【課題】バッチ焼鈍ＤＲ鋼板同等の耐ネッキング性や耐フランジ割れ性を有する連続焼鈍ＤＲ鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼成分としてｍａｓｓ％でＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎを規定範囲含有し、残部鉄および不可避的不純物からなる鋼板中の（Ｎ total−Ｎ as ＡｌＮ）量が、０．００７％以上で、かつ圧延方向の全伸び値をＸ、平均値をＹで表した場合に、Ｘ≧１０％かつＹ≧０．９、または、Ｘ＜１０％かつＹ≧−０．０５Ｘ＋１．４の関係を満たす場合に、バッチ焼鈍ＤＲ鋼板同等以上の優れたフランジ加工性を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 安価で、機械的特性に、すぐれた液晶フロントフレーム用表面処理鋼板、およびそれを用いた液晶フロントフレームを適用する。
【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：≦０．５％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：≦０．１％、Ｓ：≦０．０６％、Ａｌ：≦０．１％、Ｎ：０．００１０〜０．０１６０％、残部Ｆｅおよび不可避的な不純物よりなる鋼板の表面に表面処理層を有することを特徴とする液晶フロントフレーム用表面処理鋼板。 （もっと読む）

【課題】鋼管の段階で高強度を付与し、曲げ加工した後の焼入れ焼戻しの処理を施すことなく所望の強度を有するスタビライザを低コストで提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１５〜０．３０質量％，Ｓｉ：０．５質量％以下，Ｍｎ：１．０〜２．５質量％，Ｐ：０．０１３質量％以下，Ｓ：０．０１質量％以下，Ｃｒ：０．５〜１．５質量％，Ｍｏ：０．１〜０．５質量％，Ｂ：０．０００５〜０．００５質量％，Ｔｉ：０．０１〜０．１質量％，Ｎ：０．０１０質量％以下及びＡｌ：０．０２〜０．０８質量％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる、ベイナイト主体の熱延コイルを電縫鋼管とする際に、電縫溶接部をＭｓ点以下の温度に冷却した後に連続して電縫溶接部を（Ａｃ１変態点）〜（Ａｃ１変態点−１００℃）の温度域で焼きなますことにより素材鋼管を製造し、この電縫鋼管を４５０〜６５０℃で１時間以下保持した後、この温度域で曲げ加工を施す。 （もっと読む）

【課題】 感光性樹脂版材の支持体に用いて好適な、高強度でかつ平坦度に優れる冷延鋼板を提供する。
【解決手段】 Ｃを0.01〜0.06mass％含有する低炭素鋼素材を、Ａr₃変態点未満の温度で仕上圧延を終了する熱間圧延を行った後、冷間圧延し、あるいはさらに、焼鈍することなくめっき処理を施すことにより、降伏応力が700MPa以上、耳伸びの急峻度が１％以下、中伸びの急峻度が１％以下の未焼鈍材である感光性樹脂版材用冷延鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】良好な歩留りで製缶が可能な２ピース缶用冷延鋼板の打ち抜き方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０２ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：０．１０ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：０．１〜１．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０２ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０２０ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．１５０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００５０ｍａｓｓ％以下を含有する下記（１）式の関係を有する冷延鋼板を、下記（２）式の関係を満足する形状の缶成形素材に打ち抜くことを特徴とする２ピース缶用冷延鋼板の打ち抜き方法。
（ｒ_６０＋ｒ_１２０）／２＋（ｒ_３０＋ｒ_３３０）／２≧（ｒ_３０＋ｒ_６０） ・・・ （１）
Ｄ_４５／Ｄ_０＞１．０ ・・・ （２）
ただし、ｒ_３０，ｒ_６０，ｒ_１２０，ｒ_３３０：圧延方向に対してそれぞれ３０°，６０°，１２０°，３３０°の方向のｒ値
Ｄ_０，Ｄ_４５：圧延方向に対してそれぞれ０°，４５°の方向の打ち抜き径 （もっと読む）

【課題】 ニッケルを含まないで、加工性と耐食性を備えたステンレス鋼製製品を製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃｒ：18〜24％、Ｍｏ：0〜4％を含むフェライト型ステンレス鋼を、窒素ガスを含む不活性ガスと８００℃以上で接触させて窒素吸収処理（Ｓ８）を行い、製品全体をオーステナイト化させる又は一部をオーステナイト化させ、Ｎｉを含まない製品を製造する。フェライト型ステンレス鋼を、窒素ガスを含む不活性ガスと８００℃以上で接触させて窒素吸収処理（Ｓ８）することにより、全体又は一部をオーステナイト化することができ、強度及び耐食性に優れ、しかもＮｉを含まないニッケルフリーステンレス鋼製製品を製造することが可能となる。
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【課題】 優れた耐食性または放熱性を有する安価なプラズマディスプレイ固定板を提供する。
【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０８〜０．６０％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：≦０．０６％、Ｓ：≦０．０６％、Ａｌ：≦０．１％、Ｎ：０．００１０〜０．０１５０％、残部がＦｅおよび不可避的な不純物よりなる鋼板を用いて、Ｚｎめっきを施し、その上に耐食性あるいは放熱性を向上させる化成処理層を形成させる。 （もっと読む）

【課題】素材コストおよび製造コストを従来材と同等に抑えながら、機械構造部材用鋼管の疲労特性を向上させる。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.１〜０.４％、Ｓi：０.５％以下、Ｍn：０.１〜１.５％、Ｐ：０.０２％以下、Ｓ：０.０１％以下、Ｃr：０.１〜２.０％、Ｔi：０.０１〜０.１０％、Ｂ：０.０００３〜０.０１％、Ｎi：０〜２.０％、Ｍo：０〜２.０％以下、Ｖ：０〜０.５％、Ｎb：０〜０.５％、Ｃa：０〜０.０２％、残部がＦeおよび不可避的不純物の組成を有し、板厚中心部と表面から２０μｍ位置のＣ断面硬さの差Δｋが３０ＨＶ以下である、疲労特性の良好な焼入れ焼戻し鋼管用素材鋼板、および、その素材鋼板を造管し、焼入れ焼戻しを施した鋼管。 （もっと読む）

【課題】 特性が規制されたフェライト系ステンレス鋼を素材として選択することにより、１００％以上の拡管率で拡管加工が可能な拡管用ステンレス鋼管を提供する。
【解決手段】 幅方向のランクフォード値（ｒ値）が１.６以上で、しかも長手方向の０.２％耐力が３１０ＭＰａ以下の特性を有するフェライト系ステンレス鋼帯をロール成形により円筒状に成形した後、鋼帯の端部突合せ部を連続的に溶接する。 （もっと読む）

【課題】工程負荷の少ない製造プロセスで合理的な強度・疲労特性を有する無段変速機ベルトを製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.１５％以下、Ｓｉ：３.０％以下、Ｍｎ：１.０％以下、Ｐ：０.０６％以下、Ｓ：０.０１％以下、Ｎｉ：０.０５〜７.０％、Ｃｒ：８.０〜１８.０％、Ｎ：０.１０％以下、Ｔｉ：０〜０.０５％、Ｃｕ：０〜３.０％、Ｂ：０〜０.０１５％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる化学組成をもち、母材および溶接部とも、残留オーステナイト相：０〜１０体積％、フェライト相：０〜５０体積％、残部のマトリクスがマルテンサイト相の金属組織をもつ、溶接でリング状にしたリング状鋼板を、３００〜６００℃の窒化環境下に１〜１２０分間曝す無段変速機ベルトの製造法。 （もっと読む）

【課題】成形時には低強度であり、成形後の部材強度が高強度となる高強度部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 所定の成分からなり、さらにTi、NbおよびVの合計含有量の60%以上が固溶状態である薄鋼板を、温間成形前の保持温度T₁(℃)：400℃〜A₁変態点まで加熱し、T₁(℃)と温間成形前の保持時間t₁(分)の関数Z₁がZ₁=lnt₁+0.039T₁＜25.5を満たすように保持した後、成形温度：400℃〜A₁変態点で所定形状に温間成形し、次いで、温間成形後の保持温度T₂(℃)：500℃〜A₁変態点で、T₂(℃)、温間成形後の保持時間t₂(分)および前記Z₁の関数Z₂が25.5≦Z₂=ln{t₂+exp(Z₁-0.039T₂)}+0.039T₂≦29.5を満たすように保持し、高強度部材を製造する。 （もっと読む）

【課題】 耐変形性や表面特性、溶接性の劣化を防止することが可能な耐変形性、表面特性、溶接性が著しく良好な鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の鋼板は、炭素および／または窒素の濃度制御工程を経て製造される鋼板であって、質量％で、Ｃ：０．０８００％以下、Ｎ：０．０６００％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ａｌ：２．０％以下を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなり、前記鋼板の表面からの深さが板厚の１／８の表層におけるＣ及びＮの合計量が６０００ｐｐｍ以下であり、かつ、前記表層のＣ及びＮの合計量と前記鋼板の板厚の１／４の層厚の中心層におけるＣ及びＮの合計量との差が３０ｐｐｍ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 優れたばね性およびはんだ性を有する安価なばね用材料を提供する。
【解決手段】 連続鋳造鋼からなる鋼片を高圧下率で熱間圧延した後に急冷し、フェライト中にマルテンサイトが分散してなる組織の熱延板とし、次いでこの熱延板を一次冷間圧延した後焼鈍し、さらに二次冷間圧延してばね性を有する鋼板に、Ｚｎめっきを施し、その上にはんだ性を向上させる表面処理層を形成させる。 （もっと読む）

【課題】 ステンレス鋼板と同等の強度と耐食性を有し、且つ表面に酸化物ができにくく、しかも安価にリチウム電池のケース用鋼板、リチウム電池のケース用表面処理鋼板を得る。
【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０４〜０．６０％、Ｓｉ：０．８０〜３．０％、Ｍｎ：０．３〜３．０％、Ｐ：≦０．０６％、Ｓ≦０．０６％、Ａｌ：≦０．１％、Ｎ：０．００１０〜０．０１５０％、残部Ｆｅおよび不可避的な不純物よりなり、最表層にニッケル層、あるいは鉄−ニッケル合金層、又は最表層にニッケルと鉄−ニッケル合金を有することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、オーステナイト系鉄／カーボン／マンガン鋼から作られ、少なくとも１２００ＭＰａの強度を有し、積Ｐ（抵抗（ＭＰａ）×破断時伸び（％））が６５０００ＭＰａ％を超える熱圧延シートに関する。本発明のシートの公称化学組成物は、含有率を重量で表して、０．８５％≦Ｃ≦１．０５％、１６％≦Ｍｎ≦１９％、Ｓｉ≦２％、Ａｌ≦０．０５０％、Ｓ≦０．０３０％、Ｐ≦０．０５０％、Ｎ≦０．１％と、任意選択的に、Ｃｒ≦１％、Ｍｏ≦０．４０％、Ｎｉ≦１％、Ｃｕ≦５％、Ｔｉ≦０．５０％、Ｎｂ≦０．５０％、Ｖ≦０．５０％から選択された１種以上の元素とを含み、組成物の残りは鉄および製錬から由来する不可避的な不純物を含む。本発明によれば、鋼の再結晶化表面フラクションは１００％であり上記鋼の析出した炭化物の表面フラクションは０％であり、平均結晶粒サイズは１０ミクロンまたはそれ未満である。 （もっと読む）

【課題】高性能化する自動車やオートバイのエンジンに用いるガスケットとして最適である高強度を有するとともに、加工性、疲労特性に優れる高性能ステンレス鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも板表面から板厚方向３μm以内の領域において、10nm以上200nm以下の窒素化合物が100μm² 当たり200個以上存在させる。または板表面から板厚方向３μm以内の領域における10nm以上200nm以下の窒素化合物の個数が、板厚中心部の前記大きさの窒素化合物の個数に比較して、２倍以上とする。 （もっと読む）

本発明は、軽鋼製の鋼生成物の信頼性のある製造方法に関する。本発明の鋼生成物は、高い降伏ポイントでは等方性の変形動作を有し、そして、低温では延性である。鋼、生成物、特に鋼板及び鋼帯を製造するための本発明の方法によると、Ｃ：≦１．００％、Ｍｎ：７．００〜３０．００％、Ａｌ：１．００〜１０．００％、Ｓｉ：＞２．５０〜８．００％、Ａｌ＋Ｓｉ：＞３．５０％〜１２．００％、Ｂ：＜０．０１％、Ｎｉ：＜８．００％、Ｃｕ：＜３．００％、Ｎ：＜０．６０％、Ｎｂ：＜０．３０％、Ｔｉ：＜０．３０％、Ｖ：＜０．３０％、Ｐ：＜０．０１％（ｗｔ％で表す）を含み、並びに、残余物として、鉄及び不可避の不純物を含む、鋼帯又は鋼板が製造される。その後、２％〜２５％の間の常温変形温度で生じる常温変形によって鋼生成物を製造する。 （もっと読む）

【課題】 ステンレス鋼を素材とし、耐遅れ破壊性を向上させるとともに、表面硬さをビッカース硬度３００以上にした高強度ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】 １２．０〜３０．０質量％のＣｒ，１０．０質量％以上のＮｉ，及び０．０４〜０．３０質量％のＮを含む組成を有するステンレス鋼帯を溶体化処理した後、圧延率３０％以上の冷間圧延を施し、その後に５５０〜６５０℃の温度域で再結晶処理を施して、オーステナイト相が９９体積％以上を占めるとともに平均結晶粒径が１０μｍ以下の組織を有し、且つ３００ＨＶ0.3以上の表面硬度を有するオーステナイト系ステンレス鋼帯を得る。 （もっと読む）

【課題】 ステンレス鋼を素材とし、耐遅れ破壊性を向上させるとともに、表面硬さをビッカース硬度３００以上にした高強度ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】 １２．０〜３０．０質量％のＣｒと１０．０質量％以上のＮｉを含み、次の式（１）で定義されるＭｄ（Ｎ）値が−２２０〜１００の範囲になるように成分調整された組成を有する鋼に、圧延率３０％以上の冷間圧延を施した後、４００〜６５０℃の温度域でマルテンサイトからオーステナイトへの逆変態と窒化を兼ねた処理を施して、表面から１０μｍの範囲の表層部が９９体積％以上のオーステナイト相からなる組織を有し、且つ３００ＨＶ0.3以上の表面硬度を有するステンレス鋼帯を得る。
Md(N)＝580−520C−2Si−16Mn−16Cr−23Ni−300N−26Cu−10Mo・・・（１） （もっと読む）

【課題】 ＰＥＴヘアーが発生せず、缶特性に優れた有機樹脂フィルムを被覆したＤＩ缶用鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 鋼の成分として、Ｃ：０．００１〜０．０１０重量％、Ｓｉ：≦０．０５重量％、Ｍｎ：≦０．９重量％、Ｐ：≦０．１重量％、Ｓ：≦０．０４重量％、Ａｌ：０．０１０〜０．１００重量％、Ｎ：≦０．００５０重量％、かつＮｂ：≦０．０５０重量％、及び／またはＴｉ：≦０．１０重量％を含有し、さらに残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、圧延方向に対して平行方向及び直角方向の結晶粒径がいずれも３．０〜１０．０μｍであることを特徴とする。 （もっと読む）