【課題】ＳｉやＣｒという易酸化性元素を多く含有する鋼板を母材とすることを可能にするとともに、鋼中にＰやＭｏを多く含有させることが可能な合金化めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｓｉ：０．２〜１．５％及びＣｒ：０．５〜１．０％のうちの１種または２種、Ｐ：０．１０％以下及びＭｏ：０．５％以下を含有し、フェライトを主相とする炭素鋼または低合金鋼からなる鋼板を母材とする合金化めっき鋼板であって、母材表層のフェライトの平均結晶粒径が４ημｍ以下であるとともに、母材表面から１μｍ以内におけるＳｉ、Ｃｒ、Ｐ及びＭｏのＥＰＭＡ線分析の最大強度が、母材中のＳｉ、Ｃｒ、Ｐ及びＭｏのＥＰＭＡ線分析の平均強度に較べて８倍以下であることを特徴とする優れた合金化めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】複雑な成形加工を加える自動車ホイール用材料に適する、穴広げ性に優れた熱延複合組織鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２％、Ｓｉ：０．５〜２．０％、Ｍｎ：０．５％〜２．０％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｎ：０．００１〜０．００６％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物で、主相フェライトと第二相マルテンサイトからなる熱延複合組織鋼板を、調質圧延した後、熱処理を行う。これにより、第二相の体積分率は３〜２０％、平均粒径は８μｍ以下であり、第二相の体積分率を第二相の平均粒径で除した値が３未満であり、かつ第二相の平均硬さのフェライトの平均硬さに対する比が２〜３．５であることを特徴とする穴広げ性に優れた熱延複合組織鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】高価なMoを用いずに、加工後の伸びフランジ特性および伸び特性に優れたTSが780MPa以上の高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.06〜0.15%、Si:1.2%以下、Mn:0.5〜1.6%、P:0.04%以下、S:0.005%以下、Al:0.05%以下、Ti:0.03〜0.20%、V:0.03〜0.15%、Zr:0.0005〜0.005%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、フェライトの体積率が50〜95%、前記フェライトの粒界に析出するセメンタイトの体積率が4%以下、残部が実質的にベイナイトであり、前記フェライト中にはTiおよび/またはVを含む析出物が析出し、該析出物の平均直径が20nm以下であるミクロ組織を有することを特徴とする加工後の伸びフランジ特性および伸び特性に優れた引張強度が780MPa以上の高強度熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】孔拡げ率が均一な引張強度４８０ＭＰａ以上の熱延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】
Ｃ：０．０２〜０．２０％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５〜１．０％、Ｎ：０．０１％以下、残部Ｆｅおよび不純物からなる化学組成を有し、板厚方向の１／４ｔ位置におけるフェライト面積率α（１／４ｔ）と１／２ｔ位置におけるフェライト面積率α（１／２ｔ）とをともに５０％以上とし、かつこれらの面積率比α（１／４ｔ）／α（１／２ｔ）を０．９５以上とし、さらに鋼帯の幅方向位置１／８ｗ〜７／８ｗの範囲の最大長さ５ｍｍ以上の島状スケール疵の面積率を１０％以下とする。 （もっと読む）

【課題】フェライト結晶粒の微細化により強度を向上させることができるのはもちろんのこと、静動差が高くプレス成形が容易であり、しかも、高速変形時の延性に優れて吸収エネルギーが大きい高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】金属組織がフェライト相と面積率が１０〜８５％の硬質第２相とからなり、硬質第２相どうしの平均間隔が２．５〜５．０μｍである熱間圧延鋼板に、加工度指数Ｄが下記（１）式を前提に下記（２）式を満たす冷間圧延を行い、その後下記（３）式を満たす焼鈍を行う。
［数１］
Ｄ＝ｄ×ｔ／ｔ_０ …（１）
（ｄ：硬質第２相の平均間隔（μｍ）、ｔ：冷間圧延後の板厚、ｔ_０：熱間圧延後で冷間圧延前の板厚）
［数２］
０．５≦Ｄ≦１．０…（２）
［数３］
６５０−（ｔｓ）^１／２＜Ｔｓ＜７５０−（ｔｓ）^１／２…（３）
（ｔｓ：保持時間（秒）、Ｔｓ：保持温度（℃）、（ｔｓ）^１／２はｔｓの平方根） （もっと読む）

【課題】例えば９８０ＭＰａ級以上の引張強度を有すると共に、成形性と耐遅れ破壊性、更にはスポット溶接性に優れた高強度の複合組織鋼板を提供すること。
【解決手段】化学成分が、Ｃ：０．１２〜０．２５％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｐ：０．１５％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．４％以下（０％を含まない）、を満足し、あるいは更にＣｒ：１．０％以下（０％を含まない）を含み、残部が鉄および不可避不純物よりなる鋼からなり、上記Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｎ，Ｃｒの含有量が「(Si+Al)/Mnまたは(Si+Al)/(Mn+Cr)＝0.74〜1.26」の関係を満たし、且つ、ミクロ組織の特定された成形性、耐遅れ破壊性に優れた高強度複合組織鋼板を開示する。 （もっと読む）

【課題】強度−伸びバランスに優れたＤＰ鋼において、疲労特性をさらに改善する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１超〜０．３０％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜２．５％を含み、Ｖ：０．０１〜０．１５％、Ｎｂ：０．０２〜０．３０％、Ｔｉ：０．０１〜０．１５％の１種又は２種以上を下記条件式（１）を満たすように含み、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる。フェライト分率が５０〜９５％、マルテンサイト＋残留γ分率が５〜５０％、フェライト中の析出物の平均粒径ｒが６ｎｍ以上、平均粒径ｒと下記式（２）で表される析出物分率ｆが下記条件式（３）を満たす。
Ｃ−12×(Ｖ/51＋Ｎｂ/93＋Ｔｉ/48)≧0.01 ・・・・（１）
ｆ＝(2.08Ｔｉ＋1.69Ｖ＋1.14Ｎｂ)/100 ・・・・（２）
ｒ／ｆ≦13000 ・・・・（３） （もっと読む）

【課題】圧延方向のヤング率に優れた低降伏比型鋼板を提供する。
【解決手段】C：0.05〜0.30%、Mn：0.1〜5.0%、P：0.15%以下、S：0.015%以下、N：0.01%以下、Si、Alの一方又は双方を合計で：0.15〜3.0%、及びMo：0.01〜1.5%、Nb：0.005〜0.20% 、Ti：48/14×N［mass%］以上，0.2%以下、B：0.000１〜0.01%、のいずれか1種又は２種以上を合計で0.015〜1.91質量％含有し、残部鉄及び不可避的不純物からなり、フェライト又はベイナイトを体積分率最大の組織とし、体積分率で３〜２０％の残留オーステナイトを含む複合組織鋼であり、かつ板厚の１／８層における｛１１０｝＜２２３＞、｛１１０｝＜１１１＞の一方又は双方の極密度が１０以上を満足し、圧延方向のヤング率が２３０ＧＰａ超であることを特徴とするプレス成形性の良好な高強度高ヤング率鋼板。 （もっと読む）

【課題】ハイドロフォーム加工前に熱処理や縮径圧延などをせずに低コストでハイドロフォーム加工により成形され、例えば車体の構造部材や足回り部材等の素材として特に好適に用いられるハイドロフォーム加工用鋼板を提供する。
【解決手段】C:0.02〜0.2%、Si:0.005〜1.0%、Mn:0.1〜3.0%、P:0.005〜0.1%、S:0.01%以下、
Al:0.005〜1.0%、N:0.0005〜0.01%、かつTi:0.01〜0.2%及び/又はNb:0.01〜0.2%、必要に応じて、V:0.5%以下及び/又はMo:0.5%以下、Ca:0.01%以下、及び/又は、Mg:0.01%以下、残部Feおよび不純物からなる鋼組成を有し、平均粒径が1.1〜10μmで平均アスヘ゜クト比が0.3〜3以下であるフェライト相が面積率で60〜98%であり、圧延方の引張強度TS(MPa)×単軸引張全伸びEL(%)が14000(MPa・%)以上であるとともに、板幅方向の引張強度TS(MPa)×単軸引張均一伸びUEL(%)が7000(MPa)以上であるハイト゛ロフォーム加工用鋼板である。 （もっと読む）

【課題】 主に自動車用部品を製造する際に厳しく要求される引張強度が５００ＭＰａ以上の高強度を維持しつつ伸びフランジ性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】 引張強度が５００ＭＰａ以上のフェライト組織を主体とする高強度鋼板において、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｗ、Ｍｏ及びＣｒのうちのいずれか１種又は２種以上の炭化物形成元素が、合計で、Ｃ含有量の０．７〜１．３倍の量含有されていて、かつ、該炭化物形成元素は、合計量に対する質量比率で２０〜８０％が鋼中に固溶し、残部が粒径３ｎｍ以下の炭化物として鋼中に存在することを特徴とする伸びフランジ性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】強度延性バランスに優れた５９０ＭＰａ以上の析出強化型高強度鋼板を提供する。
【解決手段】引張強度５９０ＭＰａ以上のフェライト単相組織からなる高張力鋼板において、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％、Ｍｎ：０．２０〜３％、Aｌ：０．００５〜０．５％、P：０．０５％以下、S：０．０８％以下、N：０．０１％以下を含有し、さらに、析出物形成元素として、Ｔｉ、Ｎｂ、ＭｏおよびＶのうちの１種または２種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、前記フェライト単相組織が、結晶粒内に最大径８ｎｍ以下の析出物またはクラスタが、個数密度１０¹⁷〜１０¹⁹個／ｃｍ³で分散した硬質フェライト結晶粒Ａと、結晶粒内に最大径８ｎｍ以下の析出物またはクラスタが、個数密度１０¹⁵個／ｃｍ³以下で分散した軟質フェライト結晶粒Ｂとからなる強度延性バランスに優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】自動車用部品として厳しく要求される、延性および伸びフランジ性に優れかつ590MPa以上の引張強度を有する高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】引張強度590MPa以上のフェライト単相組織からなる高張力鋼板において、質量％で、C：0.01〜0.2%、Si：0.01〜1.5%、Mn：0.25〜3%を含有し、さらに炭化物形成元素として、Ti：0.03〜0.2%、Nb：0.01〜0.2%、V：0.01〜0.2%、および、Mo：0.01〜0.2%のうちの1種または2種以上を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、上記C量のうち固溶C量が質量%で0.002%以上であり、フェライト単相組織が、結晶粒内に最大径8nm以下の析出炭化物が個数密度1×10¹⁷〜5×10¹⁸個/cm³で分散した硬質フェライト結晶粒Aと結晶粒内に最大径8nm以下の析出炭化物が個数密度1×10¹⁵〜5×10¹⁶個/cm³で分散した軟質フェライト結晶粒Bからなり、かつ、全体積に占める硬質フェライト結晶粒Aの体積分率A/(A+B)が0.1〜0.5である。 （もっと読む）

【課題】引張強さ５９０ＭＰａ以上、延性、曲げ加工性、疲労特性、表面性状にすぐれた高張力熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01％超0.25％以下、Ｓｉ：0.2％超1.0％未満、Ｍｎ：0.5〜2.5％、Ｐ：0.005％以上0.03％未満、Ｃｕ：0.005％以上0.045％未満、Ｓ：0.02％以下、Ａｌ：0.005〜1.0％およびＮ：0.01％以下、Ｏ：0.0010％以上0.0100％未満、Ｃｕ、ＰおよびＯの含有量が下記式（１）を満足し、残部Ｆｅ不純物の鋼組成を有し、鋼組織が、50〜95面積％のフェライトと残部第２相からなり、フェライトの平均結晶粒径３〜20μｍ、第２相の平均粒径1.0〜８μｍかつ平均粒子間隔２〜10μｍ、第２相が鋼組織全体を基準とした面積率で５〜50％のマルテンサイトとからなり、鋼板表面における最大長さ５ｍｍ以上の島状スケール疵が面積率で10％以下である。
０．４≦Ｃｕ／（Ｐ＋Ｏ）≦３．０ （１） （もっと読む）

本発明は、フェライト構造を有する冷間圧延ストリップを製造する方法に関する。前記方法によると、冷却時にフェライト構造を形成する溶融鋼をストリップへ鋳造し、必要により、前記鋳造ストリップをインラインで熱間圧延して巻き取り、そして、次に１つ以上の工程で冷間圧延して冷間圧延ストリップを形成する。前記タイプの方法によって、冷間成形加工間でのオレンジピール外観及びリジングの形成のリスクが最小限化される冷間圧延ストリップの製造が可能になる。前記目的を達成するためには、鋳造加工及び巻き取り加工の間で、１１８０℃より高い開始温度から、少なくとも１５０／秒の冷却速度で、最大中間温度１０００℃まで前記鋳造ストリップを冷却し、そして、次に９００〜１０００℃の間の維持温度で１０秒間保持する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、圧延方向のヤング率に優れた低降伏比型鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｂを規定量含有し、残部鉄及び不可避的不純物からなり、フェライト又はベイナイトを体積分率最大の組織とし、体積分率で２〜２５％のマルテンサイトを含む複合組織鋼であり、かつ板厚の１／８層における｛１１０｝＜２２３＞、｛１１０｝＜１１１＞のいずれか一方又は双方の極密度が１０以上を満足し、圧延方向のヤング率が２３０ＧＰａ超である。 （もっと読む）

【課題】 冷間圧延後の板厚変動の小さい冷延高張力鋼板を製造することができる熱延鋼帯及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 熱延コイルの尾端から少なくとも２００ｍ以下の範囲が、ベイナイト主体の組織であって、組織中のパーライト分率が１５％以下であり、パーライト分率の長手方向の変動差が１０％以下であることを特徴とする。そして、製造方法は下記式（１）を用いて算出されるＬが２０μｍ以下を満たす条件で冷却することを特徴とする。
【数１】


上記式中、ｔ：仕上げ圧延出側以降の時間（秒）、ｔ_６００：仕上げ圧延完了時刻を０とし、６００℃到達までの時間（秒）、Ｔ：仕上げ圧延以降の鋼帯温度（℃）。 （もっと読む）

【課題】形状凍結性、めっき密着性および延性に優れた高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０．２％以下、Ｍｎ：１．０〜３．０％およびＡｌ：０．５〜２．０％を含有し、かつ、Ｓｉ、ＡｌおよびＭｎが下記（１）式を満足し、残部はＦｅおよび不純物からなり、不純物中のＰが０．１％以下、Ｓが０．１％以下、Ｎが０．０２０％以下であり、さらに体積％でマルテンサイトを３〜５０％含有する鋼板の上に、質量％で、Ｆｅ：７〜１５％を含有する亜鉛合金めっき層を備える高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板および製造方法である。さらに、Ｍｏ：１．０％未満、Ｃｒ：１．０％未満およびＢ：０．０１％未満のうちの何れか１種以上を含有することができる。 ２≦Ｓｉ（％）＋Ａｌ（％）＋Ｍｎ（％）≦４ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】剛性が高く、引張強度TSが590MPa以上の高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.02〜0.20%、Si:1.5%以下、Mn:1.0〜3.5%、P:0.05%以下、S:0.01%以下、Aｌ:1.5%以下、N:0.01%以下、Nb:0.01〜0.40%、残部Feおよび不可避的不純物からなり、[Nb]-(93/14)×[N]≧0.005を満足し、フェライト相と低温変態相からなるミクロ組織を有し、かつ低温変態相の体積率が1〜60%であり、引張強度が590MPa以上で、かつX[=0.005×TS/(ε2-ε1)]が230GPa以上である剛性の高い高強度冷延鋼板、ここで[M]は元素Mの含有量[質量%]を表し、ε1は公称応力が0.40×TSのときの公称歪[%]、ε2は公称応力が0.45×TSのときの公称歪[%]を表す。 （もっと読む）

【課題】自動車用、家電用、機械構造用、建築用等の用途に用いられる素材として好適な機械的強度、加工性及び熱的安定性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．２％、Ｓｉ：２％以下、Ｍｎ：０．５〜３％、Ｃｒ：１．５％以下、Ｍｏ：１％以下、Ａｌ：２％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０１％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不純物からなり、マンガン当量が１．６％以上を満足する化学組成を有するとともに、体積率で、５０％以上のフェライトと１０％以上のマルテンサイトを含有する組織を有する熱延鋼板であって、鋼板表面から板厚の１／４の深さ位置におけるフェライトの平均結晶粒径、および鋼板表面から板厚の１／４の深さ位置におけるフェライトの平均結晶粒径の７００℃における増加速度と前記平均結晶粒径がそれぞれ所定の関係式を満足する高強度熱延鋼板及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】長時間を要する多段階焼鈍を用いることなく製造できる、加工性に優れた高炭素冷延鋼板を提供する。
【解決手段】 所定の成分からなり、フェライト平均粒径が2.0μm以上、炭化物平均粒径が0.10μm以上2.0μm未満、粒内炭化物の体積率が10%以下であるフェライト粒の体積率が50%以上である組織を有する高炭素冷延鋼板。前記高炭素冷延鋼板は、上記の組成を有する鋼を、(Ar3変態点-20℃)以上の仕上温度で熱間圧延し、次いで、120℃/秒超えの冷却速度で500℃以上650℃以下の冷却停止温度まで1次冷却し、次いで、2次冷却により500℃以上650℃以下の温度に保持した後、600℃以下の温度で巻取り、酸洗後、600℃以上Ac1変態点以下の温度で球状化焼鈍した後、30%以上の冷圧率で冷間圧延を行い、600℃以上Ac1変態点以下の温度で再結晶焼鈍することにより製造される。 （もっと読む）