【課題】含Crニッケル基合金管の内面に、安価で、かつ均一にクロム酸化物被膜を形成させる
【解決手段】（１）連続式熱処理炉５に装入する前のワーク管１ｂの内部に、１基のガス供給装置４ｂと、連続式熱処理炉５内を貫通するように配置されたガス導入管３とを用いて、その進行方向の先端側から、二酸化炭素ガスおよび水蒸気からなる雰囲気ガスを供給する工程（図１（ａ）参照）
（２）ワーク管１ｂを、その内部に二酸化炭素ガスおよび水蒸気からなる雰囲気ガスを供給しつつ、連続式熱処理炉５内に装入する工程（図１（ｂ）参照）
（３）ワーク管１ｂの先端が連続式熱処理炉５の加熱帯５ａの出側に到達した後に、ワーク管１ｂの内部への雰囲気ガスの供給を他のガス供給装置４ａからの供給に切り替える工程（図１（ｃ）参照） （もっと読む）

【課題】良好な加工性を示し、高い荷重特性を有する高強度ステンレス鋼ばねを提供する。
【解決手段】本発明の高強度ステンレス鋼ばねは、成分組成が、０．０４〜０．０８質量％のＣ、０．１５〜０．２２質量％のＮ、０．３〜２．０質量％のＳｉ、０．５〜３．０質量％のＭｎ、１６〜２０質量％のＣｒ、８．０〜１０．５質量％のＮｉ、０．５〜３．０質量％のＭｏ、残部がＦｅおよび不可避不純物であり、ばねのコイル平均径をＤとし、ステンレス鋼線の断面が真円である場合には鋼線の直径をｄとし、ステンレス鋼線の断面が真円以外である場合にはコイル外径からコイル平均径を引いた値をｄ’とするとき、ばね指数であるＤ／ｄまたはＤ／ｄ’が２〜６であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特殊な熱処理を必要とせず、高い耐食性を有するとともに、十分な硬度を有することにより転動疲労寿命を向上させた転動部材、転がり軸受およびその製造方法を提供する。
【解決手段】転動部材としての外輪１１、内輪１２および玉１３は、０．００５質量％以上０．１質量％以下の炭素と、２．０質量％以上５．０質量％以下の珪素と、０．５質量％以上２．０質量％以下のマンガンと、８．０質量％以上１３．０質量％以下のクロムと、４．０質量％以上１０．０質量％以下のニッケルと、１．０質量％以上５．０質量％以下の銅とを含有し、残部鉄および不可避的不純物からなる鋼から構成され、５５ＨＲＣ以上の硬度を有している。 （もっと読む）

【課題】加工性および耐食性が優れ、さらに厚い窒化層が形成された窒化部材と、該窒化部材が摩擦部材として用いられる振動波駆動装置を提供する。
【解決手段】Ｔｉの含有量が０.８〜３．０重量％であるオーステナイト系ステンレス鋼に対する窒化処理が、７７３Ｋを超える温度でイオン窒化処理によって実施される。また、電気−機械エネルギ変換素子により振動が励振される振動子と該振動子によって励振される振動によって駆動される移動子との間に設けられる摩擦部材として上記窒化部材を用いる振動波駆動装置。 （もっと読む）

【課題】防食性と良好な強度特性を有し、しかも非常に大きなエネルギー吸収能を有し、たとえば、落下防止設備や落石防止設備などにおける設備構成物の落下や転倒を防止したり、構造物が崩壊するのを防いだりする手段などとして効果的なエネルギー吸収ロープを提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．００１〜０．１５％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％、Ｍｎ：０．３〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｒ：１４．０〜２６．０％、Ｎｉ：６．０〜２２．０％を含有し、Ｎ：０．０２％以下で残りが実質上Ｆｅからなるロープであって、該ロープが使用状態において２０％以上の伸びを備えている。 （もっと読む）

【課題】熱間鍛造後に熱処理を省略して機械加工しても、軟窒化処理品又は高周波焼入れ品と同等の疲労強度が得られる鋼製自動車用構造部品の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材を熱間鍛造にて成形した後、室温まで冷却し、ミクロ金属組織中のオーステナイト組織の面積率が５０％以上の熱間鍛造品とする。そして、この熱間鍛造品を切削加工した後、疲労強度を向上させたい部分にのみ冷間加工を行い、この部分に真歪み０．１０以上の歪を付与する。更に、必要に応じて、冷間加工後に、４００〜６５０℃での焼戻し処理、又は−１９６℃以上で且つ０℃未満でのサブゼロ処理を行う。 （もっと読む）

【課題】転動疲労寿命、特に高接触面圧環境などの過酷な環境下における転動疲労寿命を向上させた転動部材の製造方法、転動部材および転がり軸受を提供する。
【解決手段】転動部材の製造方法は、０．６質量％以上１．２質量％以下の炭素と、０．１５質量％以上１質量％以下の珪素と、０．３質量％以上１．５質量％以下のマンガンと、０．１質量％以上２質量％以下のクロムと、０．１質量％以上２質量％以下のバナジウムとを含有する鋼からなる成形部材を準備する成形部材準備工程と、成形部材をＡ_１点以上の温度で浸炭窒化する浸炭窒化工程と、成形部材を、Ａ_１点より低い温度に冷却する第１の冷却工程と、成形部材を、Ａ_１点以上の温度であって浸炭窒化温度よりも低い温度に加熱する再加熱工程と、成形部材を、Ａ_１点以上の温度からＭ_ｓ点以下の温度に冷却する第２の冷却工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 ３．５質量％以上のＣｒを含む鋼からなる浸炭部材、特に浸炭部材の角部における過浸炭組織の発生を抑制することが可能な浸炭方法を提供する。
【解決手段】 本発明の浸炭方法は、３.５質量％以上のクロムを含む鋼からなる成形部材を準備する成形部材準備工程と、炉内を減圧することにより炉内の雰囲気中の酸素量を低減した後、浸炭ガスを炉内に流入させて、炉内を浸炭処理が可能な雰囲気とし、当該炉内において成形部材に対して浸炭処理を実施する真空浸炭工程とを備えている。真空浸炭工程は、成形部材の温度を成形部材が浸炭される温度まで上昇させる昇温ステップと、昇温ステップにおいて、浸炭される温度まで温度が上昇した成形部材に対して浸炭を実施する浸炭ステップとを含んでいる。浸炭ステップは８５０℃以上９４０℃以下の温度で実施される。 （もっと読む）

【課題】
強度および靱性が高いというマルエージング鋼の特徴を確保しつつ、疲労強度特性に関して、既知のものよりすぐれた薄帯用鋼を提供する。
【解決手段】
重量％で、Ｃ：０．０５〜０．１５％、Ｎｉ：１０．０〜１８．０％、Ｃｏ：５．０〜３０．０％、Ｍｏ：１．０〜５．０％、Ａｌ：０．５〜１．３％、およびＣｒ：１．０〜３．０％を含有し、Ｔｉ：０．１０％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｎ：０．０３％以下、かつ、Ｏ：０．０３％以下であって、残部がＦｅおよび不可避の不純物からなる合金組成を有する薄帯用鋼。さらに、いくつかの任意添加元素から選んだものを、１種または２種以上添加した合金組成であってもよい。 （もっと読む）

本発明は、重量％で表して以下の組成：Ｃ＝０．１８〜０．３０％、Ｃｏ＝５〜７％、Ｃｒ＝２〜５％、Ａｌ＝１〜２％、Ｍｏ＋Ｗ／２＝１〜４％、Ｖ＝トレース・レベル〜０．３％、Ｎｂ＝トレース・レベル〜０．１％、Ｂ＝トレース・レベル〜５０ｐｐｍ、Ｎｉ＝１０．５〜１５％（但し、Ｎｉ≧７＋３．５Ａｌ）、Ｓｉ＝トレース・レベル〜０．４％、Ｍｎ＝トレース・レベル〜０．４％、Ｃａ＝トレース・レベル〜５００ｐｐｍ、希土類＝トレース・レベル〜５００ｐｐｍ、Ｔｉ＝トレース・レベル〜５００ｐｐｍ、Ｏ＝トレース・レベル〜２００ｐｐｍ（但し、鋼が、粉末冶金によって得られる場合）またはトレース・レベル〜５０ｐｐｍ（但し、鋼が、空気中または真空下で溶融金属から製造される場合）、Ｎ＝トレース・レベル〜１００ｐｐｍ、Ｓ＝トレース・レベル〜５０ｐｐｍ、Ｃｕ＝トレース・レベル〜１％、及びＰ＝トレース・レベル〜２００ｐｐｍ、残部は、鉄及び製造工程から生じる不可避の不純物、によって特徴付けられる鋼に関する。本発明は、また、前記鋼から部品を製造する方法及びそのように得た部品に関する。 （もっと読む）

本発明は、オーステナイト系ステンレス鋼部材どうしの溶接部を含む原子炉構造物において、高温高圧水にさらされる溶接部の応力腐食割れを抑制することを目的とする。本発明は、原子炉構造物として用いられているオーステナイト系ステンレス鋼部材どうしを、所定の溶接金属を用いて溶接し、更に熱処理を施して、少なくとも高温水に接する表面の室温での残留応力が引張応力で１４４ＭＰａ以下、もしくは圧縮応力になるように施工する。これにより、原子炉構造物の高温高圧水にさらされる溶接部の応力腐食割れを抑制することができる。
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【課題】シームレス管と比較して、外径が大きく、同等若しくは同等以上の品質及び性能を有し、製造コストを低減した溶接管を製造する方法を開発する。
【解決手段】耐食合金プレートを高速ロール曲げ機に供給することにより、所望の肉厚、長さ及び長手方向の継目部をした中空材を形成し、母材金属と類似する溶加材を用いて、或いは溶加材を用いずに、肉厚に渡り完全な溶け込みをするガス・タングステン・アーク溶接により長手方向の継目部を溶接する。複数の探針で溶接継目を超音波検査（ＵＴ）し、欠陥が発見された場合には、欠陥を修復或いは除去する。溶接部を圧盤でプレスし、或いは鍛造し、中空材本体を熱処理する。次に、外側と内側から酸化物の堆積分をすべて除去するために中空材をブラストし、或いは酸洗いする。中空材を冷間加工することによって高強度の耐腐食及び／又は耐浸食性のあるシームレス溶接耐食管へと完成させる。
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【課題】 優れた加工精度と高疲労強度を両立させたバネ材の製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｎｉ：８．０〜１９．０％、Ｃｏ：１４．０％以下、Ｍｏ：２．０〜９．０％、Ｔｉ：２．０％以下（０は含まず）、Ａｌ：１．７％以下、Ｏ：３０ｐｐｍ以下、Ｎ：３０ｐｐｍ以下、残部は実質的にＦｅからなるバネ材を７５０〜９５０℃で固溶化処理して３５０ＨＶ未満の硬さとした後バネ形状に加工し、その後、４００℃〜５５０℃で時効硬化処理を施すバネ材の製造方法である。好ましくは、疲労強度向上のために、上記の時効硬化処理の後に、バレル研磨若しくはショットピーニングを施す、或いは更に上記の時効硬化処理の後に窒化処理を施すか、または上記の時効硬化処理と同時に窒化処理バネ材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】工程負荷の少ない製造プロセスで合理的な強度・疲労特性を有する無段変速機ベルトを製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.１５％以下、Ｓｉ：３.０％以下、Ｍｎ：１.０％以下、Ｐ：０.０６％以下、Ｓ：０.０１％以下、Ｎｉ：０.０５〜７.０％、Ｃｒ：８.０〜１８.０％、Ｎ：０.１０％以下、Ｔｉ：０〜０.０５％、Ｃｕ：０〜３.０％、Ｂ：０〜０.０１５％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる化学組成をもち、母材および溶接部とも、残留オーステナイト相：０〜１０体積％、フェライト相：０〜５０体積％、残部のマトリクスがマルテンサイト相の金属組織をもつ、溶接でリング状にしたリング状鋼板を、塩浴窒化法、ガス浸硫窒化法、プラズマ窒化法のいずれかにより３００〜６００℃×１〜１２０分の窒化処理に供する無段変速機ベルトの製造法。 （もっと読む）

【課題】工程負荷の少ない製造プロセスで合理的な強度・疲労特性を有する無段変速機ベルトを製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.１５％以下、Ｓｉ：３.０％以下、Ｍｎ：１.０％以下、Ｐ：０.０６％以下、Ｓ：０.０１％以下、Ｎｉ：０.０５〜７.０％、Ｃｒ：８.０〜１８.０％、Ｎ：０.１０％以下、Ｔｉ：０〜０.０５％、Ｃｕ：０〜３.０％、Ｂ：０〜０.０１５％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる化学組成をもち、母材および溶接部とも、残留オーステナイト相：０〜１０体積％、フェライト相：０〜５０体積％、残部のマトリクスがマルテンサイト相の金属組織をもつ、溶接でリング状にしたリング状鋼板を、３００〜６００℃の窒化環境下に１〜１２０分間曝す無段変速機ベルトの製造法。 （もっと読む）

【課題】工程負荷の少ない製造プロセスで合理的な強度・疲労特性が付与できる無段変速機ベルト用の鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.１５％以下、Ｓｉ：３.０％以下、Ｍｎ：１.０％以下、Ｐ：０.０６％以下、Ｓ：０.０１％以下、Ｎｉ：０.０５〜７.０％、Ｃｒ：８.０〜１８.０％、Ｎ：０.１０％以下、Ｔｉ：０〜０.０５％、Ｃｕ：０〜３.０％、Ｍｏ：３.０％以下、Ｂ：０〜０.０１５％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物であり、Ｄ＝−１６６７Ｃ−２８Ｓｉ−３３Ｍｎ−６１Ｎｉ−４２Ｃｒ−１６６７Ｎ−３０Ｃｕ−４２Ｍｏ＋１３１１≧８０、Ｘ＝４２０Ｃ−１１.５Ｓｉ＋７Ｍｎ＋２３Ｎｉ−５Ｃｒ＋４７０Ｎ＋９Ｃｕ−１２Ｍｏ＋８２≧５０となるように成分調整された無段変速機ベルト用の鋼。 （もっと読む）

【課題】本発明は、自動車用や各種産業機械部品などに、好適な引張強さが1500MPa以上で耐遅れ破壊特性に優れる高強度鋼およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.4超え〜0.6％、Ｓｉ：0.2％未満、Ｍｎ：0.1〜1.0％、Ｎｉ：5超え〜12％、sol.Ａｌ：0.01〜0.1％、Ｔｉ：0.001〜0.1％、Ｎ：0.02％以下、Ｐ：0.01％以下、Ｓ：0.01％以下、更に、Ｃｕ：0.1〜1％、Ｃr：0.1〜1％、Ｍｏ：0.02〜1％、Ｂ：0.0001〜0.005％、Ｃａ：0.0005〜0.005％、Ｍｇ：0.0005〜0.005％の一種または二種以上を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、好ましくは旧オーステナイト粒径が１５μm以下とする。 （もっと読む）

構成要素、例えばギア及び他の動力伝達部品は、高強度、高靱性の鉄を含む金属合金をニアネット鋳造し、金属合金を表面処理して、硬化された表面領域を形成し、そして表面領域に潤滑膜を被覆することによって形成される。
（もっと読む）

高圧水素ガス環境下で優れた機械的性質と耐食性を有する高強度ステンレス鋼、そのステンレス鋼で製造された高圧水素ガス用の容器である。そのステンレス鋼は、質量％で、Ｃ：０．０４％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：７〜３０％、Ｃｒ：１５〜２２％、Ｎｉ：５〜２０％、Ｖ：０．００１〜１．０％、Ｎ：０．２０〜０．５０％およびＡｌ：０．１０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、不純物中のＰが０．０３０％以下、Ｓが０．００５％以下、Ｔｉ、ＺｒおよびＨｆがそれぞれ０．０１％以下であり、かつ、Ｃｒ、ＭｎおよびＮの含有量が２．５Ｃｒ＋３．４Ｍｎ≦３００Ｎを満たす。この鋼からなる高圧水素ガス用の容器および機器の溶接継手は、その溶接金属が−１１≦Ｎｉｅｑ−１．１×Ｃｒｅｑ≦−８を満たすことを一つの特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 非鉄溶融金属と接触して使用される各種の耐溶損性合金部材に適用できるものについて、耐溶損性、耐摩耗性、耐酸化性および保温性に優れた非鉄溶融金属用合金部材を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：１．０〜４．０％、Ｓｉ：０．２〜４．０％、Ｍｎ＜０．２％、Ｎｉ：４．０〜１０．０％、Ｃｒ：１０．０〜２５．０％、Ｍｏ≦９．０％、Ｖ：４．０〜１５．０％、Ａｌ：０．００１〜０．１％を含有し残部Ｆｅおよび不可避的不純物元素から構成するとともに、該基体の表面に窒化層を形成したことを特徴とする。また、前記非鉄溶融金属用合金部材の基体がさらに質量％でＷ＜０．２％、Ｃｏ≦５．０％、Ｎｂ≦１０．０％のうちいずれか一種以上を含有することを特徴とする。 （もっと読む）