【課題】加熱炉内のクリーン度（米国連邦規格２０９Ｄ）をクラス１０レベルに高く保つことができるローラーハースキルンに関する技術を提供すること。
【解決手段】金属製ケース内に断熱材を充填した断熱壁で天井部３・床部４・左右側壁部５を構成した炉内空間にワーク搬送用の低発塵性ローラー６を備えた本体部１と、該本体部全体を覆う外殻２を有し、該本体部の左右側壁部に形成されたローラー貫通孔１２を貫通した低発塵性ローラー６を、外殻に設けた低発塵性ローラー駆動部７で支持し、炉内空間には、低発塵性ヒータ８を備える。 （もっと読む）

【課題】 棒状の電気ヒータ４が搬送路３に沿って多数並列されたアルミニウム製品のろう付け炉において、その熱効率を向上させ、省エネルギー効果を高めるとともに、被ろう付け品２の内部を均一に加熱すること。
【解決手段】 棒状の電気ヒータ４が炉内に露出して配置され、搬送路３の下側に設置される電気ヒータ４の上方のみにろう受け５を設ける。 （もっと読む）

【課題】搬送体を支持するローラの温度低下を抑制し、熱効率を向上する。
【解決手段】連続加熱炉２００は、被焼成物を搬送する無端状に張架された搬送体２１０と、搬送体の一部または全部を囲繞して焼成空間を形成する炉本体２１２と、炉本体内において、搬送体の一部を支持するローラ２１４と、燃料ガスをヒータ本体内に流入させる流入孔、燃料ガスが燃焼する燃焼室、排気ガスが導かれる導出部、導出部を流通する排気ガスまたは燃焼室における燃焼によって加熱され被焼成物に輻射熱を伝熱する輻射面、輻射面を加熱した排気ガスをヒータ本体外に排気する排気孔、を有し、炉本体内に配置された１または複数の密閉式ガスヒータと、密閉式ガスヒータの排気孔と連通し排気ガスが導かれる排気用配管２１６と、を備え、排気用配管は、当排気用配管を流通する排気ガスとローラとの間で熱交換可能な構成である。 （もっと読む）

【課題】加熱装置において昇温時間が変動するような要因が発生したとしても、無駄な電力消費の発生を小さくする。
【解決手段】複数の加熱ゾーンを有する加熱装置を制御する制御装置２０は、複数の加熱ゾーンのうちの少なくとも１つの参照ゾーンの温度を監視する計測温度取得部２３と、参照ゾーンの温度に基づいて、複数の加熱ゾーンのうちの少なくとも１つの昇温対象ゾーンの昇温を開始させる温調機制御部２４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】炉内空間の温度分布をより均一に保つと共に、エネルギー効率の高い加熱炉を提供する。
【解決手段】加熱炉１は、被加熱物１００を加熱する炉内空間３０と、炉内空間３０内の被加熱物１００を挟んで互いに対向する第１の内壁面４１および第２の内壁面４２を有し、炉内空間３０を形成する内壁面４０と、第１の内壁面４１および第２の内壁面４２に配置され、熱を発する発熱面２１によって被加熱物１００を加熱する加熱装置２０と、を備え、第１の内壁面４１は、被加熱物１００の搬送方向Ｔの上流側に第１の傾斜部４１ａを有すると共に搬送方向Ｔの下流側に第２の傾斜部４１ｂを有し、第２の内壁面４２は、搬送方向Ｔの上流側に第３の傾斜部４２ａを有すると共に搬送方向Ｔの下流側に第４の傾斜部４２ｂを有し、加熱装置２０は、発熱面２１が炉内空間３０の中心側に向くように傾斜して配置されている。 （もっと読む）

【課題】ヒータの本体部分のみならず端部における防爆対策をも併せ持った二重管式ヒータの防爆構造を提供する。
【解決手段】フィラメント１２が封入された石英管１３を、冷却流体が供給される外側管１４の内部に封入して二重管式ヒータとし、その端子部にリード線収納用のチューブ１８を取り付け、このチューブ１８の内部にパージエアを供給して炉内ガスの侵入を阻止した。可燃性の有機溶媒蒸気が発生するワークを乾燥する炉の加熱源として適している。 （もっと読む）

【課題】炉体の小型化と熱効率の向上を実現した回転式熱処理炉を提供する。
【解決手段】閉鎖された円筒状の炉体１と、当該炉体１の中心に垂直姿勢で設けられて間欠的に回転させられる回転軸２と、当該回転軸２の周方向の複数位置に設けられて回転軸２の回転とともに炉体１内を間欠的に旋回移動する棚板２５と、周方向の一箇所で炉体１に設けられ、対面位置に至った棚板２５から炉体１外へワークＷを搬出するとともに新たなワークＷを炉体１外から棚板２５へ搬入するための開口３と、当該開口３を開閉するための扉体４１〜４４と、開口３を除く炉体１の内周に沿って配設された加熱ヒータ５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 加熱部において加熱された粉体を冷却部において冷却し、冷却された粉体を取出し部に設けた取出しプレートを摺動させて、所定量の粉体を順々に取り出すにあたり、取出し部においても粉体が効率よく冷却されるようにした。
【解決手段】 加熱部40において加熱された粉体Wを冷却部50において冷却させて取出し部60に導き、この粉体を取出し部に設けた取出しプレート61の収容部61a内に収容させ、取出しプレートを摺動させて収容部内に収容された粉体を取出し口62から順々に取り出すにあたり、上記の取出し部に取出しプレートの面と接触するようにして冷却プレート部63を設けた。 （もっと読む）

【課題】本発明は、基材を処理するのに用いられるインライン設備に関する。
【解決手段】幾つかの用途では、当該設備は、ＰＶ電池又はモジュールのインライン製造において用いられる。幾つかの実施態様では、基材の熱処理のための複数の加熱技術を含む加熱システムが提供され、第１の加熱システムが基材の温度を所望の設定値に急速に上昇させるのに用いられ、第２の加熱システムが熱処理プロセス全体を通して基材を設定値の温度に維持するのに用いられる。 （もっと読む）

【課題】冷却室以外の他の処理室が冷却液で汚染されることを防止可能とする多室型熱処理装置を提供する。
【解決手段】熱処理室を含む複数の処理室を備える多室型熱処理装置Ｓ１であって、液体粒子の潜熱により被処理物の冷却を行う前記熱処理室である冷却室３と、前記冷却室３と異なる他の処理室１，２と、前記冷却室３の乾燥を行う乾燥手段１１，１９とを備えており、前記乾燥手段１１，１９は、前記冷却室３内に熱風を供給する熱風供給装置１９を備える。 （もっと読む）

【課題】さや内のセラミック成形品を均一に焼成することができる焼成炉を提供する。
【解決手段】焼成炉１では、炉床板３の上面３ａにおいて、下方に窪む窪み面Ｋが炉床板３の長手方向に沿って延在している。この窪み面Ｋにより、炉床板３の中央部分からヒータ５までの距離と炉床板３の端部からヒータ５までの距離との差が小さくなる。したがって、焼成炉１では、ヒータ５の輻射熱の伝わり方のばらつきを緩和でき、さやＳ内のセラミック成形品を均一に焼成することができる。また、炉床板３上で搬送されるさやＳには、自重によって窪み面Ｋの窪み中心Ｋａに向かう力が常に作用する。したがって、炉床板３上で搬送されるさやＳの蛇行の抑制が図られる。これにより、さやＳ内のセラミック成形品をより均一に焼成することが可能となる。また、さやＳが炉２の内壁や他のさやＳに衝突することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】焼成温度までの昇温を短時間で行い、かつ、セラミック脱脂体に生じる割れを防止できる焼成方法を提供する。
【解決手段】セラミック原料を成形、脱脂してセラミック脱脂体１０を作製する工程と、セラミック脱脂体１０を連続焼成炉２０内で焼成する焼成工程とを含み、連続焼成炉２０内に、セラミック脱脂体１０の底面に下板３０を、セラミック脱脂体１０の上面に上板３１を配置し、上板３１及び下板３０に通電用電極５０，５１をそれぞれ接触配置し、上板３１の上方及び下板３０の下方に抵抗加熱機構４０をそれぞれ配置し、焼成工程では、抵抗加熱機構４０を用いた抵抗加熱により１５００〜２０００℃の予備加熱工程を行い、抵抗加熱機構４０を用いた抵抗加熱と下板３０及び上板３１に電圧をかけるセラミック脱脂体に通電する直接通電加熱とを併用して、２０００〜２３００℃の温度に保持する高温焼成工程を行うセラミック焼成体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】大ロットの被処理材から小ロットの被処理材にいたるまで、多種多様の被処理材を効率的且つ経済的に、また安全に連続して熱処理することができる連続熱処理装置を提供する。
【解決手段】被処理材の移動方向に沿って、被処理材を真空雰囲気下に加熱して脱脂する脱脂室と、脱脂した被処理材を真空雰囲気下に加熱する加熱帯と、加熱した被処理材を真空雰囲気下に油焼入する油焼入室とを備え、加熱帯を、真空容器内の断熱材で囲まれた空間にて、被処理材の移動方向に沿い、開閉可能な断熱扉で複数の加熱室に仕切り、各加熱室に独立して制御可能なヒータを取付けた。 （もっと読む）

【課題】 炉内雰囲気の乱れを生じない熱処理炉の稼働方法を提供する。
【解決手段】 ワークがロットごと炉内に搬入されるまでの待機中および週末などの休日に入るときの休日停止中には、省エネモードで運転する。この省エネモードでの運転は、ファンの回転数を除いて直前または直後の運転モードと同一条件とし、具体的には待機中の運転モードについては、その直後の運転モードである立上げ時の運転モードとファンの回転数を除いて同じとし、休日停止中の運転モードについては、その直前の運転モードであるバーンアウトの運転モードとファンの回転数を除いて同じとし、運転モードが切り替わった際の雰囲気の乱れを生じないようにしている。 （もっと読む）

【課題】ガス焼入れおよび油焼入れを任意に選択することができる連続式ガス浸炭炉であって、設置スペースが狭く、設備費が嵩張ることもなく、生産性が高く、シンプルな構成からなり、設備全体としての信頼性の高い連続式ガス浸炭炉を提供することを課題とする。
【解決手段】被処理物５０にガス浸炭処理を行うガス浸炭処理室（予熱室２、加熱室３、浸炭室４、拡散室５、および降温室６）と、被処理物５０に油焼入れを行う油焼入れ室８と、被処理物５０にガス焼入れを行うガス焼入れ室７と、を備え、前記ガス浸炭処理室は、ガス浸炭処理によって熱せられた被処理物５０の温度を下げる降温室６を備え、前記降温室６、ガス焼入れ室７、および油焼入れ室８は、前記被処理物５０の搬送方向の上流側から下流側に向かって順に配設されるとともに、互いに隣接して配設される。 （もっと読む）

【課題】加熱炉を大型化したとしても、装置のコストが高くなるのを抑制しつつ、加熱炉内の雰囲気ガスを効率よく循環させる。
【解決手段】ヒータ４を有しワークＷを加熱する加熱炉１と、前記加熱炉１内でワークＷを加熱する際に当該ワークＷを載せて支持する支持手段２と、前記加熱炉１内の雰囲気ガスを撹拌するために当該加熱炉１内に設けられた複数のファン３１，３２とを備えている。前記支持手段２は、一定間隔毎に設けられた複数のローラ２１からなる。前記複数のファン３１，３２は、それぞれのファン回転軸３４，３４が並列に配置され、かつ、隣り合うファン３１，３２同士で回転方向が異なる。 （もっと読む）

【課題】匣鉢に収納した粉体を表層部と内部との間で焼成品質のバラツキが生じないように均一に、しかも経済的に固相反応焼成することができる量産化技術を提供する。
【解決手段】本発明の粉体の固相反応焼成方法は、匣鉢３に収納した粉体を連続炉により加熱して固相反応焼成を行なう方法であって、炉体に設置された抵抗加熱ヒータ８によって粉体を最高温度の直前温度まで加熱したうえ、マイクロ波加熱装置１１によりマイクロ波を照射して粉体を発熱させることにより表層部と内部とを均熱化し、その後は再び抵抗加熱ヒータ８によって最高温度に保持する。 （もっと読む）

【課題】エネルギーロスを抑制しつつ、被処理物の上方における蒸発ガスの結露と被処理物への滴下の防止が実現できる熱処理装置を提供する。
【解決手段】被処理物１１が搬入口１３を通過直後に通る予備ゾーン２６内部の、被処理物１１の搬送路の下方に、ガス吸込口２７と、水冷管２９と、排水ユニット３０とを備え、予備ゾーン２６と炉外との差圧、および予備ゾーン２６と隣接する熱処理ゾーン１９との差圧がそれぞれ所定の条件を満たすようにガス吸込口２７の配置や個数、またガス吸込口２７から吸込むガス流量を設定し、蒸発ガスを含んだ炉内雰囲気を被処理物１１の搬送路の下方で蒸発ガスの露点温度以下まで冷却して結露させ、液体として炉外へ排出する。 （もっと読む）

【課題】従来、シリンダブロックの寸法を安定化させるための熱処理条件を設定する際には、制約が多く条件設定作業が煩雑となっていた。
【解決手段】アルミニウム合金製のワーク２を所定の熱処理温度Ｈにまで加熱して熱処理を行う際の熱処理条件設定方法であって、前記ワーク２を熱処理開始温度である品質変化開始温度Ｈ０から前記熱処理温度Ｈにまで昇温させる昇温期間における、前記品質変化開始温度Ｈ０と前記熱処理温度Ｈとの温度差および前記昇温期間の時間ｔ１、ならびに、前記熱処理温度Ｈにまで昇温させた前記ワーク２の温度を前記熱処理温度Ｈに保持する保温期間における、前記品質変化開始温度Ｈ０と前記熱処理温度Ｈとの温度差および前記保温期間の時間ｔ２、を用いて前記熱処理条件を設定する。 （もっと読む）

【課題】ウォーキングビーム方式の熱処理炉では、被処理体が急激な温度変化をすることになるため、特に被処理体が熱処理炉から出るときには、応力を受け反りが発生し、被処理体の周辺端部からクラックが発生することがあるため、クラックの発生しない熱処理炉の搬送装置を提供する。
【解決手段】被処理体６が載置される複数の載置部８を有し、前記被処理体６が他の載置部８にピッチ搬送される熱処理炉の搬送装置４ｂであって、該搬送装置の前記載置部８が少なくとも前記熱処理炉の出口側外部において加熱手段７を備えている。 （もっと読む）