【課題】成形性に優れる軟質熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.06％、Si：0.1％以下、Mn：0.1〜0.5％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.03％以下、Ｎ：0.005％以下、Ｏ：0.02％以下を含有し、さらに、sol.Al：0.002％以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材を加熱し、さらに、仕上圧延終了温度が750℃〜Ａr_３変態点の温度範囲とする仕上圧延を施したのち、巻取温度：600℃以上で巻き取る。なお、好ましくはさらに、酸洗を施した後、伸長率：0.5〜５％調質圧延を施してもよい。これにより、降伏強さ：210MPa未満の低強度で、伸び：40％以上の高延性を有し、成形性に優れた軟質熱延鋼板を、容易に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】成形性に優れる軟質熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.06％、Si：0.1％以下、Mn：0.1〜0.5％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.03％以下、Ｎ：0.005％以下、Ｏ：0.02％以下を含有し、さらに、sol.Al：0.09％以上を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材を加熱し、さらに、仕上圧延終了温度が750℃〜Ａr_３変態点の温度範囲とする仕上圧延を施したのち、巻取温度：600℃以上で巻き取る。なお、好ましくはさらに、酸洗を施した後、伸長率：0.5〜５％調質圧延を施してもよい。これにより、降伏強さ：210MPa未満の低強度で、伸び：40％以上の高延性を有し、成形性に優れた軟質熱延鋼板を、容易に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れた引張強度440MPa以上の高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】組織として、面積率が60%以上のフェライト相と、面積率が20〜30%のパーライト相と、面積率が1〜5%のベイナイト相を有し、前記フェライト相の粒内に存在するセメンタイト相の面積率が5%以下である。製造するにあたっては、連続溶融亜鉛めっき処理では、10℃/s以上の平均加熱速度で650℃以上の温度域まで加熱し、700〜（Ac₃−5）℃の温度で10秒以上保持し、次いで、10〜200℃/sの平均冷却速度で300〜500℃の温度域まで冷却し、該300〜500℃の温度域で30〜300秒保持したのち、溶融亜鉛めっき処理する。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％超0.30％未満、Ｓｉ：0.10％超3.00％以下、Ｍｎ：1.00％超3.50％以下、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、sol.Al：2.00％以下およびＮ：0.010％以下である化学組成を有するスラブに、Ar₃点以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施し、圧延完了後0.4秒間以内に780℃以下の温度域まで冷却し、400℃未満の温度域で巻取り、得られた熱延鋼板に300℃以上の温度域に加熱する熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延し、次いで（Ac₃点−40℃）以上の温度域で均熱処理を施した後、500℃以下300℃以上の温度域まで冷却し、該温度域で30秒間以上保持する焼鈍を行って、主相が低温変態生成相で第二相に残留オーステナイトを含む金属組織を持つ冷延鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％超0.30％未満、Ｓｉ：0.10％超3.00％以下、Ｍｎ：1.00％超3.50％以下、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、sol.Al：2.00％以下およびＮ：0.010％以下である化学組成を有するスラブに、最終１パスの圧下量が15％超でAr₃点以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施し、圧延完了後0.4秒間以内に780℃以下の温度域まで冷却し、400℃超の温度域で巻取り、得られた熱延鋼板に冷間圧延を施し、次いで（Ac₃点−40℃）以上の温度域で均熱処理を施した後、500℃以下300℃以上の温度域まで冷却し、該温度域で30秒間以上保持する焼鈍を行って、主相が低温変態生成相、第二相に残留オーステナイトを含む金属組織の冷延鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】接触抵抗特性および実用性に優れた燃料電池セパレータ用ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】C：0.03％以下、Si：1.0％以下、Mn：1.0％以下、S：0.01％以下、P：0.05％以下、Al：0.20％以下、N：0.03％以下、Cr：16〜40％を含み、Ni:20%以下、Cu:0.6%以下、Mo:2.5%以下の一種以上を含有し、残部がFe および不可避的不純物からなるステンレス鋼である。そして、ステンレス鋼の表面を光電子分光法により測定した場合に、Ｆを検出する。かつ、Cr及びFeのピークを金属ピークと金属ピーク以外のピークに分離した結果から算出される金属形態以外のCrとFeの原子濃度の合計と、金属形態のCrとFeの原子濃度の合計の比率は3.0以上である。 （もっと読む）

【課題】５００ＭＰａ以上の引張強さを有する高張力熱延鋼板で、伸び、伸びフランジ性、強度−伸び−伸びフランジ性バランスに優れた高張力熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、(x)Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％、Ｍｎ：１．０％以下、Ｐ：０．０８％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｎ：０．００１〜０．００５％、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖの１種又は２種以上を合計で０．０２〜１．０％、を少なくとも含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成と、(y)強度が大きく異なる２種類のフェライト相からなる複合組織を有し、(y1)強度が低い軟質フェライト相の粒径が１５μｍ以下であり、かつ、(y2)軟質フェライト相の結晶粒の６０％以上の結晶粒が、他の軟質フェライト相の結晶粒と接していないことを特徴とする高張力熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】形状凍結性に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.0010〜0.0030％、Si：0.05％以下、Mn：0.1〜0.5％、Ti：0.021〜0.060％、Ｂ：0.0005〜0.0050％を含み、かつＢとＣを、Ｂ／Ｃが0.5以上を満たすように含有する組成の鋼素材に、仕上圧延終了温度：870〜950℃とする仕上圧延を施し、巻取温度：450〜630℃で巻き取る熱延工程と、冷延圧下率：90％以下とする冷延工程と、冷延工程後、600℃以上の温度域を１〜30℃／ｓの平均加熱速度で、700〜850℃の範囲の均熱温度まで加熱し、30〜200ｓ間保持した後、600℃までの温度域を平均で3℃／ｓ以上の冷却速度で、冷却する焼鈍工程を施した、平均粒径：10〜30μmのフェライトを主体とする組織を有し、比例限が100MPa以下である、形状凍結性に優れた冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】 温間成形性が良好であり、且つ温間成形後の強度と延性に優れた高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 室温における引張強さが780MPa以上であり、400℃以上700℃以下の加熱温度域における降伏応力が室温における降伏応力の80％以下であり、前記加熱温度域における全伸びが室温における全伸びの1.1倍以上であり、前記加熱温度域に加熱して20％以下のひずみを与えたのち前記加熱温度から室温まで冷却した後の降伏応力が前記加熱前の室温における降伏応力の70％以上であり、前記加熱温度域に加熱して20％以下のひずみを与えたのち前記加熱温度から室温まで冷却した後の全伸びが前記加熱前の室温における全伸びの70％以上である高強度鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】伸びおよび伸びフランジ性に優れ、815〜1000MPaのTSを有する安価な高強度溶融亜鉛めっき熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板が、質量%で、C:0.07〜0.10%、Si+Al:0.50%以下、Mn:1.0〜1.5%、P:0.060〜0.200%、N:0.0020〜0.0045%、Ti:0.010〜0.02%、V:0.23〜0.60%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、フェライト単相であり、フェライト相にはサイズが10nm未満のVCがVの析出量で0.15質量%以上析出しているミクロ組織を有する高強度溶融亜鉛めっき熱延鋼板；ここで、VCのサイズとは、透過電子顕微鏡によりマトリックスであるフェライト相の[001]方位から観察される正方板状のVCにおいて、2^1/2×L(L:正方板の1辺の長さ)で表せるVCのサイズを複数個のVCに対して求め、算術平均した値のことである。 （もっと読む）

【課題】 高価な元素を含有させることなく、伸びと穴広げ性が優れる高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎ：０．０１％以下を含み、かつＳｉとＡｌの添加量の合計が：０．１〜２．５％であり、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織が面積率８０％以上のフェライトと３〜１５％のマルテンサイトを含み、パーライトが３％未満である混合組織であり、板厚の１／４厚における円相当直径３μｍ以上のマルテンサイト個数密度が５個／１００００μｍ^２以下であり、さらにＲ／Ｄ_Ｍ^２＞１．０［Ｒ：平均マルテンサイト間隔（μｍ）、Ｄ_Ｍ：マルテンサイト平均直径（μｍ）］を満たすことを特徴とする伸びと穴広げ性に優れた高強度熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板の実現。
【解決手段】質量％で、C：0.020％超0.30％未満、Si：0.10％超3.00％以下、Mn：1.00％超3.50％以下、場合によりさらに適量のTi、Nb、V、Cr、Mo、B、Ca、Mg、REMおよびBiの１種又は２種以上を含有し、主相が低温変態生成相で第二相に残留オーステナイトおよびポリゴナルフェライトを含む金属組織を備え、前記残留オーステナイトは体積率が4.0％超25.0％未満、平均粒径0.80μｍ未満であり、前記残留オーステナイトの内、粒径1.2μｍ以上の残留オーステナイト粒の数密度が3.0×10⁻²個／μｍ²以下、前記ポリゴナルフェライトは体積率が2.0％超27.0％未満、平均粒径5.0μｍ未満である。 （もっと読む）

【課題】電気伝導性に優れた固体高分子型燃料電池セパレータ用ステンレス鋼、その製造方法、および固体高分子型燃料電池セパレータを提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００１〜０．１０％、Ｓｉ：０．００１〜１．０％、Ｍｎ：０．００１〜１．２％、Ａｌ：０．００１〜０．５％、Ｃｒ：１５．０〜３５．０％、Ｎ：０．００１〜０．１０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、表面の酸化皮膜の厚さが２０〜６００ｎｍであることを特徴とするステンレス鋼及びこの鋼板を、冷間圧延後または冷間圧延材焼鈍後に、水素濃度が３０容積％以上であり残部が不活性ガス及び不可避的不純物からなり、露点が−４０〜０℃である雰囲気下で、温度が８００〜１２００℃の熱処理を行なうことで製造する方法。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れ、引張強度が750 MPa以上の高張力溶融めっき冷延鋼板の提供。
【解決手段】冷延鋼板が、質量％で、Ｃ：0.10％超0.25％未満、Si：0.50％超2.0％未満、Mn：1.50％超3.0％以下を含有し、場合によりさらに適量のTi、Nb、Ｖ、Cr、Mo、Ｂ、Ca、Mg、REMおよびBiの１種又は２種以上を含有し、Ｐ：0.050％未満、Ｓ：0.010％以下、sol. Al：0.50％以下およびＮ：0.010％以下である化学組成と、主相が低温変態生成相で、第二相に残留オーステナイトを含む金属組織とを有する。前記残留オーステナイトは全組織に対する体積率が4.0％超25.0％未満、平均粒径が0.80μｍ未満であり、前記残留オーステナイトの内、粒径が1.2μｍ以上である残留オーステナイト粒の数密度が3.0×10⁻²個／μｍ²以下である。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を実現する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％超0.30％未満、Si：0.10％超3.00％以下、Mn：1.00％超3.50％以下を含有し、場合によりさらに、Ti、Nb、Ｖ、Cr、Mo、Ｂ、Ca、Mg、REMおよびBiから選択される１種または２種以上を含有し、主相が低温変態生成相で、第二相に残留オーステナイトを含む金属組織とを有する冷延鋼板。前記残留オーステナイトは全組織に対する体積率が4.0％超25.0％未満、平均粒径が0.80μｍ未満であり、粒径1.2μｍ以上の残留オーステナイト粒の数密度Ｎ_Rが3.0×10⁻²個／μｍ²以下、方位差15゜以上の粒界で囲まれたbcc構造を有する粒およびbct構造を有する粒の平均粒径が7.0μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％超0.30％未満、Ｓｉ：0.10％超3.00％以下、Ｍｎ：1.00％超3.50％以下、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、sol.Al：2.00％以下およびＮ：0.010％以下である化学組成を有するスラブに、最終１パスの圧下量が15％超でAr₃点以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施し、圧延完了後0.4秒間以内に780℃以下の温度域まで冷却し、400℃超の温度域で巻取り、得られた熱延鋼板に冷間圧延を施し、次いで（Ac₃点−40℃）以上の温度域で均熱処理を施し、10.0℃/s未満の冷却速度で50℃以上冷却してから、500℃以下300℃以上の温度域まで冷却し、該温度域で30秒間以上保持する焼鈍を行って、主相が低温変態生成相、第二相に残留オーステナイトおよびポリゴナルフェライトを含む金属組織の冷延鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を実現する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％超0.30％未満、Ｓｉ：0.10％超3.00％以下、Ｍｎ：1.00％超3.50％以下を含有し、場合によりさらに、Ｔｉ：0.050％未満、Ｎｂ：0.050％未満、Ｖ：0.50％以下、Ｃｒ：1.0％以下、Ｍｏ：0.50％以下、Ｂ：0.010％以下、Ｃａ：0.010％以下、Ｍｇ：0.010％以下、ＲＥＭ：0.050％以下およびＢｉ：0.050％以下から選択される１種または２種以上を含有し、主相が低温変態生成相で、第二相に残留オーステナイトを含む金属組織を有する冷延鋼板。残留オーステナイトは全組織に対する体積率が4.0％超25.0％未満、平均粒径が0.80μｍ未満であり、粒径が1.2μｍ以上である残留オーステナイト粒の数密度が3.0×10⁻²個／μｍ²以下である。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れ、引張強度が750 MPa以上の高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、C：0.10％超0.25％未満、Si：0.50％超2.0％未満、Mn：1.50％超3.0％以下、P：0.050％未満、S：0.010％以下、sol. Al：0.50％以下およびN：0.010％以下である化学組成を有するスラブに、最終1パスの圧下量が15％超で(Ar₃点＋30℃)以上かつ810℃以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施し、圧延完了後0.6秒以内に720℃以下まで冷却し、400℃超の温度域で巻取るか、400℃以下の温度域で巻取って300℃以上Ac₁点未満で焼鈍を施す。得られた熱延鋼板を冷間圧延後、(Ac₃点−40℃)以上で均熱し、550℃以下300℃以上まで冷却し、30秒以上保持して焼鈍し、溶融めっきを施し、主相が低温変態生成相で第二相に残留オーステナイトを含む金属組織を鋼板が有する溶融めっき冷延鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れ、引張強度が780 MPa以上の高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％超0.30％未満、Si：0.10％超3.00％以下、Mn：1.00％超3.50％以下を含有し、場合によりさらに、適量のTi、Nb、Ｖ、Cr、Mo、Ｂ、Ca、Mg、REMおよびBiの１種又は２種以上を含有し、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、sol.Al：2.00％以下およびＮ：0.010％以下である化学組成を有し、方位差15゜以上の粒界で囲まれたbccまたはbct構造を有する粒の平均粒径が6.0μｍ以下である熱延鋼板に、冷間圧延を施し、得られた冷延鋼板に（Ac_３点−40℃）以上の温度域で均熱処理を施した後、500℃以下300℃以上の温度域まで冷却し、該温度域で30秒間以上保持して焼鈍を行う。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％超0.30％未満、Ｓｉ：0.10％超3.00％以下、Ｍｎ：1.00％超3.50％以下、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、sol.Al：2.00％以下およびＮ：0.010％以下である化学組成を有するスラブに、Ar₃点以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施し、圧延完了後0.4秒間以内に780℃以下の温度域まで冷却し、400℃未満の温度域で巻取って得た熱延鋼板に300℃以上の温度域に加熱する熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延し、次いで（Ac₃点−40℃）以上の温度域で均熱処理した後、500℃以下300℃以上の温度域まで冷却し（その際、好ましくは10.0℃／ｓ未満の冷却速度で50℃以上冷却し）、該温度域で30秒間以上保持する焼鈍を行って、主相が低温変態生成相で第二相に残留オーステナイトおよびポリゴナルフェライトを含む金属組織を持つ冷延鋼板を製造する。 （もっと読む）