【課題】加工性に優れた高強度缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.020％以上0.040％未満、Si：0.003％以上0.100％以下、Mn：0.10％以上0.60％以下、P：0.001％以上0.100％以下、S：0.001％以上0.020％以下、Al：0.005％以上0.100％以下、N：0.0130％超え0.0170％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる。N total−(N as AlN)（N totalとは、Nの総量であり、前記N as AlNとは、AlNとして存在するN量である）が0.0120％以上0.0160％以下であり、圧延方向の全伸びが5％以上10％未満であり、圧延方向断面において、結晶粒の展伸度が2.00以下である。 （もっと読む）

【課題】フランジ加工性に優れる高強度缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.001％以上0.040％未満、Si：0.003％以上0.100％以下、Mn：0.10％以上0.60％以下、P：0.001％以上0.100％以下、S：0.001％以上0.020％以下、Al：0.005％以上0.100％以下、N：0.0130％超0.0170％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる。N total−(N as AlN)（N totalとは、Nの総量であり、前記N as AlNとは、AlNとして存在するN量である）が0.0100％以上0.0160％以下であり、平均塑性ひずみ比：平均r値が1.0超である。熱間圧延を行い、630℃未満で巻取り、91.5％以上の圧延率で冷間圧延を行い、焼鈍し、20％以下の圧延率で二次冷間圧延を行うことで得られる。 （もっと読む）

【課題】引張強度：1180MPa以上で、伸びおよび伸びフランジ性に優れる高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.15〜0.25％、Si：1.0〜2.0％、Mn：2.5〜3.5％、Ｐ：0.030％以下、Ｓ：0.0050％以下、Al：0.005〜0.1％及びＮ：0.01％以下を含有し、残部はFe及び不可避的不純物からなる成分組成とし、体積分率で、ベイニティックフェライト相：50〜70％、マルテンサイト相：15〜40％および残留オーステナイト相：５〜15％を含み、かつマルテンサイト相の総体積分率に占める長軸長≧５μmのマルテンサイト相の割合が50％以下（但し、０％を含む）を満足する組織とする。 （もっと読む）

【課題】周波数が５ＭＨｚ以上の電磁波に対して電磁波遮蔽効果の高い電磁波シールド材用Ｃｕ−Ｆｅ系銅合金を提供する。
【解決手段】Ｆｅを１０．０ｍａｓｓ％以上５０．０ｍａｓｓ％以下、Ｎｉ，Ｃｏを１種又は２種の合計で０．００１ｍａｓｓ％以上５．０ｍａｓｓ％以下、及びＣを１０ｐｐｍ以上含み、Ｃｕ母相内にＦｅ系第二相が晶出及び析出し、導電率が２０％ＩＡＣＳ以上、透磁率が３．０以上であるＣｕ−Ｆｅ系銅合金。Ｐ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｚｒ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｂを１種又は２種以上の合計で０．００５〜２．０ｍａｓｓ％、Ｚｎを０．００５〜５．０ｍａｓｓ％、Ａｇ，Ｓｎ，Ｉｎ，Ｍｎ，Ａｕ，Ｐｔを１種又は２種以上の合計で０．００１〜５．０ｍａｓｓ％含むことができる。 （もっと読む）

【課題】寸法安定性と折り曲げ性とを改善した、鉄ニッケル合金のストリップを提供する。
【解決手段】３２≦Ｃｏ＋Ｎｉ≦４５重量％、０≦Ｃｏ≦６．５重量％、０≦Ｃｒ≦６．５重量％、Ｃｕ≦３重量％、Ｓｉ≦０．５重量％、Ｍｎ≦０．７５重量％を含み、残りが鉄と、製錬により生じた不可避の不純物とであり、その微細構造が、再結晶体積率３％〜９７％、および厚み０．５ｍｍ未満である、鉄ニッケル合金ストリップ、およびそれを用いた集積回路リードフレーム。 （もっと読む）

【課題】降雨や外部環境によって発生する騒音が建物の内部に伝わるのを軽減させる、遮音性に優れた建造物屋根及び外壁用パネルを提供。
【解決手段】
炭素０．００１〜０．２０重量％、シリコン０．０１〜３．０重量％、マンガン５．０〜１８．０未満重量％、クロム０．０１〜２０．０重量％、アルミニウム０．００１〜０．１重量％、残部鉄を含んでなる鋼であって、積層欠陥エネルギー（ＳＦＥ（ｍＪ／ｍ^２）を２０（ｍＪ／ｍ^２）以下の条件を満たす化学組成になるように溶製し、所定の熱処理条件、冷却条件及び冷間加工条件を満たす製造方法によってε−Ｍｓ相が５〜８０体積％となるようにする。 （もっと読む）

【課題】高強度高加工性缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.001％以上0.040％以下、Si：0.003％以上0.100％以下、Mn：0.10％以上0.80％以下、P：0.001％以上0.100％以下、S：0.001％以上0.020％以下、Al：0.005％以上0.100％以下、N：0.015％超え0.020％以下、B：0.0002％以上0.0050％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなり、AlNとして存在するNの含有量が0.0060％以下である。圧延方向断面において、平均結晶粒径が5.00μm以上、結晶粒の展伸度が2.50以下である。このような缶用鋼板は、スラブ再加熱温度を1200℃以上とし、熱間圧延後700℃未満の温度で巻き取り、85％超えの圧延率で一次冷間圧延を行い、引き続き、焼鈍を行い、20％以下の圧延率で二次冷間圧延を行うことで得られる。 （もっと読む）

【課題】オーステナイト系鉄／カーボン／マンガン鋼から作られ、少なくとも１２００ＭＰａの強度を有し、積Ｐ（抵抗（ＭＰａ）×破断時伸び（％））が６５０００ＭＰａ％を超える熱圧延または冷間圧延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】含有率を重量で表して、０．８５％≦Ｃ≦１．０５％、１６％≦Ｍｎ≦１９％、Ｓｉ≦２％、Ａｌ≦０．０５０％、Ｓ≦０．０３０％、Ｐ≦０．０５０％、Ｎ≦０．１％と、任意選択的に、Ｃｒ≦１％、Ｍｏ≦０．４０％、Ｎｉ≦１％、Ｃｕ≦５％、Ｔｉ≦０．５０％、Ｎｂ≦０．５０％、Ｖ≦０．５０％から選択された１種以上の元素とを含み、組成物の残りは鉄および製錬から由来する不可避的な不純物を含む。鋼の再結晶化表面フラクションは１００％であり上記鋼の析出した炭化物の表面フラクションは０％であり、平均結晶粒サイズは１０ミクロンまたはそれ未満である。 （もっと読む）

【課題】打抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.050〜0.15％、Si：0.1〜1.5％、Mn：1.0〜2.0％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.0030％以下、Al：0.01〜0.08％、Ti：0.05〜0.15％、Ｎ：0.005％以下を含む組成を有し、面積率で95％超のベイナイト相を有する組織とする。そしてさらに、表面から板厚の１／４位置までの領域におけるベイナイトの平均粒径が、Ｌ方向断面で５μm以下、C方向断面で４μm以下とし、さらに、板厚中央部が、アスペクト比が５以上の圧延方向に伸展した結晶粒が７個以下である組織とする。これにより、引張強さTSが780MPa以上の高強度で、かつ打抜き端面が微細で均一な延性破面となり、打抜き端面性状に優れ、打抜き加工性に優れた熱延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】強度が９００ＭＰａを越え、積（強度（ＭＰａ）×破断伸び（％））が４５０００を越える熱間圧延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】重量％で０．５％≦Ｃ≦０．７％、１７％≦Ｍｎ≦２４％、Ｓｉ≦３％、Ａｌ≦０．０５０％、Ｓ≦０．０３０％、Ｐ≦０．０８０％、Ｎ≦０．１％が含まれ、そして任意の選択として、Ｃｒ≦１％、Ｍｏ≦０．４０％、Ｎｉ≦１％、Ｔｉ≦０．５０％、Ｎｂ≦０．５０％、Ｖ≦０．５０％、Ｃｕ≦５％、Ｃｕ≦５％といった元素のうちの一つまたは複数を含ませ、残りは鉄と不可避的不純物とからなる鉄・炭素・マンガンのオーステナイト鋼を特定の条件で熱間圧延、冷却、巻き取る。特に、圧延完了後急速冷却開始までの時間を規定する。得られた熱間圧延鋼板の再結晶化された割合は７５％を越えており、その鋼鉄の析出炭化物の表面積の割合は１．５％未満であり、その鋼鉄の粒の平均サイズは１８ミクロン未満である。 （もっと読む）

【課題】自動車分野に適する、圧延方向の加工性の異方性が小さく、かつ、焼入性に優れた高炭素鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.2超〜0.70％、Ｓｉ：0.01〜0.8％、Ｍｎ：0.1〜2.0％未満、Ｐ：0.003〜0.030％、Ｓ：0.0001〜0.008％、Ａｌ：0.005〜0.07％、Ｎ：0.0001〜0.02％、Ｏ：0.0001〜0.0030％、及び、残部不可避的不純物からなり、かつ、下記Ａ値が0.008以下であって、圧延方向に平行な板厚断面内の板厚をｔとした時、（ｉ）4／10ｔ〜6／10ｔの断面で、長さ100μｍ以上の非金属介在物の面積率が0.1％以下であり、また、（ii）同断面領域で、炭化物径が下記Ｂ値を超える炭化物の面積率が、該領域中の炭化物の10％以下である。Ａ値＝Ｏ＋Ｓ＋0.033Ａｌ。Ｏ、Ｓ、Ａｌ：各元素の含有量。Ｂ値（μｍ）＝1.5×Ｃ％＋0.5 （もっと読む）

【課題】高比例限を有する薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.10％、Ｎ：0.005〜0.020％を含む組成と、平均結晶粒径：５μm以上のフェライト相を主体とする組織とを有する薄鋼板に、板厚減少率で１〜30％の冷間加工を施す。これにより、150MPa以上の高比例限を有する薄鋼板となる。なお、Ｃ，Ｎに加えてさらに、Si：0.5％以下、Mn：0.1〜1.0％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.02％以下、Al：0.10％以下を、Ｎ含有量とAl含有量がＮ／Al：0.2以上を満足するように調整して含有する。さらに、ＢあるいはさらにTiを含有してもよい。 （もっと読む）

本発明は、超低炭素鋼ストリップ又はシートを製造する方法であって、‐取鍋処理を含んでなる製鋼工程で、重量で、・最大０．００３％の炭素、・最大０．００４％の窒素、・最大０．２０％のリン、・最大０．０２０％の硫黄、・及び残部鉄及び不可避不純物を含んでなる真空脱ガスされた鋼溶融物を製造すること、‐その際、該溶融物の該取鍋処理の最後における該溶融物の狙いの酸素含有量は、該溶融物の実際の酸素含有量を測定した後、好適な形態にある適量のアルミニウムを該溶融物に添加して酸素を結合することにより得られ、その際、該取鍋処理の最後における該溶融物の狙いの酸素活性又は溶解酸素含有量は、最大８０ｐｐｍである、‐こうして製造された該鋼を連続式鋳造法で鋳造し、スラブ又はストリップを形成することを含んでなり、‐該方法が、最大０．００２％の酸可溶性アルミニウム及び最大０．００４％のケイ素及び最大１２０ｐｐｍの総酸素含有量を含んでなる超低炭素鋼のスラブ、ストリップ又はシートを与える、方法に関する。
（もっと読む）

【課題】Ｃを０．６５質量％以上０．８５質量％以下含有する高炭素鋼板において、材質の軟質化と打抜き性の向上（特に、打抜きカエリの抑制）を図る。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．６５〜０．８５％、Ｓｉ：０．０５〜０．４％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｐ：０．００５〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．００６％、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、及びＮ：０．００１０〜０．０１％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、（ｉ）硬さが１７０ＨＶ以下であり、かつ、（ii）最終冷延前の組織の板厚断面にて、０．５μｍ²以下の炭化物の面積が、炭化物の総面積の１５％以内であることを特徴とする打抜きカエリの小さい軟質高炭素鋼板。 （もっと読む）

【課題】蓋、底および3ピース缶胴などに適用可能であり、特にEOEの材料として好適である高強度高加工性缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼成分は、C：0.080％超え0.130％以下、Si：0.003％以上0.10％以下、Mn：0.10％以上0.80％以下、P：0.001％以上0.100％以下、S：0.001％以上0.020％以下、Al：0.005％以上0.100％以下、N：0.020％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる。そして、圧延方向断面において、平均結晶粒径が5μm以上、結晶粒の展伸度が2.0以下であり、引張強度が500MPa以上で、破断伸びが10％以上である。このような缶用鋼板は、熱間圧延後、620℃未満の温度で巻き取り、85％超えの圧延率で一次冷間圧延を行い、引き続き焼鈍を行い、次いで、20％以下の圧延率で二次冷間圧延を行うことで得られる。 （もっと読む）

【課題】加工性の劣化を招くことなく、成形加工した後に肌荒れが生じることがないフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１５質量％以下，Ｓｉ：０．５質量％以下，Ｍｎ：１．０質量％以下、Ｐ：０．０５０質量％以下、Ｓ：０．０２０質量％以下、Ｃｒ：１１〜２５質量％，Ｎ：０．０３質量％以下、さらにＴｉ：０．５質量％以下及びＮｂ：１．０質量％以下の一種又は二種を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、しかも含有Ｃ，Ｎ，Ｔｉ，Ｎｂの間で下記の式（１）の関係を満たす成分組成を有し、表面から５０μｍまでの間の表層部の平均結晶粒径が２５μｍ以下であり、しかも板厚中心部の平均結晶粒径が表層部の平均結晶粒径の１．２倍以上になった組織とする。（Ｔｉ／２２＋Ｎｂ／４１）／（Ｃ／１２＋Ｎ／１４）＞７・・・（１） （もっと読む）

【課題】形状凍結性および加工性に優れたステンレス鋼板、その製造方法、およびこれを使用した物品を提供する。
【解決手段】C：0.002〜0.08％、Mn：0.5〜2.0％、Ni：8.0〜10.5％、Cr：18.0〜20.0％、残部Feからなり、平均結晶粒径3μm以下、圧延方向と圧延直角方向の破断伸び40％以上、圧延方向と圧延直角方向のスプリングバック量の差2.0°以下であるステンレス鋼板。熱間圧延鋼板を、50〜90％の圧延率で冷間圧延して加工誘起マルテンサイトを生成させ、ついで750〜920℃で熱処理して微細オーステナイトとし、さらに50〜90％の圧延率で冷間圧延して再度加工誘起マルテンサイトを生成させ、ついで750〜920℃の温度で熱処理して加工誘起マルテンサイトを逆変態させて微細オーステナイトとする工程を含む上記ステンレス鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ばね限界値に優れたオーステナイト系ばね用ステンレス鋼板、その製造方法及びそれを用いて製造されたばねを提供する。
【解決手段】下記の特性を有するばね用オーステナイト系ステンレス鋼板：
（１）厚み５０μｍ〜８００μｍ
（２）ばね限界値（Kb_0.075）４００ＭＰａ以上
（３）表面及び断面中央部の残留応力＜５０ＭＰａ
オーステナイト系ステンレス鋼板を、上ロールと下ロールを有するローラーレベラーに、０ｋｇ／ｍｍ^２〜５ｋｇ／ｍｍ^２の張力下で通板させる工程、及び通板した鋼鈑を５０℃〜５５０℃の温度範囲内で時効熱処理する工程を含むことを特徴とするばね用オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減した制振性ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】炭素０．１０重量％以下、シリコン０．１重量％以上、３．０重量％以下、マンガン５．０重量％以上、１３．０重量％未満、クロム９．０重量％以上、１５．０重量％未満、ニッケル０．０１重量％以上、５．０重量％未満、アルミニウム０．０１重量％以上、０．０５重量％未満、窒素０．０１重量％以下、残部鉄及び不可避不純物からなる組成になるように溶製し、鋳造した素材を均質化熱処理した後、熱間加工を施し、さらに必要に応じ温間加工をし、これを８００℃以上１０００℃未満で加熱した後に水冷或いは空冷する溶体化熱処理を行い、これを更に１０％以上、６０％以下の冷間加工を施すことによって１０％以上４０％未満のε−Ｍｓ相を発現させる。 （もっと読む）