【課題】 赤スケールの発生が抑制され、酸洗後の表面模様が少ない表面性状に優れたＳｉ含有熱延鋼板、殊に高強度熱延鋼板を提供すること。
【解決手段】 Ｓｉ：０．２〜２．０％、Ｃ：０．０２〜０．６％、Ｍｎ：０．２〜３．０％、Ｐ：０．００５〜０．１％、Ｓ：０．００５％以下、Ｃｒ：０．３％以下、Ｃａ：０．００３％以下を含有する熱延鋼板であって、前記鋼板全体のＳｉ濃度の、２倍以上のＳｉ濃度を有するＳｉ含有酸化物層が、鋼板の地鉄／スケール界面から鋼板の表面方向に存在し、前記Ｓｉ含有酸化物層の厚みが、スケール全体厚の５０％以上である熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性と板厚方向の硬度均一性に優れた高炭素熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Cを0.2〜0.7質量%含有する組成の鋼を、(Ar₃変態点-20℃)以上の仕上温度で熱間圧延して熱延鋼板とする工程と、前記熱延鋼板を、60℃/秒以上120℃/秒未満の冷却速度で650℃以下の温度まで冷却する工程と、前記冷却後の熱延鋼板を、600℃以下の巻取温度で巻取る工程と、前記巻取り後の熱延鋼板を、640℃以上Ac₁変態点以下の焼鈍温度で焼鈍する工程とを有する高炭素熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 自動車や各種産業機械に用いられる部材の素材として好適な、高強度で加工性に優れ、しかも、降伏比が大きく、衝撃吸収特性に優れた、微細な結晶粒を有する高張力熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
質量％で、Ｃ：０．０６〜０．２５％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：０．５〜３．０％およびＡｌ：２．０％以下を含有するとともに、ＳｉとＡｌの含有量の和が１．０〜３．０％を満足し、残部はＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、かつ、体積割合で３〜２０％の残留オーステナイトを含有するポリゴナルフェライトを主体とする組織を有する高張力熱延鋼板であって、前記ポリゴナルフェライトの平均結晶粒径が１．０μｍを超え３．０μｍ以下、かつ、前記残留オーステナイト中の炭素濃度が１．１〜２.０質量％であるとともに、引張強度ＴＳ(ＭＰａ)と全伸びＥｌ（％）の積ＴＳ×Ｅｌが２００００ＭＰａ・％以上、上降伏強度ＹＳ（ＭＰａ）のＴＳに対する比が０．８７以上である機械的特性を備えることを特徴とする高張力熱延鋼板。
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【課題】高強度で加工性に優れ、島状スケールが抑制されて表面性状にも優れた高張力熱延鋼板の提供。
【解決手段】C：0.05〜0.30％、Si＜0.5％、Mn：0.5〜3.0％、Al：0.1〜2.0％を含有するとともにSi＋Al：0.5〜2.0％を満たし、残部はFeと不純物の化学組成で、組織中に体積割合で5％以上のオーステナイトと60％以上のポリゴナルフェライトを含有し、オーステナイトの平均結晶粒径が2.0μm以下、前記ポリゴナルフェライトの平均結晶粒径が1.0μmを超えて3.0μmまでで、前記オーステナイト中のC含有量が0.7〜2.0％である高張力熱延鋼板。下記(1)〜(2)群のうちの少なくとも1群から選んだ1種以上の元素を含有してもよい。(1)Nb：0.005〜0.10％、Ti：0.005〜0.20％、V：0.005〜0.20％、(2)Ca：0.0002〜0.01％、Zr：0.002〜0.10％、REM：0.002〜0.10％。 （もっと読む）

【課題】強度、延性および靭性がともに優れるDual Phase熱延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.05％以上で0.20％未満、Mn：0.5％以上で1.5％未満、sol.Al：0.002％以上で0.05％未満、Siは0.1％未満、Crは０.1％未満、Tiは0.01％以下、Nbは0.005％未満、Ｖは0.01％以下、Ｎは0.005％未満、残部がFeおよび不純物からなる組成を有し、フェライト相を主相として体積割合で10〜30％のマルテンサイト相を含有し、そのフェライト相とマルテンサイト相の平均結晶粒径がそれぞれ1.1〜3.0μｍ、3.0μｍ以下である高強度熱延鋼板。この鋼板の製造方法は「Ae₃点−20℃」〜「Ae₃点＋20℃」で圧延を完了する熱間圧延の後、0.3秒以内に冷却を開始し、400℃／ｓ以上の平均冷却速度で580〜680℃まで急冷し、その後、10℃／ｓ以上の昇温速度で710〜880℃まで再加熱し、200℃／ｓ以上の平均冷却速度で室温まで冷却することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱延鋼板の製造ラインにおいて、圧延設備に多大な負荷をかけることなく、最終フェライト粒径が３μｍ以下となる微細フェライト組織を有する鋼板を製造することができる鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造されたスラブ３を仕上圧延機７にてＡｒ₃変態点以上で所定の仕上板厚まで圧延し、仕上圧延終了直後０．４秒以内に急速冷却装置８による冷却を開始し、７００℃／秒以上の冷却速度にて、（Ａｅ₃変態点−２００℃）以下の温度まで急速冷却を行い、コイラー１０で巻取る。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐食性または放熱性を有する安価なプラズマディスプレイ固定板を提供する。
【解決手段】 連続鋳造鋼からなる鋼片を高圧下率で熱間圧延した後に急冷し、フェライトト中にマルテンサイトが分散してなる組織の熱延板とし、次いでこの熱延板を１次冷間圧延した焼鈍し、さらに２次冷間圧延した鋼板に、Ｚｎめっきを施し、その上に耐食性あるいは放熱性を向上させる化成処理層を形成させる。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐食性または放熱性を有する安価なプラズマディスプレイ固定板を提供する。
【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０８〜０．６０％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：≦０．０６％、Ｓ：≦０．０６％、Ａｌ：≦０．１％、Ｎ：０．００１０〜０．０１５０％、残部がＦｅおよび不可避的な不純物よりなる鋼板を用いて、Ｚｎめっきを施し、その上に耐食性あるいは放熱性を向上させる化成処理層を形成させる。 （もっと読む）

【課題】 加工性や溶融亜鉛めっき性を害することなく、スケール疵の発生を抑制することができる溶融亜鉛めっき用熱延鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】 Si含有量が0.040mass％以下である鋼スラブを熱間圧延して鋼板とした後、ランナウトテーブルにて冷却し、巻き取って熱延鋼板を製造する方法において、上記冷却に用いる冷却水の温度が36℃以上の場合には、Si含有量が0.020〜0.040mass％の鋼スラブを用い、上記冷却水の温度が36℃未満の場合には、Si含有量が0.020mass％未満の鋼スラブを使い分けることを特徴とする溶融亜鉛めっき用熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、鋼製品を圧延機スタンドの一組の回転ロール間に通して鋼製品を圧延する、鋼製品の処理方法に関する。本発明により、一方のロールがより速く回転するロールであり、他方のロールがより遅く回転するロールであるように、圧延機スタンドのロールが異なった周速度を有し、該より速く回転するロールの周速度が、該より遅く回転するロールの周速度より、少なくとも５％、最高で１００％高く、該鋼製品の厚さが、各通し毎に最大で１５％減少し、圧延が最高温度１３５０℃で行われる。本発明は、この方法を使用して製造される鋼製品、およびこの鋼製品の使用にも関する。 （もっと読む）

【課題】 高クロム系ステンレス熱延鋼帯を脆化させることなしに巻き取ることを、簡便かつ低コストで実現する方法を提案する。
【解決手段】 Crを17mass％以上含有する高Crフェライト系ステンレス鋼を熱間圧延し、得られた熱延鋼帯を冷却してからマンドレルに巻き取るに当たり、該熱延鋼帯の先端部分については、該ステンレス鋼の脆化温度域以上の温度で巻き取りを開始すると同時に急冷して該脆化温度域未満の温度にするとともに、その先端部分を除く熱延鋼帯については、前記脆化温度域未満の温度で巻き取ることにより475℃脆性の発生を防止する。 （もっと読む）

【課題】耐水素脆化特性及び加工性に優れた超高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．２５超〜０．６０％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：１．０〜３．５％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：１．５％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄及び不可避不純物からなるものであって、 加工率３％の引張加工後の金属組織が、 残留オーステナイト：全組織に対する面積率で１％以上、 該残留オーステナイト結晶粒の平均軸比（長軸／短軸）：５以上、 該結晶粒の平均短軸長さ：１μｍ以下で、かつ 該残留オーステナイト結晶粒間の最隣接距離：１μｍ以下を満たし、引張強度が１１８０ＭＰａ以上であることを特徴とする耐水素脆化特性及び加工性に優れた超高強度薄鋼板。 （もっと読む）

【課題】本発明は、形状凍結性に優れた等方性冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の等方性冷延鋼板は、少量のＴｉを添加した低炭素鋼を用いるためｒ_９０値が１．３以下で、かつｒ_ｍ値が１に近くて形状凍結性に優れ、かつΔｒ値が０．１５以下と低くストレッチングモードの変形が主として生じる自動車外板用の鋼材に適する。 （もっと読む）

【課題】温間成形時には低強度であり、温間成形後の部材強度が高強度となる温間成形に適した冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の冷延鋼板は、mass%で、C：0.040〜0.20%、Si：1.5%以下、Mn ：0.50〜3.0%、P： 0.10%以下、S ：0.01%以下、Al：0.01〜0.5%、N：0.005%以下、V：0.10〜1.0％を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、さらに前記Vの90%以上が固溶状態である。また、上記冷延鋼板は、上記成分からなる鋼を、熱間圧延工程、冷間圧延工程、連続焼鈍工程を順次施すことにより得られ、前記連続焼鈍工程では、850℃以上の温度域に加熱保持後、該保持温度から平均冷却速度：30℃/s以上で600℃以下まで急冷し、好ましくは前記急冷後、500〜350℃の間に10〜300s保持することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】曲げ性にすぐれた高強度熱延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.055%超0.15%未満、Si:1.2%未満、Mn:0.5%超2.5%未満、Al:0.5%未満、P:0.1%未満、S:0.01%未満、N:0.008%未満、ならびにV:0.03%超0.5%未満、Ti:0.003%超0.2%未満、Nb:0.003%超0.1%未満、およびMo:0.03%超0.2%未満の群から選ばれる1種または2種以上を(1)式の範囲で含有し残部がFeおよび不純物からなり、鋼組織が(2)式で規定されるビッカース硬度Hv_αの等軸フェライトを70体積%以上含有し、マルテンサイトの含有量が0〜5体積%で、残部が前記等軸フェライトを除くフェライト、ベイナイト、セメンタイトおよびパーライトの１種または２種以上からなる。−0.04＜C−(Ti−3.43N)×0.25−Nb×0.129−V×0.235−Mo×0.125＜0.05 (1)Hv_α≧0.3×TS＋10 (2)ここで、式中の各元素記号は当該元素の鋼中の含有量（単位：質量％）を、TSは熱延鋼板の引張強度（単位：MPa）を示す。 （もっと読む）

【課題】 優れたばね性およびはんだ性を有する安価なばね用材料を提供する。
【解決手段】 連続鋳造鋼からなる鋼片を高圧下率で熱間圧延した後に急冷し、フェライト中にマルテンサイトが分散してなる組織の熱延板とし、次いでこの熱延板を一次冷間圧延した後焼鈍し、さらに二次冷間圧延してばね性を有する鋼板に、Ｚｎめっきを施し、その上にはんだ性を向上させる表面処理層を形成させる。 （もっと読む）

【課題】 酸洗後の熱延鋼板の表面における白スジ模様の発生を、大幅に抑制することができる熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 粗圧延された粗バーを昇温量(Ts)(℃)で加熱してから仕上圧延を行い、その後、750℃から650℃までの平均冷却速度Vt（℃／sec）がこの昇温量(Ts)(℃)との間に、Vt≧24−0.3×(Ts−20）により規定される関係を満足するようにして、冷却を行うことにより、Ｃ：0.01％以上0.15％以下、Si：0.01％以上0.5％以下、Mn：0.6％以下、P：0.05％以下、Ｓ：0.05％以下を含有する熱延鋼板を製造する。白スジ模様の発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】高炭素熱延鋼板を製造するに際し、変態発熱を念頭において、仕上圧延終了後の鋼板の温度を目的の温度範囲に制御することにより、熱延段階にて初析フェライトを発生させることなく、厳しいプレス加工用途にも適用可能であり、伸びフランジ性を始めとする加工性に優れた高炭素熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】所定量のＣｒを添加することで、強冷却後の変態発熱挙動が緩やかで、温度制御が行いやすいようにした成分系の高炭素鋼を用いて、仕上圧延終了後の熱延鋼板の温度履歴を所定の値に制御し、熱延鋼板の組織を所定量のベイナイトを有する組織に制御する。 （もっと読む）