【課題】建材用として必要とされる強度および平坦度が得られるのはいうまでもなく、その表面形状とくに平滑性に優れた建材用極薄冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の成分組成を、質量％でＣ：0.01％以上 0.10％以下、Si：0.03％以下、Mn：0.005％以上 0.5％以下、Ｐ：0.01％以上 0.20％以下、Ｓ：0.03％以下、Al：0.01％以上 0.1％以下、Ｎ：0.010％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物にすると共に、板厚を0.2 mm以下とし、さらに下記で規定される形状指数Ａ，Ｂで表した鋼板の表面形状について、下記式(1)の関係を満足させる。
記
Ｂ≦−0.08×Ａ＋1.7 --- (1)
ここで、Ａ：製品単位長さ当たりの凹凸数（個／1500mm）
Ｂ：凹凸の平均高さ（mm） （もっと読む）

【課題】耐食性に優れるとともに安価に製造することができる加熱調理容器を提供する。
【解決手段】本発明の加熱調理鍋１０は、磁性を有する金属を主成分とする基材の表層部１１ｂ、１１ｃに、基材の内層部１１ａよりも高耐食性の金属相が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】５００ＭＰａ以上の硬さを有し、かつ、加工性に優れた容器用鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.01〜0.05％、Si:0.04%以下、Mn：0.1〜1.2%、S:0.10%以下、Al：0.001〜0.100%、N:0.10%以下、P: 0.0020〜0.100%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼を、仕上げ温度：（Ar3変態点温度−30）℃以上、巻き取り温度：400〜750℃で熱間圧延し、酸洗、冷間圧延を行った後、過時効処理を含む連続焼鈍を行い、次いで、圧下率：20〜50％で２回目の冷間圧延を行うことで、引張強度が５００ＭＰａ以上、板幅方向と圧延方向の耐力差が２０ＭＰａ以下の高強度容器用鋼板が得られる。 （もっと読む）

本発明は、ｉ）重量％で、Ｃ：０．６０〜１．２０％、Ｓｉ：０．１０〜０．３５％、Ｍｎ：０．１０〜０．８０％、Ｐ：０よりは大きく０．０３％以下、およびＳ：０よりは大きく０．０３％以下を含み、Ｎｉ：０．２５％以下（０を含む）、およびＣｒ：０．３０％以下（０を含む）、Ｃｕ：０．２５％以下（０を含む）のうちのいずれか一つ以上を含み、残部Ｆｅおよびその他の不可避不純物を含み、ｉｉ）セメンタイトの幅は０より大きく０．２μｍ以下であり、前記セメンタイトとセメンタイトとの間隔が０よりは大きく０．５μｍ以下である微細パーライト組織を有する、高炭素熱延鋼板を提供する。
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【課題】耐ＳＣＣ性の向上と強度を両立させたオーステナイト系ステンレス鋼の薄板、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】７０％以上の低シグマ対応粒界頻度を有し、板厚が０．５ｍｍ〜３ｍｍであるオーステナイト系ステンレス鋼薄板が提供される。この薄板は、元材である薄板材を１〜７％の圧延率で冷間圧延した後、１３２５Ｋ以上の温度で２分以内の熱処理を施すことによって製造することができる。 （もっと読む）

【課題】塗装・焼付処理後の降伏応力が500Mpa以上の強度を有する缶用鋼板およびその製造方法を提供する
【解決手段】質量％で、C:0.02％超0.10％以下、Si:0.10%以下、Mn：1.5%以下、P：0.20％以下、S:0.20%以下、Al：0.10%以下、N:0.0120〜0.0250 %を含有し、かつ該Nのうち固溶Nとして0.0100％以上を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる。固溶N量の絶対量を一定以上確保し、製缶加工前に施される印刷工程あるいはフィルムラミネート工程、乾燥・焼付工程などで焼入れ時効および歪時効により硬化することで高強度の材質を確保できる。なお、製造するにあたっては、スラブ抽出温度を1200℃以上とし、仕上げ圧延温度を（Ar３変態点温度-30）℃以上とする熱間圧延を施し、650℃以下で巻き取る。 （もっと読む）

【課題】５００ＭＰａ以上の硬さを有し、かつ、加工性に優れた容器用鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.001〜0.10％、Si:0.04%以下、Mn：0.1〜1.2%、S:0.10%以下、Al：0.001〜0.100%、N:0.10%以下、P: 0.007〜0.100%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼を、仕上げ温度（熱間圧延終了温度）：（Ar３変態点温度-３０）℃以上、巻き取り温度：400〜750℃で熱間圧延し、酸洗、冷間圧延を行った後、連続焼鈍を行い、次いで、圧下率：10％以上20％未満で２回目の冷間圧延を行い、引張強度が５００ＭＰａ以上、板幅方向と圧延方向の耐力差が４０ＭＰａ以下の高強度容器用鋼板が得られる。 （もっと読む）

【課題】ばね限界値に優れたオーステナイト系ばね用ステンレス鋼板、その製造方法及びそれを用いて製造されたばねを提供する。
【解決手段】
下記の特性を有するばね用オーステナイト系ステンレス鋼板：
（１）厚み２０μｍ〜８００μｍ
（２）ばね限界値（Kb_0.075）３００ＭＰａ以上
（３）（表面ビッカース硬さ）−（断面中央部ビッカース硬さ）＞10HV(0.1)
（４）表面及び断面中央部の残留応力＜５０ＭＰａ
オーステナイト系ステンレス鋼板を、上ロールと下ロールを有するローラーレベラーに、０ｋｇ／ｍｍ^２〜５ｋｇ／ｍｍ^２の張力下で通板させることを特徴とするばね用オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
従来、せん断加工用材料の降伏強さ（ＹＳ）は０．４ＧＰａ以下であることが多く、これよりも高い降伏強さを有する材料に対する高延性の付与が困難であるために、せん断加工の代わりに機械切削加工が用いられている。先行文献２においても、ステンレス鋼の引張強さは０．５ＧＰａとなっており、従って、降伏強さは０．５ＧＰａ未満であり、十分ではない。
そこで本発明は、強度の内特に降伏強さ（ＹＳ）が０．６ＧＰａ以上の高強度を有し、且つ延性にも優れており、しかもせん断加工特性が良好な塑性加工性に優れた鋼細線又は薄帯鋼板を提案するものである。
【解決手段】
本発明１の塑性加工性に優れた鋼細線は、降伏強さが０．６ＧＰａ以上で且つ破断強さ／引張強さが２．０以上を有するフェライト炭素鋼又はフェライト系ステンレス鋼若しくはオーステナイト系ステンレス鋼であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】建物の外壁や屋根等のフラットな部材に供して好適な、板厚が0.12mm以下で強度および平坦度に優れる安価な建材用極低炭極薄冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の成分組成を、質量％で、Ｃ：0.0080％以下、Si：0.03％以下、Mn：0.005％以上 0.5％以下、Ｐ：0.010％以上 0.20％以下、Ｓ：0.03％以下、Al：0.01％以上 0.10％以下、Ｎ：0.0100％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物にすると共に、板厚が0.12mm以下で、かつ冷間圧延ままでの板表面平均硬さ（HR30T）を68以上 82以下とし、さらに板幅方向にわたる硬さ変動量が平均硬さの±２以内となる割合を鋼板全体の90％以上とする。 （もっと読む）

【課題】全ての形状のメタルドームスイッチに適用できるわけではないが、一般的な多数のメタルドームスイッチの形状に適用可能なものであり、スイッチ組み込みの構造や金型の条件を変更することなく、より良好なクリック感を有するメタルドームを提供することである。
【解決手段】湾曲部と台座部を有する形状のメタルドームスイッチにおいて、マルテンサイト量を８０％以上としたＳＵＳ３０１ステンレス鋼帯を用いて成型されることを特徴とする、クリック感に優れたメタルドームスイッチである。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工時に肌荒れの発生し難いフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】mass%で、C:0.001〜0.02%、Si:0.05〜0.5%、Mn:0.5%以下、P:0.04%以下、S:0.01%以下、Al:0.1%以下、Cr:20〜24%、Cu:0.3〜0.8%、Ni:0.5%以下、Ti:0.20〜0.5%、N:0.001〜0.02%をがん有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、フェライト粒の平均径が30μm以下であり、平均径が0.5〜2.0μmのTiCが析出していることを特徴とする曲げ加工時に肌荒れの発生し難いフェライト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】材料自体が振動吸収能を有する制振性ばね、それによって構成されるばね機能部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
炭素０．０５重量％以下、マンガン１５重量％以上、１８重量％未満、クロム９重量％以上、１５重量％未満、ニッケル０．０１重量％以上、４重量％未満、アルミニウム０．０１重量％以上、０．０５重量％未満、窒素０．０１重量％以下、残部鉄からなり、その成形加工の最終工程において、８００℃以上、１０００℃未満で加熱溶体化処理を行い、しかる後断面積比で１０％以上、５０％以下の冷間加工を施すことによって、１０％以上のイプシロン・マルテンサイト相を発現させた高強度高減衰能Ｆｅ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｎｉ合金を制振性ばねに適用し、そのばねの断面積／（長さ）^２で定義される指標Ｆ値が０．０１以上、０．５０以下で使用することによって上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】腐食環境下での切れ味持続性を顕著に改善した比較的低廉な刃物用素材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０５〜０.５％、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｃｒ：１０〜１６％、さらに必要に応じてＴｉ、Ｎｂ、Ｖ、ＷおよびＭｏの１種以上：合計１％以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の組成を有し、マトリクスがマルテンサイト相であり、炭化物の析出量が２質量％以下であり、硬さが４５０ＨＶ以上である焼戻し処理された刃物用ステンレス鋼材。この鋼材は、１０００〜１１５０℃で保持したのち急冷する焼入れ処理を施し、その後、２００〜２４０℃で保持する焼戻し処理を施すことにより製造される。 （もっと読む）

【課題】特に加熱収縮の問題を解決でき、例えば６０ｍｍ以上の広い幅であっても優れた平坦性を実現できるリードフレーム用素材やリード用素材等に用いられるＦｅ−Ｎｉ系合金薄板条の製造方法を提供する。
【解決手段】冷間圧延と焼鈍を行ない、最終の冷間圧延後にテンションレベラーによる矯正を行い、該テンションレベラーによる矯正の後に連続焼鈍炉による最後の歪取焼鈍を行った後、円形上刃カッターと円形下刃カッターとの協働による条取りスリット加工を行うＦｅ−Ｎｉ系合金薄板条の製造方法である。
好ましくは、上記の歪取焼鈍は温度４００〜７５０℃で行い、前述の条取りスリット加工の円形上刃カッターと円形下刃カッター径は、最終の冷間圧延材板厚の７５０倍以上の直径を有し、円形上刃カッターと円形下刃カッターのオーバーラップ量を最終の冷間圧延材板厚の５〜５０％とするのが良い。 （もっと読む）

【課題】延伸率が高くて加工性に優れ、降伏強度が高くて衝突特性に優れた高加工性高強度鋼板とその製造方法が提供される。
【解決手段】高マンガン鋼板は、重量％で、炭素０．２〜１．５％、マンガン１０〜２５％、アルミニウム０．０１〜３．０％、リン０．０３％以下、硫黄０．０３％以下、窒素０．０４０％以下を含み、これにシリコン０．０２〜２．５％、チタニウム０．０１〜０．１０％、及びニオビウム０．０１〜０．１０％のグループから選択される少なくとも１種、残りのＦｅ及びその他不可避に含有される不純物で組成される。この鋼板は、熱延鋼板、冷延鋼板またはメッキ鋼板であることができ、延伸率が高く、ひずみ硬化指数が高くてプレス加工性に優れて車体の構造部材だけでなく、形状が複雑な内板材としても適合する。また、鋼板の特性中、衝撃吸収能に優れるため自動車のフロントサイドメンバーなどの部品に使用することができる。
（もっと読む）

【課題】 疲労特性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼帯を提供する。
【解決手段】 ７５０℃にて３００秒間焼鈍した場合の平均結晶粒径が３μｍ以下、かつその標準偏差が２μｍ以下である、疲労特性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼帯。また、最終圧延後、および最終圧延後に歪取り焼鈍を施したオーステナイト系ステンレスについて、材料表層の引張残留応力が５０ＭＰａ以下となる、疲労特性に優れたメタルドーム型スイッチ用オーステナイト系ステンレス鋼帯。 （もっと読む）

【課題】低合金鋼で、耐内圧疲労特性に優れ、高抗張力を有する溶接鋼管または電縫鋼管からなる自動車高圧配管用高張力鋼管を提供する。
【解決手段】低合金高張力鋼のＡＭ鋼（焼鈍マルテンサイト鋼：Ｃ０．１〜０．６ｗｔ％、Ｓｉ１．５ｗｔ％、Ｍｎ１．５ｗｔ％）で、固溶化処理後に急冷処理し、さらに加熱後、オーステンパー処理が施されたＴＲＩＰ鋼板（低合金変態誘起塑性型強度鋼板）を材料とした溶接鋼管または電縫鋼管からなる自動車高圧配管用高張力鋼管と、低合金高張力鋼のＢＦ鋼（ベイニテックフェライト鋼：Ｃ０．１〜０．６ｗｔ％、Ｓｉ１．５ｗｔ％、Ｍｎ１．５ｗｔ％）で、固溶化処理後オーステンパー処理温度まで急冷し、該温度でオーステンパー処理が施されたＴＲＩＰ鋼板（低合金変態誘起塑性型強度鋼板）を材料とした溶接鋼管または電縫鋼管からなる自動車高圧配管用高張力鋼管。 （もっと読む）

【課題】圧延方向のヤング率に優れた低降伏比型鋼板を提供する。
【解決手段】C：0.05〜0.30%、Mn：0.1〜5.0%、P：0.15%以下、S：0.015%以下、N：0.01%以下、Si、Alの一方又は双方を合計で：0.15〜3.0%、及びMo：0.01〜1.5%、Nb：0.005〜0.20% 、Ti：48/14×N［mass%］以上，0.2%以下、B：0.000１〜0.01%、のいずれか1種又は２種以上を合計で0.015〜1.91質量％含有し、残部鉄及び不可避的不純物からなり、フェライト又はベイナイトを体積分率最大の組織とし、体積分率で３〜２０％の残留オーステナイトを含む複合組織鋼であり、かつ板厚の１／８層における｛１１０｝＜２２３＞、｛１１０｝＜１１１＞の一方又は双方の極密度が１０以上を満足し、圧延方向のヤング率が２３０ＧＰａ超であることを特徴とするプレス成形性の良好な高強度高ヤング率鋼板。 （もっと読む）

【課題】FB加工性と、FB加工後の成形加工性に優れた鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.1〜0.5％、Si：0.5％以下、Mn：0.2〜1.5％の鋼素材を加熱し、仕上圧延におけるAr_３点〜850℃の温度域の総圧下率を25％以上、終了温度をAr_３点〜950℃、仕上圧延終了後に、50℃/s以上の平均冷却速度で冷却し、500〜700℃で冷却を停止し、450〜600℃で巻取る熱間圧延を施し熱延板とし、熱延板に、圧下率：５〜30％の一次冷間圧延を施し、ついでに冷延板焼鈍、圧下率：５〜15％の二次冷間圧延を施す。フェライト平均粒径が10〜20μm未満、フェライト粒内の炭化物の平均粒径が0.3〜1.5μmである組織を有し、表面から板厚の10％までの領域の平均硬さHVsufと、板厚中央部の平均硬さHVmidの比が1.1〜1.5である鋼板となる。 （もっと読む）