熱処理システム
【課題】
作業者を必要とすることなく、連続稼動できる熱処理システムＳを提供する。
【解決手段】
貝殻を保存する保存庫１と、当該保存庫１に保存した貝殻を熱処理する熱処理機２とを具備する熱処理システムＳにおいて、前記保存庫１に保存した貝殻を当該保存庫１から前記熱処理機２へ運搬して投入する投入装置３を備え、当該投入装置３が、前記熱処理機２に投入する前記貝殻の投入量を、前記熱処理機２の処理能力に合わせて調整可能に構成する。
作業者を必要とすることなく、連続稼動できる熱処理システムＳを提供する。
【解決手段】
貝殻を保存する保存庫１と、当該保存庫１に保存した貝殻を熱処理する熱処理機２とを具備する熱処理システムＳにおいて、前記保存庫１に保存した貝殻を当該保存庫１から前記熱処理機２へ運搬して投入する投入装置３を備え、当該投入装置３が、前記熱処理機２に投入する前記貝殻の投入量を、前記熱処理機２の処理能力に合わせて調整可能に構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、貝殻などを熱処理する熱処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、貝殻や生ごみなどを熱処理して堆肥化する熱処理機が開発されている。
【０００３】
例えば、作業者が熱処理機の投入口から貝殻などの被処理物を投入し、ヒータ等の熱源により加熱して乾燥させる。
【０００４】
（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平１０−１５６３１９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の熱処理機は、当該熱処理機の処理能力に合わせて作業者が貝殻等を逐次投入しなければならず、当該熱処理機を稼動させている間、作業者が常駐しなければならないという不具合が生じていた。
【０００６】
一方、当該熱処理機は、２４時間連続稼動したいという要望がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以上のような不具合を払拭するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、被処理物を保存する保存庫と、当該保存庫に保存した被処理物を熱処理する熱処理機とを具備する熱処理システムにおいて、前記保存庫に保存した被処理物を当該保存庫から前記熱処理機へ運搬して投入する投入装置を備え、当該投入装置が、前記熱処理機に投入する前記被処理物の投入量を、前記熱処理機の処理能力に合わせて調整可能であることを特徴とする。
【０００８】
以上の構成を採用することにより、作業者が前記熱処理機の処理の様子を監視して逐次熱処理機に被処理物を投入しなければならない煩わしさや手間を払拭することができ、作業者を必要とすることなく、連続稼動できる熱処理システムを実現できる。
【０００９】
更に、例えば、熱処理機を処理能力の異なる他の熱処理機に変えた場合であっても、変更後の熱処理機の処理能力に応じた投入を行なえるため、汎用性の高いシステムを構築することができる。
【００１０】
また、異常が発生した際に、前記被処理物の投入を停止する停止装置を備えていることにより、当該熱処理システムに作業者がついていなくても、安心して連続稼動させることができる。
【００１１】
更に、簡易な構成にて前記被処理物の投入量を、前記熱処理機の処理能力に合わせて調整可能に投入するためには、前記投入装置が、一端を前記保存庫に設けた前記被処理物の送出口に連結し、他端を前記熱処理機に設けた前記被処理物の受入口に連結したスクリュコンベアを具備し、当該スクリュコンベアの回転速度を調整して、前記熱処理機の処理能力に合わせた投入量の被処理物を前記保存庫から前記熱処理機に送り出すことが望ましい。
【００１２】
加えて、前記保存庫の底壁近傍に前記被処理物の送出口を設けると共に、当該被処理物の送出口に連結したスクリュコンベアの上部を覆う位置に、傾斜面を有する被処理物受け部を設けていることにより、前記保存庫内の被処理物の荷重により、前記スクリュコンベアが詰まったり破損したりする不具合を防止することが可能となる。
【００１３】
また、前記熱処理機が、前記被処理物を送り出すスクリュコンベアと、当該スクリュコンベアを熱する熱源とを有すると共に、当該スクリュコンベアを支持部材にて支持し、当該スクリュコンベアが、熱処理機の熱源に接触することを防止することで、熱処理機内のスクリュコンベアが熱疲労により膨張などした場合にも前記スクリュコンベアと熱源との適切な位置関係を担保することができる。
【００１４】
更に、前記熱処理機にて処理した被処理物を貯蔵する貯蔵槽を備え、当該貯蔵槽内に貯蔵した被処理物を所定間隔で均す均し手段を具備することにより、貯蔵槽に隙間なく被処理物を貯蔵できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、作業者が前記熱処理機の処理の様子を監視して逐次熱処理機に被処理物を投入しなければならない煩わしさや手間を払拭することができ、作業者を必要とすることなく、連続稼動できる熱処理システムを実現できる。
【００１６】
更に、例えば、熱処理機を処理能力の異なる他の熱処理機に変えた場合であっても、変更後の熱処理機の処理能力に応じた投入を行なえるため、汎用性の高いシステムを構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態について説明する。
【００１８】
本発明の熱処理システムＳは、図１、図２に示すように、被処理物である貝殻を保存する保存庫１と、当該保存庫１に保存した貝殻を熱処理する熱処理機２と、前記保存庫１に保存した被処理物を当該保存庫１から前記熱処理機２へ運搬して投入する投入装置３とを具備する熱処理システムＳであり、前記貝殻を熱処理して堆肥化する処理を、自動連続処理及び自動制御可能な構成を有している。
【００１９】
具体的には、本実施形態の熱処理システムＳは、前記投入装置３が、前記保存庫１に保存した貝殻を前記熱処理機２に投入する投入量を調整可能な投入量調整器（図示しない）を備えており、当該投入装置３が、前記熱処理機２に投入する前記貝殻の投入量を、前記熱処理機２の処理能力に合わせて調整可能な構成としている。
【００２０】
更に、前記熱処理機２で処理された貝殻は、送り出し装置４を介して当該処理済みの貝殻を貯蔵する貯蔵槽５に自動的に送られる。
【００２１】
加えて、本実施形態の熱処理システムＳは、熱処理を行った際に発生する排気を脱臭する脱臭装置６を備えている。
【００２２】
また、当該熱処理システムＳに異常が発生した際には、貝殻の投入等を停止する停止装置（図示しない）を備えており、異常時には、自動的に処理を停止すると共に当該異常を外部に知らせるシステムを採用している。
【００２３】
以下、各構成について詳述する。
【００２４】
保存庫１は、内部に貝殻を収容する収容空間を形成した保存庫本体１１と、当該保存庫本体１１に取り付けた貝殻受け部１２と、当該保存庫本体１１に貝殻を入れる貝殻リフタ１３とを具備している。
【００２５】
尚、当該保存庫１は、保存庫本体１１の底部を支持する支持体１１３を用いて自立可能に構成している。
【００２６】
保存庫本体１１は、前記貝殻リフタ１３にて運搬して来た貝殻を投入する受入口１１ａを上部に開口すると共に、前記貝殻を外部に送出する送出口１１ｂを下部、つまり、前記保存庫１の底壁１Ａに開口した容器体であり、図３に示すように、その下部を漏斗型として前記受入口１１ａより小口な前記送出口１１ｂに向けて漸次幅狭となるように傾斜させている。
【００２７】
尚、保存庫本体１１の内部は、覗き窓１１１から監視可能に構成している。また、前記受入口１１ａは、開閉可能な蓋体１１２を備えている。
【００２８】
貝殻受け部１２は、図１、図３に示すように、前記保存庫本体１１の底壁１Ａ近傍、つまり保存庫１に設けた貝殻の送出口１１ｂに連結した後述する投入スクリュコンベア３１１の送出開始端部３１１ａの上部を覆う位置に設けており、両端を前記保存庫本体１１の対向する内面に溶接して固設している。また、図１に示すように、後述する水平スクリュコンベア３１１の送り出し方向を長手方向として保存庫本体１１内の対向する内面の間に横架した状態で取り付けている。
【００２９】
当該貝殻受け部１２は、上側に向けて突出する山形形状を有しており、上面で前記受入口１１ａから投入された貝殻の荷重を受けた後、前記送出口１１ｂから貝殻を送出可能なように傾斜させた傾斜面１２１を有している。
【００３０】
貝殻リフタ１３は、図６、図７に示すように、前記保存庫本体１１に取り付けた左右一対のチェーン１３１と、当該チェーン１３１により昇降可能な昇降部材１３２と、当該昇降部材１３２に対して着脱可能な運搬具１３３とを備えており、貝殻を積み込んだ前記運搬具１３３を前記昇降部材１３２に搭載し、当該昇降部材１３２をチェーン１３１により上昇させる。そして、前記保存庫１の受入口１１ａの近傍で前記運搬具１３３を保存庫１側に回転させることにより当該運搬具１３３内の貝殻を前記保存庫１の受入口１１ａから投入する。
【００３１】
チェーン１３１は、地面から前記保存庫本体１１に設けた受入口１１ａの近傍まで延びており、駆動部１３４にて駆動することにより前記昇降部材１３２を用いて前記運搬具１３３を地面から受入口１１ａまで昇降させる機能を有する。
【００３２】
詳述すると、地面から鉛直に延びる第一チェーン１３１１と、当該第一チェーン１３１１より前記保存庫１側に位置する第二チェーン１３１２とを具備している。第一チェーン１３１１は、直線状のチェーン１３１１であり、作業者側を覆うチェーンカバー１３１１ａを取り付けている。第二チェーン１３１２は、前記第一チェーン１３１１と平行に延びるチェーン１３１２であり、前記第一チェーン１３１１より僅かに短寸に設定している。そして、その上部１３１２ａを保存庫１側に向けて水平方向に湾曲している。
【００３３】
昇降部材１３２は、昇降に伴って回動する左右一対の回動要素１３２１と、当該回動要素１３２１と連結した左右一対の支持要素１３２２と、当該支持要素１３２２と連結した左右一対の台座要素１３２３とを具備している。
【００３４】
回動要素１３２１は、一端１３２１ａを前記第二チェーン１３１２に対して回動可能に連結すると共に、他端１３２１ｂを前記支持要素１３２２に連結軸１３２４を介して回動可能に連結しており、第二チェーン１３１２の昇降に伴って昇降動作を行なう構成を有している。更に、前記運搬具１３３の保存庫側面と当接することにより、当該運搬具１３３が前記保存庫１側に移動しないように規制する規制片１３２１ｃを具備している。
【００３５】
支持要素１３２２は、前記第一チェーン１３１１に連結した板材であり、当該第一チェーン１３１１の昇降に伴って昇降動作を行なう構成を有している。
【００３６】
台座要素１３２３は、前記回動要素１３２１の他端１３２１ｂに対して一定の角度（本実施の形態においては１１２°）を維持した状態で固定すると共に、前記支持要素１３２２に対して前記連結軸１３２４を介して回動可能に連結している。尚、地面付近に位置する台座要素１３２３は、水平姿勢を維持する。
【００３７】
また、当該台座要素１３２３は、前記運搬具１３３を着脱可能に取り付ける昇降部材側取付部１３２３ｂを内側に向けて突設している。尚、台座要素１３２３に運搬具１３３を取り付けた状態においては、前記運搬具１３３は、当該台座要素１３２３に固定されている。
【００３８】
運搬具１３３は、図６、図７に示すように、上部を開口して内部に収納空間を形成した容器部１３３１と、当該容器部１３３１の底に取り付けた車輪１３３２と、作業者が握持する持ち手部１３３３とを有する運搬用台車である。また、その側面には、前記昇降部材１３２に取り付ける一対の運搬具側取付部１３３４を突設しており、当該運搬具側取付部１３３４を前記昇降部材側取付部１３２３ｂの上に当接させてネジ止めしておくことにより、前記昇降部材１３２に着脱可能な状態で固定できる構成を有している。
【００３９】
熱処理機２は、図１、図８に示すように、内側に保温層２１２を形成した熱処理機本体２１と、当該熱処理機本体２１内に設けた熱源となる電熱ヒータ２２と、当該電熱ヒータ２２の近傍に設けた熱処理スクリュコンベア２３と、当該熱処理スクリュコンベア２３を支持する支持部材２４と、前記電熱ヒータ２２の温度を調節する温度調節器（図示しない）とを具備し、当該熱処理スクリュコンベア２３内を流れる貝殻を乾燥させて堆肥化する機能を有している。尚、本実施の形態の熱処理機２は、１時間に約２００ｋｇの貝殻を処理可能な性能を有している。
【００４０】
熱処理機本体２１は、前記保温層２１２などを覆うケーシング２１１を備えており、当該ケーシング２１１の上部に前記投入装置３にて送られてきた貝殻を受ける漏斗型の受入口２１ａを設けると共に、当該受入口２１ａより下方位置に当該熱処理機２での処理が終わった貝殻を前記貯蔵庫に向けて送出する送出口２１ｂを前記ケーシング２１１の近傍に設けている。
【００４１】
電熱ヒータ２２は、前記熱処理機本体２１内に前記保温層２１２に支持された状態で、等間隔をもって複数配段した上段電熱ヒータ２２１と、当該上段電熱ヒータ２２１の下に当該上段電熱ヒータ２２１と平行に複数配段した下段電熱ヒータ２２２であり、前記温度調節器を用いて設定した温度（例えば、２００℃から６００℃）に前記熱処理スクリュコンベア２３を熱する機能を有している。
【００４２】
熱処理スクリュコンベア２３は、前記受入口２１ａから投入された貝殻を導入して送り出す上段スクリュコンベア２３１と、当該上段スクリュコンベア２３１から流れてきた貝殻を受けて前記排出口２１ｂへと送り出す下段スクリュコンベア２３２とからなる。
【００４３】
上段スクリュコンベア２３１は、前記上段電熱ヒータ２２１の上部に位置しており、送出開始端部２３１ａを前記受入口２１ａに連結すると共に、連結管２３３を介して送出終端部２３１ｂを下段スクリュコンベア２３２に連結している。一方、下段スクリュコンベア２３２は、前記下段電熱ヒータ２２２の上部に位置しており、前記連結管２３３を介して送出開始端部２３２ａを上段スクリュコンベア２３１に連結すると共に、送出終端部２３２ｂを前記送出口２１ｂに連結している。
【００４４】
具体的には、図１に示すように、図示しない駆動部にて回転可能なスクリュー軸２３１１、２３２１と、当該スクリュー軸２３１１、２３２１に等間隔にて取り付けた複数枚のスクリュー羽根２３１２、２３２２と、当該スクリュー羽根２３１２、２３２２を覆うケース体２３１３、２３２３とを具備しており、回転に伴って順次送り方向（受入口２１ａから送出口２１ｂ）に送る機能を有している。
【００４５】
尚、図８（ｃ）に示すように、前記電熱ヒータ２２からの熱伝達を効率よく行うために、前記電熱ヒータ２２と当該スクリュコンベアとの離間幅Ｗは、１０ｍｍ以下に設定している。
【００４６】
支持部材２４は、前記電熱ヒータ２２と前記熱処理スクリュコンベア２３とを前記離間幅Ｗを維持した状態で支持するものである。具体的には、図８に示すように、熱処理スクリュコンベア２３の送り方向と直交する方向に沿って横架する状態で前記熱処理機本体２１の内面に固設した横架材２４ａと、当該横架材２４ａの上面に取り付けた受け部２４ｂとを具備している。そして、前記受け部２４ｂの上面で、前記上下段スクリュコンベア２３１、２３２の下部を支持し、前記上下段スクリュコンベア２３１、２３２が電熱ヒータ２２に接触することを防止している。尚、当該上下段スクリュコンベア２３１、２３２の熱膨張に合わせた遊びを確保するために上下段スクリュコンベア２３１、２３２と支持部材２４とを固定しない状態で支持している。
【００４７】
温度調節器は、前記電熱ヒータ２２の温度を２００℃から６００℃の間で調整可能に設定する機能を有するものであり、作業者は図示しない操作盤を用いて被処理物の種類等に合わせた温度設定を行なう。
【００４８】
投入装置３は、前記保存庫１の送出口１１ｂから送り出される貝殻を受けて、前記熱処理機２へと貝殻を運搬して投入するための装置であり、送出開始端部３１１ａを前記保存庫１に設けた前記貝殻の送出口１１ｂに連結し、送出終端部３１２ｂを前記熱処理機２に設けた前記貝殻の受入口２１ａに連結した投入スクリュコンベア３１と、当該投入スクリュコンベア３１により送り出される貝殻の量、つまり、前記熱処理機２への投入量を調整可能な投入量調整器（図示しない）とを備えている。
【００４９】
尚、当該投入装置３は、前記熱処理機２や保存庫１に対して着脱可能に連結しているため、他の熱処理機２や保存庫１と連結することも可能である。また、支持部材を用いて自立可能に構成している。
【００５０】
投入スクリュコンベア３１は、本実施の形態においては、水平スクリュコンベア３１１と、当該水平スクリュコンベア３１１と連結した傾斜スクリュコンベア３１２とにより構成している。
【００５１】
水平スクリュコンベア３１１は、図１に示すように、前記保存庫１の下方位置に水平姿勢にて設置するものであり、当該水平スクリュコンベア３１１の送出開始端部３１１ａを前記保存庫１の送出口１１ｂと連結すると共に、送出終端部３１１ｂを前記傾斜スクリュコンベア３１２の送出開始端部３１２ａと連結するスクリュコンベアであり、前記保存庫１内の貝殻を前記熱処理機２側に送り出す機能を有している。尚、当該保存庫１側に位置する送出開始端部３１１ａの上部には、前記貝殻受け部１２が設けられている。
【００５２】
具体的には、図４に示すように、図示しない駆動部にて回転可能なスクリュー軸３１１１と、当該スクリュー軸３１１１に等間隔にて取り付けた複数枚のスクリュー羽根３１１２と、当該スクリュー羽根３１１２を覆うケース体３１１３とを具備しており、回転に伴って順次送り方向（保存庫１側から熱処理機２側）に送る機能を有している。
【００５３】
傾斜スクリュコンベア３１２は、図１に示すように、前記保存庫１の下方位置から前記熱処理機２の上方位置に向けて傾斜する傾斜姿勢にて設置するものであり、当該傾斜スクリュコンベア３１２の送出開始端部３１２ａを前記水平スクリュコンベア３１１の送出終端部３１１ｂと連結すると共に、送出終端部３１２ｂを前記熱処理機２の受入口２１ａと連結するスクリュコンベアであり、前記水平スクリュコンベア３１１にて送られてきた前記保存庫１内の貝殻を前記熱処理機２の受入口２１ａに送り出す機能を有している。
【００５４】
具体的には、図５に示すように、図示しない駆動部にて回転可能なスクリュー軸３１２１と、当該スクリュー軸３１２１に等間隔にて取り付けた複数枚のスクリュー羽根３１２２と、当該スクリュー羽根３１２２を覆うケース体３１２３とを具備しており、回転に伴って順次送り方向（保存庫１側から熱処理機２側）に送る機能を有している。
【００５５】
投入量調整器は、前記投入スクリュコンベア３１の回転速度を調整可能な機能を有しており、図示しない操作盤を操作することにより、１分間に２回転から１２回転の間の回転速度を設定可能としている。本実施の形態においては、前記熱処理機２の処理能力に合わせた投入量の貝殻を前記保存庫１から前記熱処理機２に送り出すために、１分間に３回転させる設定を行ない、１分間に約１ｍ3の貝殻を保存庫１から運搬して熱処理機２に投入している。
【００５６】
尚、回転速度の調整範囲や投入量は、上記に限られないのは勿論である。
【００５７】
送り出し装置４は、図２に示すように、送出開始端部４ａを前記熱処理機２の送出口２１ｂに、送出終端部４ｂを後述する貯蔵槽５の受入口に連結した送出スクリュコンベアであり、前記熱処理機２にて処理が終わった貝殻を前記貯蔵槽５に送り出す機能を有している。
【００５８】
貯蔵槽５は、内部に収納空間を形成した貯蔵槽本体５１と、当該貯蔵槽本体５１内に堆積した貝殻を均す均し板５２とを具備している。
【００５９】
貯蔵槽本体５１は、前記熱処理機２から送られてきた貝殻を受け入れる受入口を上部に開口すると共に、当該貯蔵槽本体５１内の貝殻を外部に送り出す送出口とを開口している。
【００６０】
均し板５２は、均し手段を構成しており図示しないタイマにより設定した時間間隔で、当該均し板５２を堆積面に沿って往復動させることにより、前記貯蔵槽本体５１に隙間なく貝殻を貯蔵できるように構成している。
【００６１】
脱臭装置６は、前記熱処理機２からの排気を収容する収容空間を有する脱臭装置本体６１と、当該脱臭装置本体６１内と前記熱処理機２とを連結する連結管６２と、当該連結管６２を通じて脱臭装置本体６１内に前記熱処理機２からの排気を取り込む吸気ファン６３と、当該吸気ファン６３にて取り込んだ排気を高温処理して脱臭するための熱源ヒータ（図示しない）と、当該熱源ヒータにて高温処理を終えた排気を大気放出するための排気ファン６４と、当該排気ファン６４にて排気した排気を外部へ送り出す排気管６５とを備えている。
【００６２】
尚、本実施形態の熱源ヒータは、脱臭装置本体６１内の温度を約８００℃から９００℃まで上昇可能なヒータであり、ダイオキシン対策機能を備えている。
【００６３】
停止装置は、図示しないＣＰＵ、内部メモリ、外部記憶装置、入出力インタフェース等を具備している。そして、この停止装置は、その内部メモリに記憶されたプログラムにしたがって前記ＣＰＵや周辺機器を稼動し、図示しない異常検知手段と、異常報知手段と、停止制御手段としての機能を発揮する。
【００６４】
異常検知手段は、前記投入装置３や熱処理機２や脱臭装置６などに取り付けた検知センサを用いて、貝殻の詰りや温度の異常上昇などを検知する機能を有しており、異常を検知した際に、前記異常報知手段及び停止制御手段に異常発生信号を送信する。
【００６５】
異常報知手段は、前記異常検知手段にて検知した異常を外部に報知する報知手段であり、前記異常検知手段からの異常信号を受信すると、当該異常の発生箇所、異常の発生時刻などを含む異常情報を予め定めた外部センターに通信手段を用いてメールや電話等にて報知する。
【００６６】
停止制御手段は、異常が発生した際に当該熱処理システムＳを停止する機能を有するものであり、前記異常報知手段から異常信号を受信すると、投入装置３や熱処理機２等の運転を停止する信号を送信する。本実施の形態においては、一箇所でも異常が検知した場合には、当該熱処理システムＳに関連する全ての装置の稼動を停止する。
【００６７】
尚、手動により作業者が図示しない操作盤を操作して当該熱処理システムＳの稼動を停止することもできる。
【００６８】
次に、当該熱処理システムＳを用いて、貝殻を熱処理する工程について説明する。
【００６９】
まず、前記貝殻リフタ１３を用いて、所望の量の貝殻を前記保存庫１内に投入しておく。具体的には、前記運搬具１３３にて貝殻を運搬し、当該貝殻を搭載した運搬具１３３を前記昇降部材１３２に取り付けて固定する。そして、図示しない操作盤を用いて前記昇降部材１３２を上昇させるスイッチを押下にすることにより、前記第一チェーン１３１１と第二チェーン１３１２が回動して昇降部材１３２が運搬具１３３ごと上昇する。前記昇降部材１３２が前記保存庫１の受入口１１ａの近傍まで到達すると、前記回動要素１３２１の一端１３２１ａは、第二チェーン１３１２に沿って保存庫１側に進む一方、当該回動要素１３２１の他端１３２１ｂと連結した前記支持要素１３２２は、第一チェーン１３１１に沿って更に上昇し上昇リミットで停止する。これにより、当該支持要素１３２２に連結した台座要素１３２３に取り付けた運搬具１３３は、図６に示すように、容器部１３３１の開口を前記保存庫１の受入口１１ａに向けるように回転し、搭載した貝殻を保存庫１内に投入する。
【００７０】
そして、当該昇降部材１３２が上昇リミットまで上昇し一定時間経過すると、自動的に前記昇降部材１３２は下降してくる。
【００７１】
以上の一連の作業を、保存庫１内に所望の量の貝殻が溜まるまで繰り返す。
【００７２】
次に、保存庫１内の貝殻を連続して自動的に処理する工程について説明する。
【００７３】
事前に、前記熱処理機２の処理能力や被処理物の種類に合わせた投入量を設定するために、前記投入量調整器を用いて前記投入スクリュコンベア３１の回転速度を設定する。更に、前記熱処理機２の処理能力や被処理物の種類や投入量に合わせて、前記温度調節器を用いて熱処理機２の温度設定を行う。
【００７４】
そして、図示しない操作盤に設けた開始スイッチを押下することを契機として、熱処理機２の上段スクリュコンベア２３１、下段スクリュコンベア２３２、脱臭装置６の熱源ヒータ、熱処理機２の上段電熱ヒータ２２１、下段電熱ヒータ２２２の順に一定間隔を空けながら順次稼動を開始する。前記上段電熱ヒータ２２１、下段電熱ヒータ２２２を稼動した後、当該上段電熱ヒータ２２１、下段電熱ヒータ２２２の温度が、前記温度調整器にて設定した温度まで上昇しているか自動的に検知し、設定温度以上に上昇している場合には、脱臭装置６の排気ファン６４、吸気ファン６３の順に稼動する。その後、脱臭装置６内の温度が、所定の温度以上になったことを検知すると、前記投入装置３が稼動を開始する。
【００７５】
尚、前記送り出し装置４及び貯蔵槽５の均し板５２も順に稼動する。
【００７６】
前記投入装置３が稼動を開始すると、前記投入スクリュコンベア３１により、保存庫１の送出口１１ｂから送出されてくる貝殻を自動的に運搬し、熱処理機２の処理能力に合わせた一定量の貝殻を当該熱処理機２の受入口２１ａから投入していく。
【００７７】
そして、当該貝殻が前記熱処理機２内の熱処理スクリュコンベア２３を通過することにより、電熱ヒータ２２により熱処理される。処理が終わった貝殻は、熱処理機２の送出口２１ｂから送り出され、前記送り出し装置４のスクリュコンベアにより自動的に貯蔵槽５へと運ばれる。
【００７８】
貯蔵槽５の中では、均し板５２がタイマにより作動しており、一定間隔で堆積面を均していく。
【００７９】
一方、熱処理機２から排出される排気は、前記脱臭装置６へと送られて加熱処理された後、大気放出される。
【００８０】
以上の工程は、自動的に繰り返され、異常が発生した際には、前記停止装置により異常を検知して当該熱処理システムＳの稼動を停止すると共に、外部へと当該異常を報知する。
【００８１】
以上の構成を有する熱処理システムＳとすることにより、作業者が前記熱処理機２の処理の様子を監視して逐次熱処理機２に被処理物を投入しなければならない煩わしさや手間を払拭することができ、作業者を必要とすることなく、例えば、２４時間などの連続稼動できる熱処理システムＳを実現できる。
【００８２】
更に、例えば、熱処理機２を処理能力の異なる他の熱処理機２に変えた場合であっても、変更後の熱処理機２の処理能力に応じた投入を行なえるため、汎用性の高いシステムを構築することができる。
【００８３】
また、異常が発生した際に、前記被処理物の投入を停止する停止装置を備えていることにより、当該熱処理システムＳに作業者がついていなくても、安心して連続稼動させることができる。
【００８４】
更に、前記投入装置３が、送出開始端部３１１ａを前記保存庫１に設けた前記貝殻の送出口１１ｂに連結し、送出終端部３１２ｂを前記熱処理機２に設けた前記貝殻の受入口２１ａに連結した投入スクリュコンベア３１を具備し、当該投入スクリュコンベア３１の回転速度を調整して、前記熱処理機２の処理能力に合わせた投入量の貝殻を前記保存庫１から前記熱処理機２に送り出すことにより、簡易な構成にて前記貝殻の投入量を、前記熱処理機２の処理能力に合わせて調整できる。
【００８５】
加えて、前記保存庫１の底壁１Ａ近傍に前記被処理物の送出口１１ｂを設けると共に、当該被処理物の送出口１１ｂに連結したスクリュコンベアの貝殻の受入口となる送出開始端部３１１ａの上部を覆う位置に、傾斜面１２１を有する貝殻受け部１２を設けていることにより、前記保存庫１内の貝殻の荷重により、前記投入スクリュコンベア３が詰まったり破損したりする不具合を防止することが可能となる。
【００８６】
また、前記熱処理機２が、前記貝殻を送り出す上下段スクリュコンベア２３１、２３２と、当該上下段スクリュコンベア２３１、２３２を熱する熱源となる上下段電熱ヒータ２２１、２２２を有すると共に、当該上下段スクリュコンベア２３１、２３２を支持部材２４にて支持し、当該上下段スクリュコンベア２３１、２３２が、熱処理機２の上下段電熱ヒータ２２１、２２２に接触することを防止することで、熱処理機２内の上下段スクリュコンベア２３１、２３２が熱疲労により膨張などした場合にも前記上下段スクリュコンベア２３１、２３２と上下段電熱ヒータ２２１、２２２との適切な位置関係を担保することができる。
【００８７】
更に、前記熱処理機２にて処理した貝殻を貯蔵する貯蔵槽５を備え、当該貯蔵槽５内に貯蔵した貝殻を所定間隔で均す均し手段を具備することにより、貯蔵槽５に隙間なく貝殻を貯蔵できる。
【００８８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００８９】
例えば、本実施形態においては、被処理物として貝殻を例に挙げたが、生ごみなどにも適用可能である。
【００９０】
更に、本実施形態においては、投入スクリュコンベア３１により投入装置３を構成しているが、ベルトコンベアなど他の構成を採用することも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の一実施形態を示す熱処理システムＳの全体正面図。
【図２】同実施形態の熱処理システムＳを示す全体平面図。
【図３】同実施形態の保存庫１を示す側面図。
【図４】同実施形態の水平スクリュコンベア３１１を示す正面図。
【図５】同実施形態の傾斜スクリュコンベア３１２を示す正面図。
【図６】同実施形態の貝殻リフタ１３を示す正面図。
【図７】同実施形態の貝殻リフタ１３を示す側面図。
【図８】同実施形態の熱処理機２を示す概略説明図。
【符号の説明】
【００９２】
Ｓ・・・熱処理システム
１・・・保存庫
１Ａ・・・底壁
２・・・熱処理機
３・・・投入装置
５・・・貯蔵槽
１２・・・被処理物受け部（貝殻受け部）
２２・・・熱源（電熱ヒータ）
２３・・・スクリュコンベア（熱処理スクリュコンベア）
２４・・・支持部材
３１・・・スクリュコンベア（投入スクリュコンベア）
２２１・・・熱源（上段電熱ヒータ）
２２２・・・熱源（下段電熱ヒータ）
２３１・・・スクリュコンベア（上段スクリュコンベア）
２３２・・・スクリュコンベア（下段スクリュコンベア）
３１１・・・スクリュコンベア（水平スクリュコンベア）
３１１ａ・・・一端（送出開始端部）
３１２・・・スクリュコンベア（傾斜スクリュコンベア）
３１２ｂ・・・他端（送出終端部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、貝殻などを熱処理する熱処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、貝殻や生ごみなどを熱処理して堆肥化する熱処理機が開発されている。
【０００３】
例えば、作業者が熱処理機の投入口から貝殻などの被処理物を投入し、ヒータ等の熱源により加熱して乾燥させる。
【０００４】
（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平１０−１５６３１９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の熱処理機は、当該熱処理機の処理能力に合わせて作業者が貝殻等を逐次投入しなければならず、当該熱処理機を稼動させている間、作業者が常駐しなければならないという不具合が生じていた。
【０００６】
一方、当該熱処理機は、２４時間連続稼動したいという要望がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以上のような不具合を払拭するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、被処理物を保存する保存庫と、当該保存庫に保存した被処理物を熱処理する熱処理機とを具備する熱処理システムにおいて、前記保存庫に保存した被処理物を当該保存庫から前記熱処理機へ運搬して投入する投入装置を備え、当該投入装置が、前記熱処理機に投入する前記被処理物の投入量を、前記熱処理機の処理能力に合わせて調整可能であることを特徴とする。
【０００８】
以上の構成を採用することにより、作業者が前記熱処理機の処理の様子を監視して逐次熱処理機に被処理物を投入しなければならない煩わしさや手間を払拭することができ、作業者を必要とすることなく、連続稼動できる熱処理システムを実現できる。
【０００９】
更に、例えば、熱処理機を処理能力の異なる他の熱処理機に変えた場合であっても、変更後の熱処理機の処理能力に応じた投入を行なえるため、汎用性の高いシステムを構築することができる。
【００１０】
また、異常が発生した際に、前記被処理物の投入を停止する停止装置を備えていることにより、当該熱処理システムに作業者がついていなくても、安心して連続稼動させることができる。
【００１１】
更に、簡易な構成にて前記被処理物の投入量を、前記熱処理機の処理能力に合わせて調整可能に投入するためには、前記投入装置が、一端を前記保存庫に設けた前記被処理物の送出口に連結し、他端を前記熱処理機に設けた前記被処理物の受入口に連結したスクリュコンベアを具備し、当該スクリュコンベアの回転速度を調整して、前記熱処理機の処理能力に合わせた投入量の被処理物を前記保存庫から前記熱処理機に送り出すことが望ましい。
【００１２】
加えて、前記保存庫の底壁近傍に前記被処理物の送出口を設けると共に、当該被処理物の送出口に連結したスクリュコンベアの上部を覆う位置に、傾斜面を有する被処理物受け部を設けていることにより、前記保存庫内の被処理物の荷重により、前記スクリュコンベアが詰まったり破損したりする不具合を防止することが可能となる。
【００１３】
また、前記熱処理機が、前記被処理物を送り出すスクリュコンベアと、当該スクリュコンベアを熱する熱源とを有すると共に、当該スクリュコンベアを支持部材にて支持し、当該スクリュコンベアが、熱処理機の熱源に接触することを防止することで、熱処理機内のスクリュコンベアが熱疲労により膨張などした場合にも前記スクリュコンベアと熱源との適切な位置関係を担保することができる。
【００１４】
更に、前記熱処理機にて処理した被処理物を貯蔵する貯蔵槽を備え、当該貯蔵槽内に貯蔵した被処理物を所定間隔で均す均し手段を具備することにより、貯蔵槽に隙間なく被処理物を貯蔵できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、作業者が前記熱処理機の処理の様子を監視して逐次熱処理機に被処理物を投入しなければならない煩わしさや手間を払拭することができ、作業者を必要とすることなく、連続稼動できる熱処理システムを実現できる。
【００１６】
更に、例えば、熱処理機を処理能力の異なる他の熱処理機に変えた場合であっても、変更後の熱処理機の処理能力に応じた投入を行なえるため、汎用性の高いシステムを構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態について説明する。
【００１８】
本発明の熱処理システムＳは、図１、図２に示すように、被処理物である貝殻を保存する保存庫１と、当該保存庫１に保存した貝殻を熱処理する熱処理機２と、前記保存庫１に保存した被処理物を当該保存庫１から前記熱処理機２へ運搬して投入する投入装置３とを具備する熱処理システムＳであり、前記貝殻を熱処理して堆肥化する処理を、自動連続処理及び自動制御可能な構成を有している。
【００１９】
具体的には、本実施形態の熱処理システムＳは、前記投入装置３が、前記保存庫１に保存した貝殻を前記熱処理機２に投入する投入量を調整可能な投入量調整器（図示しない）を備えており、当該投入装置３が、前記熱処理機２に投入する前記貝殻の投入量を、前記熱処理機２の処理能力に合わせて調整可能な構成としている。
【００２０】
更に、前記熱処理機２で処理された貝殻は、送り出し装置４を介して当該処理済みの貝殻を貯蔵する貯蔵槽５に自動的に送られる。
【００２１】
加えて、本実施形態の熱処理システムＳは、熱処理を行った際に発生する排気を脱臭する脱臭装置６を備えている。
【００２２】
また、当該熱処理システムＳに異常が発生した際には、貝殻の投入等を停止する停止装置（図示しない）を備えており、異常時には、自動的に処理を停止すると共に当該異常を外部に知らせるシステムを採用している。
【００２３】
以下、各構成について詳述する。
【００２４】
保存庫１は、内部に貝殻を収容する収容空間を形成した保存庫本体１１と、当該保存庫本体１１に取り付けた貝殻受け部１２と、当該保存庫本体１１に貝殻を入れる貝殻リフタ１３とを具備している。
【００２５】
尚、当該保存庫１は、保存庫本体１１の底部を支持する支持体１１３を用いて自立可能に構成している。
【００２６】
保存庫本体１１は、前記貝殻リフタ１３にて運搬して来た貝殻を投入する受入口１１ａを上部に開口すると共に、前記貝殻を外部に送出する送出口１１ｂを下部、つまり、前記保存庫１の底壁１Ａに開口した容器体であり、図３に示すように、その下部を漏斗型として前記受入口１１ａより小口な前記送出口１１ｂに向けて漸次幅狭となるように傾斜させている。
【００２７】
尚、保存庫本体１１の内部は、覗き窓１１１から監視可能に構成している。また、前記受入口１１ａは、開閉可能な蓋体１１２を備えている。
【００２８】
貝殻受け部１２は、図１、図３に示すように、前記保存庫本体１１の底壁１Ａ近傍、つまり保存庫１に設けた貝殻の送出口１１ｂに連結した後述する投入スクリュコンベア３１１の送出開始端部３１１ａの上部を覆う位置に設けており、両端を前記保存庫本体１１の対向する内面に溶接して固設している。また、図１に示すように、後述する水平スクリュコンベア３１１の送り出し方向を長手方向として保存庫本体１１内の対向する内面の間に横架した状態で取り付けている。
【００２９】
当該貝殻受け部１２は、上側に向けて突出する山形形状を有しており、上面で前記受入口１１ａから投入された貝殻の荷重を受けた後、前記送出口１１ｂから貝殻を送出可能なように傾斜させた傾斜面１２１を有している。
【００３０】
貝殻リフタ１３は、図６、図７に示すように、前記保存庫本体１１に取り付けた左右一対のチェーン１３１と、当該チェーン１３１により昇降可能な昇降部材１３２と、当該昇降部材１３２に対して着脱可能な運搬具１３３とを備えており、貝殻を積み込んだ前記運搬具１３３を前記昇降部材１３２に搭載し、当該昇降部材１３２をチェーン１３１により上昇させる。そして、前記保存庫１の受入口１１ａの近傍で前記運搬具１３３を保存庫１側に回転させることにより当該運搬具１３３内の貝殻を前記保存庫１の受入口１１ａから投入する。
【００３１】
チェーン１３１は、地面から前記保存庫本体１１に設けた受入口１１ａの近傍まで延びており、駆動部１３４にて駆動することにより前記昇降部材１３２を用いて前記運搬具１３３を地面から受入口１１ａまで昇降させる機能を有する。
【００３２】
詳述すると、地面から鉛直に延びる第一チェーン１３１１と、当該第一チェーン１３１１より前記保存庫１側に位置する第二チェーン１３１２とを具備している。第一チェーン１３１１は、直線状のチェーン１３１１であり、作業者側を覆うチェーンカバー１３１１ａを取り付けている。第二チェーン１３１２は、前記第一チェーン１３１１と平行に延びるチェーン１３１２であり、前記第一チェーン１３１１より僅かに短寸に設定している。そして、その上部１３１２ａを保存庫１側に向けて水平方向に湾曲している。
【００３３】
昇降部材１３２は、昇降に伴って回動する左右一対の回動要素１３２１と、当該回動要素１３２１と連結した左右一対の支持要素１３２２と、当該支持要素１３２２と連結した左右一対の台座要素１３２３とを具備している。
【００３４】
回動要素１３２１は、一端１３２１ａを前記第二チェーン１３１２に対して回動可能に連結すると共に、他端１３２１ｂを前記支持要素１３２２に連結軸１３２４を介して回動可能に連結しており、第二チェーン１３１２の昇降に伴って昇降動作を行なう構成を有している。更に、前記運搬具１３３の保存庫側面と当接することにより、当該運搬具１３３が前記保存庫１側に移動しないように規制する規制片１３２１ｃを具備している。
【００３５】
支持要素１３２２は、前記第一チェーン１３１１に連結した板材であり、当該第一チェーン１３１１の昇降に伴って昇降動作を行なう構成を有している。
【００３６】
台座要素１３２３は、前記回動要素１３２１の他端１３２１ｂに対して一定の角度（本実施の形態においては１１２°）を維持した状態で固定すると共に、前記支持要素１３２２に対して前記連結軸１３２４を介して回動可能に連結している。尚、地面付近に位置する台座要素１３２３は、水平姿勢を維持する。
【００３７】
また、当該台座要素１３２３は、前記運搬具１３３を着脱可能に取り付ける昇降部材側取付部１３２３ｂを内側に向けて突設している。尚、台座要素１３２３に運搬具１３３を取り付けた状態においては、前記運搬具１３３は、当該台座要素１３２３に固定されている。
【００３８】
運搬具１３３は、図６、図７に示すように、上部を開口して内部に収納空間を形成した容器部１３３１と、当該容器部１３３１の底に取り付けた車輪１３３２と、作業者が握持する持ち手部１３３３とを有する運搬用台車である。また、その側面には、前記昇降部材１３２に取り付ける一対の運搬具側取付部１３３４を突設しており、当該運搬具側取付部１３３４を前記昇降部材側取付部１３２３ｂの上に当接させてネジ止めしておくことにより、前記昇降部材１３２に着脱可能な状態で固定できる構成を有している。
【００３９】
熱処理機２は、図１、図８に示すように、内側に保温層２１２を形成した熱処理機本体２１と、当該熱処理機本体２１内に設けた熱源となる電熱ヒータ２２と、当該電熱ヒータ２２の近傍に設けた熱処理スクリュコンベア２３と、当該熱処理スクリュコンベア２３を支持する支持部材２４と、前記電熱ヒータ２２の温度を調節する温度調節器（図示しない）とを具備し、当該熱処理スクリュコンベア２３内を流れる貝殻を乾燥させて堆肥化する機能を有している。尚、本実施の形態の熱処理機２は、１時間に約２００ｋｇの貝殻を処理可能な性能を有している。
【００４０】
熱処理機本体２１は、前記保温層２１２などを覆うケーシング２１１を備えており、当該ケーシング２１１の上部に前記投入装置３にて送られてきた貝殻を受ける漏斗型の受入口２１ａを設けると共に、当該受入口２１ａより下方位置に当該熱処理機２での処理が終わった貝殻を前記貯蔵庫に向けて送出する送出口２１ｂを前記ケーシング２１１の近傍に設けている。
【００４１】
電熱ヒータ２２は、前記熱処理機本体２１内に前記保温層２１２に支持された状態で、等間隔をもって複数配段した上段電熱ヒータ２２１と、当該上段電熱ヒータ２２１の下に当該上段電熱ヒータ２２１と平行に複数配段した下段電熱ヒータ２２２であり、前記温度調節器を用いて設定した温度（例えば、２００℃から６００℃）に前記熱処理スクリュコンベア２３を熱する機能を有している。
【００４２】
熱処理スクリュコンベア２３は、前記受入口２１ａから投入された貝殻を導入して送り出す上段スクリュコンベア２３１と、当該上段スクリュコンベア２３１から流れてきた貝殻を受けて前記排出口２１ｂへと送り出す下段スクリュコンベア２３２とからなる。
【００４３】
上段スクリュコンベア２３１は、前記上段電熱ヒータ２２１の上部に位置しており、送出開始端部２３１ａを前記受入口２１ａに連結すると共に、連結管２３３を介して送出終端部２３１ｂを下段スクリュコンベア２３２に連結している。一方、下段スクリュコンベア２３２は、前記下段電熱ヒータ２２２の上部に位置しており、前記連結管２３３を介して送出開始端部２３２ａを上段スクリュコンベア２３１に連結すると共に、送出終端部２３２ｂを前記送出口２１ｂに連結している。
【００４４】
具体的には、図１に示すように、図示しない駆動部にて回転可能なスクリュー軸２３１１、２３２１と、当該スクリュー軸２３１１、２３２１に等間隔にて取り付けた複数枚のスクリュー羽根２３１２、２３２２と、当該スクリュー羽根２３１２、２３２２を覆うケース体２３１３、２３２３とを具備しており、回転に伴って順次送り方向（受入口２１ａから送出口２１ｂ）に送る機能を有している。
【００４５】
尚、図８（ｃ）に示すように、前記電熱ヒータ２２からの熱伝達を効率よく行うために、前記電熱ヒータ２２と当該スクリュコンベアとの離間幅Ｗは、１０ｍｍ以下に設定している。
【００４６】
支持部材２４は、前記電熱ヒータ２２と前記熱処理スクリュコンベア２３とを前記離間幅Ｗを維持した状態で支持するものである。具体的には、図８に示すように、熱処理スクリュコンベア２３の送り方向と直交する方向に沿って横架する状態で前記熱処理機本体２１の内面に固設した横架材２４ａと、当該横架材２４ａの上面に取り付けた受け部２４ｂとを具備している。そして、前記受け部２４ｂの上面で、前記上下段スクリュコンベア２３１、２３２の下部を支持し、前記上下段スクリュコンベア２３１、２３２が電熱ヒータ２２に接触することを防止している。尚、当該上下段スクリュコンベア２３１、２３２の熱膨張に合わせた遊びを確保するために上下段スクリュコンベア２３１、２３２と支持部材２４とを固定しない状態で支持している。
【００４７】
温度調節器は、前記電熱ヒータ２２の温度を２００℃から６００℃の間で調整可能に設定する機能を有するものであり、作業者は図示しない操作盤を用いて被処理物の種類等に合わせた温度設定を行なう。
【００４８】
投入装置３は、前記保存庫１の送出口１１ｂから送り出される貝殻を受けて、前記熱処理機２へと貝殻を運搬して投入するための装置であり、送出開始端部３１１ａを前記保存庫１に設けた前記貝殻の送出口１１ｂに連結し、送出終端部３１２ｂを前記熱処理機２に設けた前記貝殻の受入口２１ａに連結した投入スクリュコンベア３１と、当該投入スクリュコンベア３１により送り出される貝殻の量、つまり、前記熱処理機２への投入量を調整可能な投入量調整器（図示しない）とを備えている。
【００４９】
尚、当該投入装置３は、前記熱処理機２や保存庫１に対して着脱可能に連結しているため、他の熱処理機２や保存庫１と連結することも可能である。また、支持部材を用いて自立可能に構成している。
【００５０】
投入スクリュコンベア３１は、本実施の形態においては、水平スクリュコンベア３１１と、当該水平スクリュコンベア３１１と連結した傾斜スクリュコンベア３１２とにより構成している。
【００５１】
水平スクリュコンベア３１１は、図１に示すように、前記保存庫１の下方位置に水平姿勢にて設置するものであり、当該水平スクリュコンベア３１１の送出開始端部３１１ａを前記保存庫１の送出口１１ｂと連結すると共に、送出終端部３１１ｂを前記傾斜スクリュコンベア３１２の送出開始端部３１２ａと連結するスクリュコンベアであり、前記保存庫１内の貝殻を前記熱処理機２側に送り出す機能を有している。尚、当該保存庫１側に位置する送出開始端部３１１ａの上部には、前記貝殻受け部１２が設けられている。
【００５２】
具体的には、図４に示すように、図示しない駆動部にて回転可能なスクリュー軸３１１１と、当該スクリュー軸３１１１に等間隔にて取り付けた複数枚のスクリュー羽根３１１２と、当該スクリュー羽根３１１２を覆うケース体３１１３とを具備しており、回転に伴って順次送り方向（保存庫１側から熱処理機２側）に送る機能を有している。
【００５３】
傾斜スクリュコンベア３１２は、図１に示すように、前記保存庫１の下方位置から前記熱処理機２の上方位置に向けて傾斜する傾斜姿勢にて設置するものであり、当該傾斜スクリュコンベア３１２の送出開始端部３１２ａを前記水平スクリュコンベア３１１の送出終端部３１１ｂと連結すると共に、送出終端部３１２ｂを前記熱処理機２の受入口２１ａと連結するスクリュコンベアであり、前記水平スクリュコンベア３１１にて送られてきた前記保存庫１内の貝殻を前記熱処理機２の受入口２１ａに送り出す機能を有している。
【００５４】
具体的には、図５に示すように、図示しない駆動部にて回転可能なスクリュー軸３１２１と、当該スクリュー軸３１２１に等間隔にて取り付けた複数枚のスクリュー羽根３１２２と、当該スクリュー羽根３１２２を覆うケース体３１２３とを具備しており、回転に伴って順次送り方向（保存庫１側から熱処理機２側）に送る機能を有している。
【００５５】
投入量調整器は、前記投入スクリュコンベア３１の回転速度を調整可能な機能を有しており、図示しない操作盤を操作することにより、１分間に２回転から１２回転の間の回転速度を設定可能としている。本実施の形態においては、前記熱処理機２の処理能力に合わせた投入量の貝殻を前記保存庫１から前記熱処理機２に送り出すために、１分間に３回転させる設定を行ない、１分間に約１ｍ3の貝殻を保存庫１から運搬して熱処理機２に投入している。
【００５６】
尚、回転速度の調整範囲や投入量は、上記に限られないのは勿論である。
【００５７】
送り出し装置４は、図２に示すように、送出開始端部４ａを前記熱処理機２の送出口２１ｂに、送出終端部４ｂを後述する貯蔵槽５の受入口に連結した送出スクリュコンベアであり、前記熱処理機２にて処理が終わった貝殻を前記貯蔵槽５に送り出す機能を有している。
【００５８】
貯蔵槽５は、内部に収納空間を形成した貯蔵槽本体５１と、当該貯蔵槽本体５１内に堆積した貝殻を均す均し板５２とを具備している。
【００５９】
貯蔵槽本体５１は、前記熱処理機２から送られてきた貝殻を受け入れる受入口を上部に開口すると共に、当該貯蔵槽本体５１内の貝殻を外部に送り出す送出口とを開口している。
【００６０】
均し板５２は、均し手段を構成しており図示しないタイマにより設定した時間間隔で、当該均し板５２を堆積面に沿って往復動させることにより、前記貯蔵槽本体５１に隙間なく貝殻を貯蔵できるように構成している。
【００６１】
脱臭装置６は、前記熱処理機２からの排気を収容する収容空間を有する脱臭装置本体６１と、当該脱臭装置本体６１内と前記熱処理機２とを連結する連結管６２と、当該連結管６２を通じて脱臭装置本体６１内に前記熱処理機２からの排気を取り込む吸気ファン６３と、当該吸気ファン６３にて取り込んだ排気を高温処理して脱臭するための熱源ヒータ（図示しない）と、当該熱源ヒータにて高温処理を終えた排気を大気放出するための排気ファン６４と、当該排気ファン６４にて排気した排気を外部へ送り出す排気管６５とを備えている。
【００６２】
尚、本実施形態の熱源ヒータは、脱臭装置本体６１内の温度を約８００℃から９００℃まで上昇可能なヒータであり、ダイオキシン対策機能を備えている。
【００６３】
停止装置は、図示しないＣＰＵ、内部メモリ、外部記憶装置、入出力インタフェース等を具備している。そして、この停止装置は、その内部メモリに記憶されたプログラムにしたがって前記ＣＰＵや周辺機器を稼動し、図示しない異常検知手段と、異常報知手段と、停止制御手段としての機能を発揮する。
【００６４】
異常検知手段は、前記投入装置３や熱処理機２や脱臭装置６などに取り付けた検知センサを用いて、貝殻の詰りや温度の異常上昇などを検知する機能を有しており、異常を検知した際に、前記異常報知手段及び停止制御手段に異常発生信号を送信する。
【００６５】
異常報知手段は、前記異常検知手段にて検知した異常を外部に報知する報知手段であり、前記異常検知手段からの異常信号を受信すると、当該異常の発生箇所、異常の発生時刻などを含む異常情報を予め定めた外部センターに通信手段を用いてメールや電話等にて報知する。
【００６６】
停止制御手段は、異常が発生した際に当該熱処理システムＳを停止する機能を有するものであり、前記異常報知手段から異常信号を受信すると、投入装置３や熱処理機２等の運転を停止する信号を送信する。本実施の形態においては、一箇所でも異常が検知した場合には、当該熱処理システムＳに関連する全ての装置の稼動を停止する。
【００６７】
尚、手動により作業者が図示しない操作盤を操作して当該熱処理システムＳの稼動を停止することもできる。
【００６８】
次に、当該熱処理システムＳを用いて、貝殻を熱処理する工程について説明する。
【００６９】
まず、前記貝殻リフタ１３を用いて、所望の量の貝殻を前記保存庫１内に投入しておく。具体的には、前記運搬具１３３にて貝殻を運搬し、当該貝殻を搭載した運搬具１３３を前記昇降部材１３２に取り付けて固定する。そして、図示しない操作盤を用いて前記昇降部材１３２を上昇させるスイッチを押下にすることにより、前記第一チェーン１３１１と第二チェーン１３１２が回動して昇降部材１３２が運搬具１３３ごと上昇する。前記昇降部材１３２が前記保存庫１の受入口１１ａの近傍まで到達すると、前記回動要素１３２１の一端１３２１ａは、第二チェーン１３１２に沿って保存庫１側に進む一方、当該回動要素１３２１の他端１３２１ｂと連結した前記支持要素１３２２は、第一チェーン１３１１に沿って更に上昇し上昇リミットで停止する。これにより、当該支持要素１３２２に連結した台座要素１３２３に取り付けた運搬具１３３は、図６に示すように、容器部１３３１の開口を前記保存庫１の受入口１１ａに向けるように回転し、搭載した貝殻を保存庫１内に投入する。
【００７０】
そして、当該昇降部材１３２が上昇リミットまで上昇し一定時間経過すると、自動的に前記昇降部材１３２は下降してくる。
【００７１】
以上の一連の作業を、保存庫１内に所望の量の貝殻が溜まるまで繰り返す。
【００７２】
次に、保存庫１内の貝殻を連続して自動的に処理する工程について説明する。
【００７３】
事前に、前記熱処理機２の処理能力や被処理物の種類に合わせた投入量を設定するために、前記投入量調整器を用いて前記投入スクリュコンベア３１の回転速度を設定する。更に、前記熱処理機２の処理能力や被処理物の種類や投入量に合わせて、前記温度調節器を用いて熱処理機２の温度設定を行う。
【００７４】
そして、図示しない操作盤に設けた開始スイッチを押下することを契機として、熱処理機２の上段スクリュコンベア２３１、下段スクリュコンベア２３２、脱臭装置６の熱源ヒータ、熱処理機２の上段電熱ヒータ２２１、下段電熱ヒータ２２２の順に一定間隔を空けながら順次稼動を開始する。前記上段電熱ヒータ２２１、下段電熱ヒータ２２２を稼動した後、当該上段電熱ヒータ２２１、下段電熱ヒータ２２２の温度が、前記温度調整器にて設定した温度まで上昇しているか自動的に検知し、設定温度以上に上昇している場合には、脱臭装置６の排気ファン６４、吸気ファン６３の順に稼動する。その後、脱臭装置６内の温度が、所定の温度以上になったことを検知すると、前記投入装置３が稼動を開始する。
【００７５】
尚、前記送り出し装置４及び貯蔵槽５の均し板５２も順に稼動する。
【００７６】
前記投入装置３が稼動を開始すると、前記投入スクリュコンベア３１により、保存庫１の送出口１１ｂから送出されてくる貝殻を自動的に運搬し、熱処理機２の処理能力に合わせた一定量の貝殻を当該熱処理機２の受入口２１ａから投入していく。
【００７７】
そして、当該貝殻が前記熱処理機２内の熱処理スクリュコンベア２３を通過することにより、電熱ヒータ２２により熱処理される。処理が終わった貝殻は、熱処理機２の送出口２１ｂから送り出され、前記送り出し装置４のスクリュコンベアにより自動的に貯蔵槽５へと運ばれる。
【００７８】
貯蔵槽５の中では、均し板５２がタイマにより作動しており、一定間隔で堆積面を均していく。
【００７９】
一方、熱処理機２から排出される排気は、前記脱臭装置６へと送られて加熱処理された後、大気放出される。
【００８０】
以上の工程は、自動的に繰り返され、異常が発生した際には、前記停止装置により異常を検知して当該熱処理システムＳの稼動を停止すると共に、外部へと当該異常を報知する。
【００８１】
以上の構成を有する熱処理システムＳとすることにより、作業者が前記熱処理機２の処理の様子を監視して逐次熱処理機２に被処理物を投入しなければならない煩わしさや手間を払拭することができ、作業者を必要とすることなく、例えば、２４時間などの連続稼動できる熱処理システムＳを実現できる。
【００８２】
更に、例えば、熱処理機２を処理能力の異なる他の熱処理機２に変えた場合であっても、変更後の熱処理機２の処理能力に応じた投入を行なえるため、汎用性の高いシステムを構築することができる。
【００８３】
また、異常が発生した際に、前記被処理物の投入を停止する停止装置を備えていることにより、当該熱処理システムＳに作業者がついていなくても、安心して連続稼動させることができる。
【００８４】
更に、前記投入装置３が、送出開始端部３１１ａを前記保存庫１に設けた前記貝殻の送出口１１ｂに連結し、送出終端部３１２ｂを前記熱処理機２に設けた前記貝殻の受入口２１ａに連結した投入スクリュコンベア３１を具備し、当該投入スクリュコンベア３１の回転速度を調整して、前記熱処理機２の処理能力に合わせた投入量の貝殻を前記保存庫１から前記熱処理機２に送り出すことにより、簡易な構成にて前記貝殻の投入量を、前記熱処理機２の処理能力に合わせて調整できる。
【００８５】
加えて、前記保存庫１の底壁１Ａ近傍に前記被処理物の送出口１１ｂを設けると共に、当該被処理物の送出口１１ｂに連結したスクリュコンベアの貝殻の受入口となる送出開始端部３１１ａの上部を覆う位置に、傾斜面１２１を有する貝殻受け部１２を設けていることにより、前記保存庫１内の貝殻の荷重により、前記投入スクリュコンベア３が詰まったり破損したりする不具合を防止することが可能となる。
【００８６】
また、前記熱処理機２が、前記貝殻を送り出す上下段スクリュコンベア２３１、２３２と、当該上下段スクリュコンベア２３１、２３２を熱する熱源となる上下段電熱ヒータ２２１、２２２を有すると共に、当該上下段スクリュコンベア２３１、２３２を支持部材２４にて支持し、当該上下段スクリュコンベア２３１、２３２が、熱処理機２の上下段電熱ヒータ２２１、２２２に接触することを防止することで、熱処理機２内の上下段スクリュコンベア２３１、２３２が熱疲労により膨張などした場合にも前記上下段スクリュコンベア２３１、２３２と上下段電熱ヒータ２２１、２２２との適切な位置関係を担保することができる。
【００８７】
更に、前記熱処理機２にて処理した貝殻を貯蔵する貯蔵槽５を備え、当該貯蔵槽５内に貯蔵した貝殻を所定間隔で均す均し手段を具備することにより、貯蔵槽５に隙間なく貝殻を貯蔵できる。
【００８８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００８９】
例えば、本実施形態においては、被処理物として貝殻を例に挙げたが、生ごみなどにも適用可能である。
【００９０】
更に、本実施形態においては、投入スクリュコンベア３１により投入装置３を構成しているが、ベルトコンベアなど他の構成を採用することも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の一実施形態を示す熱処理システムＳの全体正面図。
【図２】同実施形態の熱処理システムＳを示す全体平面図。
【図３】同実施形態の保存庫１を示す側面図。
【図４】同実施形態の水平スクリュコンベア３１１を示す正面図。
【図５】同実施形態の傾斜スクリュコンベア３１２を示す正面図。
【図６】同実施形態の貝殻リフタ１３を示す正面図。
【図７】同実施形態の貝殻リフタ１３を示す側面図。
【図８】同実施形態の熱処理機２を示す概略説明図。
【符号の説明】
【００９２】
Ｓ・・・熱処理システム
１・・・保存庫
１Ａ・・・底壁
２・・・熱処理機
３・・・投入装置
５・・・貯蔵槽
１２・・・被処理物受け部（貝殻受け部）
２２・・・熱源（電熱ヒータ）
２３・・・スクリュコンベア（熱処理スクリュコンベア）
２４・・・支持部材
３１・・・スクリュコンベア（投入スクリュコンベア）
２２１・・・熱源（上段電熱ヒータ）
２２２・・・熱源（下段電熱ヒータ）
２３１・・・スクリュコンベア（上段スクリュコンベア）
２３２・・・スクリュコンベア（下段スクリュコンベア）
３１１・・・スクリュコンベア（水平スクリュコンベア）
３１１ａ・・・一端（送出開始端部）
３１２・・・スクリュコンベア（傾斜スクリュコンベア）
３１２ｂ・・・他端（送出終端部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を保存する保存庫と、
当該保存庫に保存した被処理物を熱処理する熱処理機とを具備する熱処理システムにおいて、
前記保存庫に保存した被処理物を当該保存庫から前記熱処理機へ運搬して投入する投入装置を備え、
当該投入装置が、前記熱処理機に投入する前記被処理物の投入量を、前記熱処理機の処理能力に合わせて調整可能であることを特徴とする熱処理システム。
【請求項２】
異常が発生した際に、前記被処理物の投入を停止する停止装置を備えていることを特徴とする請求項１記載の熱処理システム。
【請求項３】
前記投入装置が、一端を前記保存庫に設けた前記被処理物の送出口に連結し、他端を前記熱処理機に設けた前記被処理物の受入口に連結したスクリュコンベアを具備し、当該スクリュコンベアの回転速度を調整して、前記熱処理機の処理能力に合わせた投入量の被処理物を前記保存庫から前記熱処理機に送り出すことを特徴とする請求項１又は２記載の熱処理システム。
【請求項４】
前記保存庫の底壁近傍に前記被処理物の送出口を設けると共に、当該被処理物の送出口に連結したスクリュコンベアの上部を覆う位置に、傾斜面を有する被処理物受け部を設けていることを特徴とする請求項１乃至３記載の熱処理システム。
【請求項５】
前記熱処理機が、前記被処理物を送り出すスクリュコンベアと、当該スクリュコンベアを熱する熱源とを有すると共に、当該スクリュコンベアを支持部材にて支持し、当該スクリュコンベアが、熱処理機の熱源に接触することを防止していることを特徴とする請求項１乃至４記載の熱処理システム。
【請求項６】
前記熱処理機にて処理した被処理物を貯蔵する貯蔵槽を備え、
当該貯蔵槽内に貯蔵した被処理物を所定間隔で均す均し手段を具備していることを特徴とする請求項１乃至５記載の熱処理システム。
【請求項１】
被処理物を保存する保存庫と、
当該保存庫に保存した被処理物を熱処理する熱処理機とを具備する熱処理システムにおいて、
前記保存庫に保存した被処理物を当該保存庫から前記熱処理機へ運搬して投入する投入装置を備え、
当該投入装置が、前記熱処理機に投入する前記被処理物の投入量を、前記熱処理機の処理能力に合わせて調整可能であることを特徴とする熱処理システム。
【請求項２】
異常が発生した際に、前記被処理物の投入を停止する停止装置を備えていることを特徴とする請求項１記載の熱処理システム。
【請求項３】
前記投入装置が、一端を前記保存庫に設けた前記被処理物の送出口に連結し、他端を前記熱処理機に設けた前記被処理物の受入口に連結したスクリュコンベアを具備し、当該スクリュコンベアの回転速度を調整して、前記熱処理機の処理能力に合わせた投入量の被処理物を前記保存庫から前記熱処理機に送り出すことを特徴とする請求項１又は２記載の熱処理システム。
【請求項４】
前記保存庫の底壁近傍に前記被処理物の送出口を設けると共に、当該被処理物の送出口に連結したスクリュコンベアの上部を覆う位置に、傾斜面を有する被処理物受け部を設けていることを特徴とする請求項１乃至３記載の熱処理システム。
【請求項５】
前記熱処理機が、前記被処理物を送り出すスクリュコンベアと、当該スクリュコンベアを熱する熱源とを有すると共に、当該スクリュコンベアを支持部材にて支持し、当該スクリュコンベアが、熱処理機の熱源に接触することを防止していることを特徴とする請求項１乃至４記載の熱処理システム。
【請求項６】
前記熱処理機にて処理した被処理物を貯蔵する貯蔵槽を備え、
当該貯蔵槽内に貯蔵した被処理物を所定間隔で均す均し手段を具備していることを特徴とする請求項１乃至５記載の熱処理システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１３８９３０（Ｐ２００８−１３８９３０Ａ）
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２５４２９（Ｐ２００６−３２５４２９）
【出願日】平成１８年１２月１日（２００６．１２．１）
【出願人】（５０４３６５５３７）株式会社ソーシンプランニング (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１日（２００６．１２．１）
【出願人】（５０４３６５５３７）株式会社ソーシンプランニング (2)
【Ｆターム（参考）】
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