方向及び圧延方向に対して90°方向を意味する。 （もっと読む）

【課題】溶接部の耐食性に優れるとともに、鋼板表面の滑り性にも優れる溶接構造用ステンレス鋼板とその製造方法ならびに上記鋼板を用いた溶接構造物を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．１０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：１．０ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：１．０〜２．０ｍａｓｓ％、Ｃｒ：１０〜１５ｍａｓｓ％、Ｎｉ：０．３〜１．０ｍａｓｓ％、Ｔｉ：０．１〜０．５ｍａｓｓ％、Ｎ：０．０１〜０．０３ｍａｓｓ％を含有し、さらに、上記成分が下記（１）式および（２）式；
Ｔｉ／（Ｃ＋Ｎ）≧３ ・・・（１）
Ｆ値＝Ｃｒ＋２Ｓｉ＋４Ｔｉ−２Ｎｉ−Ｍｎ−３０（Ｃ＋Ｎ）≦１１ ・・・（２）
を満たして含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、表面粗さがＲａで１０μｍ以下であることを特徴とする溶接構造用ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】本発明は、爪飛び欠陥のような表面欠陥が発生せず、成形性にも優れたほうろう用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によるほうろう用鋼板は、重量％で、Ｃ：０より大きく０．００５％以下、Ｍｎ：０．１５〜０．５％、％、Ｓｉ：０より大きく０．０３％以下、Ｖ：０．０７〜０．３％、Ｔｉ：０より大きく０．０１％以下、Ａｌ：０より大きく０．０３％以下、Ｏ：０．０２〜０．１％、Ｐ：０より大きく０．０３％以下、Ｓ：０より大きく０．０３％以下、Ｎ：０より大きく０．００５％以下を含み、残部Ｆｅおよびその他不可避な不純物を含む。 （もっと読む）

【課題】優れた加工性及び強度を有し、表面欠陥が抑制されるとともに疲労耐久性に優れた引張最大強度９００ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板及びその製造方法、並びに、高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７〜０．２５％、Ｓｉ：０．９〜２．５０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０９％、Ａｌ：０．６０％以下を少なくとも含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなる鋼成分を有し、鋼板組織が、主としてフェライト及びマルテンサイトからなり、鋼板表層の主相であるフェライトの集合組織の板面の｛１００｝＜０１１＞〜｛２２３｝＜１１０＞方位郡のＸ線のランダム強度比の平均値（Ａ）が３．０以下である。 （もっと読む）

【課題】５９０ＭＰａ級の鋼板並みの静動比と、９００ＭＰａ以上の引張最大強度の両立が可能な、衝突吸収エネルギーに優れた引張最大強度９００ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板及びその製造方法、並びに、高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７〜０．２５％、Ｓｉ：０．３〜２．５０％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｐ：０．００１〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：１．０％以下、Ｎ：０．０００５〜０．０１００％、Ｏ：０．０００５〜０．００７％、を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなる鋼成分を有し、鋼板内部において、鋼板に含まれる転位の密度が８×１０^１１（個／ｍｍ²）以下であり、歪速度０．００６７（ｓ^−１）での準静的強度（ＦＳ１）と、歪速度１０００（ｓ^−１）での動的強度（ＦＳ２）との比からなる静動比（＝ＦＳ２／ＦＳ１）が１．０５以上である。 （もっと読む）

【課題】延性及び曲げ性の良好な引張最大応力９００ＭＰａ以上を有する高強度鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７〜０．２５％、Ｓｉ：０．３〜２．５０％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０９％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：２．５％以下、Ｎ：０．０００５〜０．０１００％、Ｏ：０．０００５〜０．００７％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼であり、鋼板組織がフェライトを主としマルテンサイトを含み、鋼板表面のロックウェル硬さの標準偏差により与えられる鋼板の均質性を示す指標となる組織均質性指標が０．４以下となる延性及び曲げ性の良好な引張最大応力９００ＭＰａ以上を有する高強度鋼板とする。 （もっと読む）