【課題】成形性に優れるとともに、母材のみならずＨＡＺについても疲労特性を改善しうる鋼強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：１．０〜２．５％、Ａｌ：０．００１〜０．１０％、Ｖ：０．０００５〜０．１０％を含み、さらに、Ｔｉ：０．０２〜０．２０％、および／または、Ｎｂ：０．０２〜０．２０％を、Ｃ−１２×（Ｖ／５１＋Ｔｉ／４８＋Ｎｂ／９３）＞０．０３を満たすように含み、残部が鉄および不可避的不純物からなり、全組織に対する面積率で、フェライト：５０〜９０％、ベイナイト：１０〜５０％、マルテンサイト＋残留オーステナイト：１０％未満の組織を有し、前記フェライト中に存在する析出炭化物の平均粒径が６ｎｍ未満で、かつ、その析出炭化物を構成するＶ、ＴｉおよびＮｂの合計含有量が０．０２％以上である。 （もっと読む）

【課題】成形性に優れたＤＰ鋼において、母材のみならずＨＡＺについても疲労特性を改善しうる鋼強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：１．０〜２．５％、Ａｌ：０．００１〜０．１０％、Ｖ：０．０００５〜０．１０％を含み、さらに、Ｔｉ：０．０２〜０．２０％、および／または、Ｎｂ：０．０２〜０．２０％を、Ｃ−１２×（Ｖ／５１＋Ｔｉ／４８＋Ｎｂ／９３）＞０．０３を満たすように含み、残部が鉄および不可避的不純物からなり、全組織に対する面積率で、フェライト：５０〜９５％を含み、残部が、マルテンサイト＋残留オーステナイトからなる硬質第２相の組織を有し、前記フェライト中に存在する析出炭化物の平均粒径が６ｎｍ未満であるとともに、その析出炭化物を構成するＶ、ＴｉおよびＮｂの合計含有量が０．０２％以上である。 （もっと読む）

【課題】周波数が５ＭＨｚ以上の電磁波に対して電磁波遮蔽効果の高い電磁波シールド材用Ｃｕ−Ｆｅ系銅合金を提供する。
【解決手段】Ｆｅを１０．０ｍａｓｓ％以上５０．０ｍａｓｓ％以下、Ｎｉ，Ｃｏを１種又は２種の合計で０．００１ｍａｓｓ％以上５．０ｍａｓｓ％以下、及びＣを１０ｐｐｍ以上含み、Ｃｕ母相内にＦｅ系第二相が晶出及び析出し、導電率が２０％ＩＡＣＳ以上、透磁率が３．０以上であるＣｕ−Ｆｅ系銅合金。Ｐ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｚｒ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｂを１種又は２種以上の合計で０．００５〜２．０ｍａｓｓ％、Ｚｎを０．００５〜５．０ｍａｓｓ％、Ａｇ，Ｓｎ，Ｉｎ，Ｍｎ，Ａｕ，Ｐｔを１種又は２種以上の合計で０．００１〜５．０ｍａｓｓ％含むことができる。 （もっと読む）

【課題】スケール密着性に優れた熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.3％以下、Si：0.1％以下、Mn：2.0％以下、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.02％以下、Al：0.10％以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材に、仕上圧延機内で露点：50℃以上である雰囲気中に1.0〜10ｓ間保持する酸化処理を含み、仕上圧延終了温度：700〜900℃とする仕上圧延を施し、仕上圧延終了後、冷却し、巻取温度：450〜650℃で巻き取る。これにより、面積率で、50％以上のFe_３O_４と、残部Feおよび不可避的に形成されるFe_２O_３からなり、面積率で0.10〜3.0％の空孔を含み、厚さ：10μm以下であるスケール層が形成され、スケール密着性が顕著に向上する。 （もっと読む）

【課題】残留オーステナイト鋼において、伸びとプレス安定性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.05〜0.35%、Si:0.05〜2.0%、Mn:0.8%~3.0%、P:0.0010〜0.1%、Ｓ：0.0005〜0.05%、N:0.0010〜0.010%、Al:0.01〜2.0%を含有し、残部鉄及び不可避不純物からなる鋼組成をもち、ミクロ組織は面積率でフェライト相とベイナイト相が合計10〜93％以下、残留オーステナイト相が面積率で5%〜30%以下、かつ、マルテンサイト相が面積率で5〜20%以下、上記残留オーステナイト相がラス状及び島状形態からなり、島状の残留オーステナイト相の面積率γｉ及び全残留オーステナイト相の面積率γが以下の式を満たすことを特徴とする伸びとプレス成形安定性に優れた高強度鋼板。０．７≧γｉ/γ≧０．３式（１） （もっと読む）

【課題】安価で成形性に優れた高強度冷延薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.010〜0.060％、Al：0.05％以下、Ｎ：0.0060〜0.0200％、有効Ｎ量Ｎef／Alが0.2以上となる鋼を、1000℃以上に加熱、仕上圧延温度をフェライト変態開始温度以上とし、ＴＡ＝［700−10（Al／Ｎef）］以下の温度で巻き取る。冷延板は、250℃以上、ＴＡ以下の温度で、かつフェライト再結晶開始温度未満の温度に加熱する熱処理を施す。仕上圧延出側温度がフェライト変態開始温度未満で、熱延板のX線回析における（220）面からの回析ピースの半価値が0.30°以上である場合には、熱間圧延でのフェライト変態開始温度未満の温度域での圧下率と冷間圧延の圧下率との合計圧下率が30〜80％となるように、冷間圧延の圧下率を調整してもよい。これにより、強度、延性バランスに優れた高強度冷延薄鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】スケール層を有する熱延鋼板に電着焼付塗装を施した場合であっても、スケールと地鉄との密着性を損なうことが無く、且つ、良好な化成処理皮膜を形成することが可能な、塗装耐食性と疲労特性に優れた熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】スケール層中のマグネタイトの体積分率を６０％以上、かつ、前記マグネタイトの平均結晶粒径を３μｍ以下とし、スケール／地鉄界面の粗さを平均粗さＲａで１．５μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】黒皮を有する最大引張強度が７２０ＭＰａ以上の高強度熱延鋼板に電着焼付塗装を施した場合であっても、良好な耐食性並びに打抜き部の疲労特性を得ることが可能な、塗装耐食性と打抜き部疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｎ、Ｔｉ、Ｎｂの各々を所定量で含有し、且つ、質量％で、Ｓｉ＋Ａｌの合計量：０．８％以上、Ｔｉ＋Ｎｂの合計量：０．０４〜０．１２％であり、ＴｉおよびＮｂを含有する合金炭化物の平均粒子径が１０ｎｍ以下、鋼組織が、マルテンサイトと残留オーステナイトを体積率の合計で３〜２０％、フェライトを体積率で５０〜９０％含有し、残部がベイナイトからなり、さらに、スケール層内のマグネタイトの体積分率が７０％以上、かつ、前記マグネタイトの平均結晶粒径が３μｍ以下であり、最大引張強度が７２０ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】良好な延性と曲げ性とを有する溶融めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板表面に溶融めっき層を有する溶融めっき鋼板において,鋼板は,質量%で,C:0.03〜0.35％,Si:0.005〜2.0％,Mn:1.0〜4.0％,P:0.0004〜0.1％,S:0.02%以下,sol.Al:0.0002〜2.0%,N:0.01%以下を含有する化学組成を有し,濃化部平均間隔が1000μm以下であり,表層領域における鋼組織が,フェライトを90面積%以上含有し,内部領域における鋼組織が,面積率で,フェライト:20〜90％,マルテンサイト:1〜30％及び残留オーステナイト:0.5％以上を含有するとともにフェライト平均粒径が1.0〜20μm以下であり,界面における深さが3〜10μmであるクラックの数密度が3〜1000個/mm以下であり, TSが590MPa以上,TS×El値が9000MPa・%以上である。 （もっと読む）

【課題】冷間加工性と焼入れ性に優れた熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.18〜0.29％とし、Ｎ：0.0050％以下、Ti：0.002〜0.05％、Ｂ：0.0005〜0.0050％を含有し、Si、Mn、Ｐ、Ｓ、Alを適正量に調整した組成を有する鋼素材に、仕上圧延終了温度を800〜900℃とする熱間圧延を施し、熱間圧延終了後、20℃／ｓ以下の平均冷却速度で冷却し、巻取温度CT：500℃以上で巻き取る。これにより、フェライト相およびパーライト相からなる組織を有し、フェライト相が7.0〜15.0μmの平均結晶粒径と、体積率で50％以上の組織分率を有し、引張強さが500MPa以下で、しかも、鋼板のエッジを含め引張強さの幅方向のばらつきが60MPa以下の、冷間加工性と焼入れ性を兼備した熱延鋼板となる。なお、上記した組成に加えてさらに、Nb、Ｖのうちから選ばれた１種または２種、Ni、Cr、Moのうちから選ばれた１種または２種、Sb、Snのうちから選ばれた１種または２種を含有できる。 （もっと読む）

【課題】成形性と形状凍結性に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】組成は、C：0.010%以上0.030%未満、Si：0.05%以下、Mn：0.3%以下、P：0.05%以下、S：0.02%以下、Al：0.02%以上0.10%以下、N：0.005%以下で、残部が鉄および不可避不純物であり、平均のr値が1.2以下であり、かつ平均の全伸びが41％以上である。熱間圧延を行い、次いで、平均冷却速度：20℃/ｓ以下で冷却し、巻取り温度：0℃以上かつ[｛8×（C量＋N量×12/14）｝−1850]℃〜[｛0.5×（C量＋N量×12/14）｝＋520]（ただし、式中C量、N量は鋼中のC含有量(ppm)、N含有量(ppm)）℃の範囲で巻取った後、圧下率：55％以上で冷間圧延を行い、次いで、焼鈍温度：650℃〜800℃で焼鈍を行うことで得られる。 （もっと読む）

【課題】鋼板へのスケール密着性に優れ,かつ靭性を向上させた熱間プレス鋼材を製造するのに好適な熱間プレス用鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量%で,C:0.05〜0.5％,Si:0.02％以上0.5％未満,Mn:0.5〜5.0％,P:0.5％以下,S:0.03％以下,Al:0.002％以上0.5％未満,N:0.01％以下及びCr:0.02〜2.0％以下を含有し,残部がFe及び不純物からなる化学組成を有するとともに,下記式(1)および(2)を満足する濃度分布を有することを特徴とする熱処理用鋼板。
(Si+Al+Cr)_s/(Si+Al+Cr)_b≧1.2 (1)
Mn_max/Mn_min≦1.6 (2)
ここで,(Si+Al+Cr)_sは鋼板表面から200nm深さ位置までの表層部におけるSi,Al及びCrの合計質量濃度を,(Si+Al+Cr)_bは鋼板表面から板厚の1/4深さ位置におけるSi,Al及びCrの合計質量濃度を,Mn_maxは鋼板断面の板厚方向におけるMn濃度の最大値を,Mn_minは鋼板断面の板厚方向におけるMn濃度の最小値を,それぞれ示す。 （もっと読む）

【課題】高強度化を図りつつ穴広げ性に優れた熱延鋼板を提供する。
【解決手段】
質量％で、
Ｓ ：≦０．００５％、
Ｔｉ：０．０５〜０．２％
を含有するとともに所定範囲の他の成分を含有する鋼板であって、そのミクロ組織がフェライト組織、ベイナイト組織又はこれらの混合組織からなり、圧延面と平行な｛２１１｝面のＸ線ランダム強度比が２．２以下であり、板幅方向を法線に持つ断面において、圧延方向の直線上に隣り合う他の介在物に対して５０μm以下の間隔を空けて並んだ円相当径が３μm以上である介在物の集まりからなり、圧延方向長さが３０μｍ以上の介在物群と、圧延方向の直線上に隣り合う他の介在物に対して５０μｍ超の間隔を空け、円相当径が３μｍであり、圧延方向長さが３０μｍ以上に延伸されてなる介在物との断面１ｍｍ^２当たりの圧延方向長さの総和が０．２５ｍｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】時効性に優れ、焼付硬化性に優れた冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020〜0.070％、Si：0.05％以下、Mn：0.1〜0.5％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.02％以下、Al：0.02〜0.08％、Ｎ：0.005〜0.02％を含む組成の鋼素材に、1150℃以上で加熱し、仕上圧延終了温度：850℃以上とする仕上圧延を施し熱延板とし、AlとＮ量との特定な関係式を満足する巻取温度で巻取り、ついで圧下率：60〜90％の冷延と、加熱速度を二段階として、Al量、Ｎ量、巻取温度との特定な関係式を満足する焼鈍温度まで加熱、均熱し、５℃/ｓ以上の冷却速度で500℃以下まで冷却する。なお、さらに鋼板表面に溶融亜鉛めっき層等の亜鉛めっき層を形成してもよい。これにより、固溶Ｎが0.0010％以上で、平均結晶粒径が7μｍ以下のフェライト相を面積率で80％以上含み、該フェライト相の結晶粒内に、平均の円相当径で0.05〜5μｍの大きさの析出物が析出した組織を有する冷延鋼板となり、時効によるしわの発生を防止でき、かつ2.0％未満の比較的低い歪付与−塗装焼付相当熱処理後に、50MPa以上の焼付硬化量を確保できる。 （もっと読む）

【課題】低サイクル疲労特性と塗装後の耐食性が共に優れる高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．０６〜０．１２％、Ｓｉ：０．６〜１．２５％、Ｍｎ：１．６０〜２．２０％、Ａｌ：０．２０〜０．６５％を［Ｓｉ］≧［Ｍｎ］／４＋［Ａｌ］／１．２を満たすように含有し、Ｐ、Ｓ、Ｎの含有量を制限し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、金属組織が、フェライト相、マルテンサイト相の二相またはフェライト相、マルテンサイト相、ベイナイト相の三相からなり、フェライト相の面積率が６０％未満、マルテンサイト相の面積率が１０％超、ベイナイト相の面積率が５％未満であることを特徴とする低サイクル疲労特性と塗装後耐食性に優れた高強度熱延鋼板。また、鋼片を、１３００℃以下に再加熱し、熱間圧延後、３段階の冷却を行い、２５０℃以下まで冷却して巻き取る疲労特性と耐食性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱間プレス前の状態で加工性、鋼板平坦矯正性及びブランク加工性を有し、熱間プレス時の焼き入れ性に優れた(引張強度≧1300MPa)熱間プレス用鋼板とその製造方法及びその鋼板を用いた熱間プレス鋼板部材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.18〜0.25%,Si:0.02〜0.3%,Mn:1.0〜2.0%,Cr:0.5%以下,B:0.0003〜0.0030%,P:0.025%以下,S:0.004%以下,Al:0.01〜0.06%及びN:0.006%以下を含有し、さらに下記式(1)を満足するTiを含有し、残部がFeおよび不純物からなるとともに、下記式(2)を満足する化学組成を有し、フェライトとセメンタイトとからなるとともに、前記セメンタイトの60面積%以上が球状化セメンタイトであり、前記球状化セメンタイトの平均粒径が1.0μｍ以下である鋼組織を有し、圧延方向に対して0°方向,45°方向および90°方向のすべてにおいて、TS≦540MPa,YP≦320MPa,El≧26%,かつ限界曲げ半径≦0.5t(t:板厚)であり、さらに平均ｒ値が0.80以上である機械特性を有する。
0.002≦Ti-(48/14)N-(48/32)S≦0.04 (1)
Mn+Cr≦2.0 (2)
ここで、式(1)および(2)における元素記号は各元素の含有量（単位：質量％）を示す。 （もっと読む）

【解決手段】
摩擦低減テクスチャ表面を有する金属シート及びプレート並びにこれらの金属シート及びプレートを製造する方法を開示する。一実施例において、少なくとも１つの表面に溝が刻設された少なくとも１つの金属製品を含む輸送容器が提供され、溝が刻設された少なくとも１つの表面を有する少なくとも１つの金属製品を含んでおり、溝が刻設された表面はリブレット形体を形成し、該リブレット形体は、複数の隣接する永久的ローリングされた長手リブレットが表面の少なくとも一部に沿って延びており、リブレット形体は、該リブレット形体を保護するために構成された少なくとも１つのコーティングでコートされている。一実施例において、複数の隣接する永久的ローリングされた長手リブレットは、摩擦低減テクスチャ表面となる。一実施例において、金属製品は航空機の少なくとも一部分を製造するのに用いられる。一実施例において、金属製品はロータブレードの少なくとも一部分を製造するのに用いられる。 （もっと読む）

【課題】低降伏比型高バーリング性高強度熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０６％、Ｓｉ：０．０１〜２％、Ｍｎ：０．１〜２％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：０．００１〜１％、Ｎ：０．０１％以下、Ｎｂ：０．００５％以下、Ｔｉ：０．２５％以下、且つＴｉ含有量を［Ｔｉ］、Ｎ含有量を［Ｎ］としたとき、Ｔｉ＊＝［Ｔｉ］−（４８／１４）×［Ｎ］≧０．０１、Ｃ含有量を［Ｃ］としたとき、［Ｃ］−（１２／４８）×［Ｔｉ＊］≦０．０２５、を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼板であって、上記鋼板中の抽出残渣法により測定したＩｎｓｏｌ．Ｔｉ量が総含有Ｔｉ量の３割以上７割以下であることを特徴とする低降伏比型高バーリング性高強度熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕの添加量を抑制し得る、疲労特性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｓ：０．００１〜０．０１％を含有し、Ｐ≦０．０２％、Ａｌ≦０．０５％、Ｎ≦０．０１％に制限し、Ｃｕ：０．０４〜０．１９％をＣｕ／Ｓ≧２０を満たすように含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、フェライトを主相とし、第二相がマルテンサイトを含む金属組織を有する疲労特性に優れた高強度熱延鋼板を採用する。また、上記の化学成分を有する鋼片を、１３００℃以下に加熱して、Ａｒ_３変態点〜９００℃の範囲で仕上げ圧延を終了し、１０℃／ｓ以下の平均冷却速度で６００〜７５０℃まで冷却し、引き続き３０℃／ｓ以上の平均冷却速度で２５０℃以下まで冷却する製造方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】優れた強度と加工性を有する熱延鋼板と、その製造方法を提供する。
【解決手段】C、Si、Mn、Al、Ti、Nbを含有し、残部がＦｅおよびP、S、Nを含む不純物からなり、式(1)、(2)を満足し、フェライトの面積割合が70％以上、｛311｝<110>〜｛211｝<110>の方位粒の平均存在確率密度が10以下、かつ｛100｝<110>の存在確率密度の2.5倍以下で引張強度(MPa)と全伸び(%)との積が13500MPa・%以上、鋼板表面の島状スケールおよび島状スケール疵の面積率の合計が10%以下である。


ここで、式中のC、Ti、Nb、V、N、Al、PおよびSiは鋼板中の各元素の含有量（単位：質量％）を表し、TSは鋼板の引張強度（単位：MPa）を表す。 （もっと読む）