【課題】移動する炉床上に載置された原料をバーナーで加熱して還元処理する連続加熱処理炉において、目標とする金属化率を、最小の必要投入熱量で達成することを可能とする炉温設定方法及び炉温制御方法を提供する。
【解決手段】連続加熱処理炉の装入口から排出口までの間をゾーンニングして各ゾーンごとに炉温を仮定して複数の炉温パターンを設定する。次いで、予め試験等により求めておいた原料の金属化率α及び炭素含有率βの時間関数を用いて、排出口における金属化率α^ＯＵＴを各炉温パターンについて算出し、算出された金属化率α^ＯＵＴが目標値以上となる炉温パターンについて連続加熱処理炉の必要投入熱量を算出し、算出された必要投入熱量のうち、最小となる必要投入熱量を実現する炉温パターンを最適炉温パターンとする。そして、最適炉温パターンに基づいて、連続加熱処理炉のバーナーに供給される燃料を制御する。 （もっと読む）

【課題】特定位置のワークと他のワークとを異なる速度で搬送可能な搬送装置を提供する。
【解決手段】搬送装置１１は、複数のワークＷを搬送方向に並べて配置可能な支持体１８と、昇降によって支持体１８との間でワークＷを受け渡しし、支持体１８から受け取ったワークＷを搬送する搬送体２０と、搬送体２０を駆動する駆動部２１とを備え、搬送体２０は、プレヒートゾーンＺ１のワークＷを支持体１８から受け取って搬送する第１搬送部３１と、第１搬送部３１より高位置にあり焼成ゾーンＺ２のワークＷを支持体１８から受け取って搬送する第２搬送部３２とを備え、駆動部２１は、プレヒートゾーンＺ１のワークＷを第１搬送部３１と支持体１８との間で受け渡しする第１の昇降ストロークｈ１と、第１の昇降ストロークｈ１よりも小さく、焼成ゾーンＺ２のワークＷを第２搬送部３２と支持体１８との間で受け渡しする第２の昇降ストロークｈ２で搬送体２０を昇降する。 （もっと読む）

【課題】熱処理間時間を適正に決定して、次工程との良好な連携や生産計画の精度を確保する。
【解決手段】台車上にワークを積載して炉内へ出し入れすることにより熱処理とこの間の冷却を行なうバッチ式熱処理炉において、第１熱処理工程と、これに続く第２熱処理工程との間の熱処理間時間を決定する方法であって、第２熱処理工程の開始温度が第１熱処理工程の終了温度よりも高い場合には、開始温度と終了温度の差を、炉の大きさに応じて予め定められた炉冷却速度で除した値を台車冷却時間とする一方、第２熱処理工程の開始温度が第１熱処理工程の終了温度以下の場合には前記台車冷却時間を０に設定するステップと、前記台車冷却時間が、ワーク冷却方法に応じて予め定められた追加時間よりも大きい場合には前記台車冷却時間と台車への積込み時間の和を前記熱処理間時間として決定する一方、前記台車冷却時間が前記追加時間以下の場合には当該追加時間と前記積込み時間の和を前記熱処理間時間として決定するステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な機構の装置でもって、溶着したビレット鋼片があっても、確実にビレット鋼片を１本ずつ切出せるプッシャー式鋼片加熱炉の切出し装置を提供する。
【解決手段】プッシャー式鋼片加熱炉２０に取付けられ、炉内において、複数のスキッドレール１１に載置された複数の鋼片１０を該スキッドレール１１の前方に位置する搬送ローラ１５上に１本ずつ移送する切出し装置１において、該スキッドレール１１前端の上面に繋がる上り勾配を呈するレ−ル状のガイドスロープ１３と、該ガイドスロープ１３の頂部から搬送ローラ１５上に案内されるレール状の排出シュート１４と、隣合うスキッドレール１１の中間で、ガイドスロープ１３頂部やや前方に位置し、かつ、待機位置ではガイドスロープ１３面より低く位置し、上昇時にはガイドスロープ１３面より高く突き出る鋼片突上げ先端部を有する昇降具３を備えた昇降装置２と、を備えること。 （もっと読む）

【課題】ばらつきの少ない材質特許性が得られ、生産堰に優れた厚鋼板の熱処理方法を提供する。
【解決手段】直火式ローラーハース型連続熱処理炉、またはラジアントチューブ式ローラーハース型連続熱処理炉において普通鋼厚鋼板を、熱処理温度範囲を３００℃〜４５０℃として熱処理する方法において、この熱処理温度範囲内において、材質上許容される板内の温度変動幅に基いて狙い熱処理温度範囲Ｔｓ_min〜Ｔｓ_max（℃）を設定し、この狙い熱処理温度範囲に対して、連続熱処理炉の設定温度範囲を、下限温度ＴＧ_min（℃）が、狙い熱処理温度範囲の上限温度＋１０℃以上、上限温度ＴＧ_max（℃）が狙い熱処理温度範囲Ｔｓ_min〜Ｔｓ_max（℃）および厚鋼板の板厚ｔ（ｍｍ）に応じて特定式により予め定めた温度以下とし、この設定温度範囲内において連続熱処理炉の炉温ＴＧ（℃）を設定して熱処理する。 （もっと読む）

原材料を加熱し、低融点金属または金属合金を用いて、溶融浴をタンクまたは反応器の中で製造してなる化学プロセスを実施するために、原材料を、タンクまたは反応器の下部の中で直接溶融浴に計量供給することが提案されている。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板上に形成した、構成物の前駆体材料を焼成し固化する際に、焼成むらの発生を防止し得る、プラズマディスプレイパネル用熱処理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルを構成するガラス基板を熱処理装置内に投入する際に使用するガラス基板を載せるガラス基板支持板２３であって、ガラス基板支持板２３は、ガラス基板支持板基台２３ａとガラス基板支持板分割片２３ｂとが組み合わされ、嵌合することで、ガラス基板を載置する面がフラットな状態に一体化する構造となっており、ガラス基板支持板分割片２３ｂが、突き上げ機構により上下動することで、ガラス基板支持板２３に対するガラス基板の載置および切り離しが行われることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用熱処理装置である。 （もっと読む）

【課題】回転炉床炉の炉床への岩盤形成を排出スクリューの駆動電流値に基づき検知し、回転炉床炉の運転を停止することなく槍状のクラッシャーにより岩盤の破砕を開始する、回転炉床炉の岩盤破砕方法を提供する。
【解決手段】製鉄廃棄物などの酸化鉄と炭材などの還元剤を含む原料ペレットが原料装入口２から回転炉床１に装入され、回転炉床１の回転に伴って加熱・還元されて還元鉄を製造する回転炉床炉の回転炉床１に形成される岩盤の破壊方法において、排出スクリュー４と原料装入口２との間の炉外に配置された岩盤を破砕する複数の槍状のクラッシャー６が、排出スクリュー４の駆動電流値が正常値を１０％超えた場合に岩盤破砕を開始する。 （もっと読む）

【課題】焼成装置におけるガラス基板の過焼成を防止する。
【解決手段】焼成装置４０は、被焼成物７４を、複数本のローラー５１により構成した焼成経路用搬送部５０によって搬送しながら焼成する第１経路である焼成経路５３と、焼成経路５３で焼成した被焼成物７４を、複数本のローラー６１により構成した冷却経路用搬送部６０によって搬出口４２へ搬送する第２経路である冷却経路６３と、焼成経路５３と冷却経路６３とを連結し、焼成経路５３で焼成した被焼成物７４を冷却経路６３へ搬送する連結経路８３と、連結経路８３に直結した待避領域９３とを備え、連結経路８３内の昇降部８０は、冷却経路６３内における搬送動作が停止したときに、被焼成物７４を待避領域９３に待避する。 （もっと読む）

【課題】 液晶板、集積回路板、半導体板等の板状電子部品に対する焼成を行うための焼成炉であって、熱効率の向上化及び扉部分の熱変形の問題を解消した焼成炉の提供を図る。
【解決手段】 炉体10の内部に所要段数の棚板11ａを具えた棚枠11を設け、炉体10の開放面10ａを覆うための扉体12を、上端側遮蔽版12ａと下端側遮蔽版12ｂと、当該両遮蔽版12ａ,12ｂの間に介在させた所要段数の遮熱扉版12ｃとで構成する共に、当該各版は縦方向に非連結状態で載置された形態で昇降自在に支持し、また、各遮熱扉版12ｃにはワーク出し入れのための窓孔12ｄを開設すると共に、当該窓孔12ｄには開閉自在な開閉蓋12ｅを装設し、前記扉体12は、各棚板11ａと夫々対応する位置で停止するような間歇的昇降作動が行われるように構成する。 （もっと読む）

【課題】搬送ローラーより落下して後続の搬送の障害となる板状の被熱処理物を、熱処理運転を停止することなく排出できる熱処理装置および被熱処理物の排出方法を提供する。
【解決手段】搬送ローラー2から落下した被熱処理板1を熱処理室3の外部に排出する排出ベルト10と、排出ベルト10上への被熱処理板1の落下を検出する落下検出機構30と、排出ベルト10上で搬送ローラー2の上方に一部が突き出る立ち上がり状態にある被熱処理板1の転倒方向を検出する転倒方向検出機構40と、転倒方向が検出された被熱処理板1の位置を検出する転倒位置検出機構50と、転倒方向検出機構40での検出結果に応じて、転倒位置検出機構50で検出された位置情報を基に、被熱処理板1の転倒を促進するように排出ベルト10を走行させた後、排出ベルト10を排出方向に走行させる排出判定機構60とを有する排出装置を具備する。 （もっと読む）

複合材料再生法は、少なくとも１種の重合体とアルミニウムとから成る一定量の複合材料を少なくとも１つの第１の反応器に供給する工程と、少なくとも１種の重合体を蒸発させかつ少なくとも１つの第１の反応器内で炭化水素副産物とアルミニウムとを生成するのに十分な温度でかつ非酸化環境で複合材料を加熱する工程と、少なくとも１種の重合体を含まないアルミニウムを第２の反応器に供給する工程と、第２の反応器内でアルミニウムを溶融するのに十分な温度でかつ非酸化環境でアルミニウムを加熱する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】
作業者を必要とすることなく、連続稼動できる熱処理システムＳを提供する。
【解決手段】
貝殻を保存する保存庫１と、当該保存庫１に保存した貝殻を熱処理する熱処理機２とを具備する熱処理システムＳにおいて、前記保存庫１に保存した貝殻を当該保存庫１から前記熱処理機２へ運搬して投入する投入装置３を備え、当該投入装置３が、前記熱処理機２に投入する前記貝殻の投入量を、前記熱処理機２の処理能力に合わせて調整可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】被加熱物を目標温度まで好適に加熱できる被加熱物の熱処理方法、この熱処理方法を焼成工程に用いたディスプレイパネルの製造方法、および、ディスプレイパネルの製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の被加熱物の熱処理方法では、熱容量算出工程と、条件設定工程と、熱処理工程とを実施する。熱容量算出工程では、セッタＡ〜Ｄを熱処理炉４３内に搬入する前に、セッタＡ〜Ｄの総熱容量を予め算出する。条件設定工程では、当該総熱容量に応じて、ヒータ４３３の温度条件を設定する。熱処理工程では、当該温度条件に基づいてヒータ４３３の温度を所定温度に制御した後に、熱処理炉４３内にセッタＡ〜Ｄを搬入して、当該セッタＡ〜Ｄを一定時間加熱する。予め算出したセッタＡ〜Ｄの総熱容量に応じてヒータ４３３の温度を制御することで、各セッタＡ〜Ｄ上の基板を同一の目標温度まで好適に加熱できる。 （もっと読む）

【課題】鍛造装置が一時的に停止した場合でも、再稼働時に無駄にビレット材を払い出す必要がなく、再稼働した鍛造装置に所定温度としたビレット材を送り込むことができるビレット材の加熱装置の提供を図る。
【解決手段】複数のインダクションヒータ３ａ〜３ｄを供給経路Ｓの終端部に並列に配置し、鍛造プレス機２の一時停止時に、各インダクションヒータのビレット材Ｂの加熱を抑制し、鍛造プレス機２の再稼働時に、各インダクションヒータ内に存在するビレット材Ｂの温度を測定し、最も温度の高いビレット材Ｂが設定温度に達するための加熱時間を予測し、その予測時間を基に他のビレット材Ｂを所定のサイクルタイムで順に設定温度に加熱することにより、鍛造プレス機２が再稼働された際にビレット材Ｂの加熱を再開して、ビレット材Ｂの温度をひとつづつ個別に制御できるため、バイパス材の発生を無くすことができる。 （もっと読む）

【課題】チタンなどの活性な金属や合金からなる長尺な金属線材を、表面に摺り疵や掻き疵などを生じることなく、不活性雰囲気内で連続して確実に熱処理できる金属線材の連続熱処理装置を提供する。
【解決手段】中心部を貫通するパイプ６内の不活性雰囲気中に当該パイプ６の軸方向に沿って連続供給される金属線材ｗ１，ｗ２を熱処理する熱処理炉２と、係る熱処理炉２における上記パイプ６の入口７の手前に配置され、連続供給される上記金属線材ｗ１を、その送り方向とほぼ直交する例えば上下方向に沿って振動させる振動手段と、を含み、係る振動手段は、モータ（駆動源）Ｍの回転軸１６に対し、中心を偏心させて固定した溝付きローラ１８である、金属線材の連続熱処理装置１。 （もっと読む）

【課題】基板被乾燥物や被焼成物の表面に欠陥を防止したり、連続して搬送される基板を誤検出して取り出せるようにする。
【解決手段】基板を搬送する搬送ベルト２と、搬送ベルト２の搬送路上に設けられ、搬送ベルト上の基板を加熱するチャンバー５と、搬送ベルト２の搬送路上に設けられ、搬送ベルト２上の基板を検出する基板検出手段２８と、搬送ベルト２の下流端に設けられ、基板検出手段２８の検出信号に基づいて、搬送ベルト２上の基板を取り出す基板取出手段９とを備え、基板検出手段２８は、搬送ベルト２に対して３０°以上１５０°以下に光軸を傾斜させた検出光を投光する投光部２９と、検出光を受光する受光部３０とを有する。 （もっと読む）

【課題】油煙等の蒸気による誤検出を生じることなくワークの搬送機構を正常に動作させてワークの焼入処理を適正に行うことができるようにする。
【解決手段】焼入装置１０は、焼入炉１、油槽２、引上げコンベア３、放射温度計８を備えている。焼入炉１は、ワークを加熱する。油槽２は、焼入炉１で加熱されたワークが浸漬される冷却油を収容する。引上げコンベア３は、間欠動作によって油槽２内から外部にワークを引き上げて受渡し位置７に搬送する。放射温度計８は、焼入炉１と油槽２との間においてワークが通過するシュート４内における温度を赤外線の放射量に基づいて測定する。放射温度計８の検出温度が所定の温度以上となった時を基準に引上げコンベア３の始動タイミングを決定する。 （もっと読む）

【課題】設置スペースを小さくすることができると共に、ワークの搬入搬出に問題があった場合でも、ワークの過熱を生じさせることがない、連続式熱処理炉を提供する。
【解決手段】炉体内に前工程から搬出されたワークを搬送させる第１搬送装置１２と、前記ワークを冷却させながら後工程に搬送させる第２搬送装置１３と、第１搬送装置終端から第２搬送装置始端へワークを受け渡す受け渡し装置１４とを備え、外気から密閉する筐体内に配置された熱処理炉であり、第２搬送装置１３は第１搬送装置１１と略平行かつ逆向きにワークを搬送するように配置されており、第１搬送装置１２における搬送方向は、前工程におけるワークの搬出方向に略直交すると共に、第２搬送装置１３における搬出方向は後工程におけるワークの搬入方向に略直交するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】多数の加熱対象物に対して連続して長い時間加熱することができ、設置面積が小さい加熱炉を提供する。
【解決手段】加熱炉１を構成する加熱炉ケーシング１０内には、略鉛直上下方向へ走行可能な複数のチェーン３１〜３４を有するエレベータユニット３０、５０が設けられている。チェーンには、パレット支持部がチェーンと一体で移動可能に設けられている。パレット搬入孔１０ａから搬入され加熱対象物が載置されたパレット２は、エレベータユニット３０のパレット支持部に支持されて鉛直下方へ移動し、エレベータユニット５０のパレット支持部へ移動させられ、エレベータユニット５０のパレット支持部に支持されて鉛直上方へ移動し、パレット搬出孔１０ｂから搬出される。 （もっと読む）