【課題】溶射補修作業時に溶射反応の閃光の影響を受けることなく、溶射補修部位およびその周辺部位を鮮明に観察できること。
【解決手段】溶射補修部位の観察装置１は、溶射材料１１を吹き付けて溶射補修する炉壁１５の損傷部１６を照明して観察するためのものであり、照明部４と、フィルタ５とを備える。照明部４は、溶射材料１１の燃焼発光と炉壁１５の自発光とが合成された閃光の波長帯域以外の波長帯域の照明光８を損傷部１６に照射して、少なくとも損傷部１６を含む炉壁表面部位１５ａを照明する。フィルタ５は、溶射反応の閃光を遮断するとともに、炉壁表面部位１５ａから反射した照明光８を透過する。 （もっと読む）

【課題】伸縮ブームの伸縮に伴うケーブル・ホース支持保護装置の撓みによる損傷を防止しうる構成のケーブル・ホース支持保護装置の取付構造とその取付構造に用いる場合に好適なケーブル・ホース支持保護装置と転炉煉瓦地金解体機を提供する。
【解決手段】外側のブーム１３の内面に、ケーブル・ホース支持保護装置１９を両側から移動可能に挟む対をなすガイド板３０ｂを有するケーブル・ホース支持保護装置ガイド３０を設ける。ガイド板３０ｂの相互の対向面にそれぞれガイドレール３０ｃを設ける。ケーブル・ホース支持保護装置の１９の両側に被ガイド片４７を取付ける。被ガイド片４７がガイドレール３０ｃに摺動可能に当接してケーブル・ホース支持保護装置１９の撓みを防止する。 （もっと読む）

【課題】旋回アームのロック位置のピッチを細かく設定することが可能になり、融鉄搬送容器内の作業用工具の位置調整が容易になると共に、旋回アームのロックが容易に行なえる構成の混銑車用作業機を提供する。
【解決手段】基端アームの先端に横旋回装置を介して伸縮式旋回アームを取付ける。横旋回装置の旋回輪に同心に外歯歯車構造のロックギヤ６２を設ける。基端アームの下アーム１２ａにロック用油圧シリンダ７０により回動可能にロックリンク６５を取付ける。ロックリンク６５にロックギヤ６２の外周に対応してブラケット６７を取付ける。ブラケット６７のギヤ対向部に沿って複数のロックピン６８を取付ける。油圧シリンダ７０の伸縮によりロックギヤ６２の外周の歯６２ａに対して複数のロックピン６８を噛合または解離する。 （もっと読む）

【課題】炉内環境が苛酷な還元炉において、耐用性の高いライニングの補修を行うことができ、しかも操業の復帰を迅速に行うことができる還元炉に適したライニング補修方法を得る。
【解決手段】耐火物をライニングした還元炉のライニング補修方法であって、熱間において、ライニング損傷部５を含む範囲の耐火物３’,４’を還元炉１の鉄皮２’と共に炉外側から除去して開口部６を形成し、該開口部６の炉外側から、該開口部６を炉内側から塞ぐ耐熱板部材７を挿入して、該耐熱板部材７を開口部６の炉内側の位置に保持すると共に、少なくとも開口部６内における耐熱板部材７側に繊維質耐火物８を敷詰め、その後に開口部６内の空間に不定形耐火物９を充填する。 （もっと読む）

【課題】スラグコーテングの厚みおよび高温冶金炉の耐火物に起こる浸食の深さを決めるためのシステムと方法
【解決手段】システムは、スラグの化学組成、バスの温度、シェルの温度、熱損失、耐火物の性質、ジャケットのインレット水の温度、ジャケットのアウトレット水の温度およびジャケット中の水塊流速のような或る特定炉とスラグに関連するパラメータを感知して記録し、温度プロフィールを規定し、スラグの固相線を決めため、これらを処理する。 温度プロフィールとスラグの固相線はスラグコーテングの厚みと耐火物に起こった浸食の深さを査定するため更に使用される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ジャッキで各シールゴムを重合状態で押圧することにより、耐火ライニング面及びコーナ部に各シールゴムが接合し、シールを完全とすることを目的とする。
【解決手段】本発明による耐火ライニングの部分補修の施工方法及び部分補修枠は、部分補修枠(9)の枠部(9a)の側部に設けられ側壁シールゴム(21)を有する一対の側壁シール扉(22)と、前記枠部(9a)の底部に設けられ底面シールゴム(25)を有する底面シール扉(26)と、前記各側壁シール扉(22)を外側へ拡開するための側壁押えジャッキ(5)と、前記底面シール扉(26)を下方へ付勢するための底面押えジャッキ(27)と、を用い、前記各側壁シールゴム(21)と底面シールゴム(25)を重ね合わせた状態で耐火ライニング面(2a)の底面及びコーナ部に前記各シールゴム(21,25)を重ね合わせた状態で接合してシールが行われ、不定形耐火物(6)の注入が行われる方法と構成である。 （もっと読む）

【課題】底吹き機能を有する転炉炉底部の広範囲に及ぶ局部損耗に、均一に十分な厚みを持たせ、耐用性に優れた高品質なライニングを、従来に比べて迅速に行う。
【解決手段】炉底耐火物の補修材原料と、化学反応により自硬性を発揮する樹脂とを混練してスラリーを得る工程と、該スラリーを転炉炉口から、転炉炉底部の広範囲に及ぶ局部損耗箇所に向けて投入し、該局部損耗箇所全体を該スラリーで覆う工程と、該部損耗箇所全体を覆ったスラリーが、該スラリー内で生じる化学反応により硬化していく工程と、を有する。 （もっと読む）

本発明は、無限の寿命（炉運転）を有する溶融炉若しくは溶融物の移送区域のための方法及び装置に関する。該方法は、最適には、炉内室／溶融室及び／又は移送区域を密閉する全ての個別部品の交換によって実施され、個別部品はモジュール式に配列可能になっていて、所定の方向に運動させられ、各構成群の一方の自由な端部において、新たな個別部品が付け加えられ、かつ各構成群の他方の自由な端部において、摩耗／使用済みの個別部品が除去される。各構成部品は、最適な受容装置により保持されかつ又は運動され、炉内室／溶融室は不変に保たれる。
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【課題】金属製中子への通電によるラミング材の焼結運転に際し、溶鉄が接触した焼結層を破壊することなく溶鉄を保持できる溝型誘導加熱装置の耐火物築造方法を提供する。
【解決手段】溝型誘導加熱装置１０の湯道１１形成用の金属製中子１２の外表面１３に、骨材とガラス粉末を含むコーティング材を室温で硬化するバインダーで塗布し、これを鉄皮１４内の所定位置に設置した後、金属製中子１２と鉄皮１４の間にラミング材１５を投入して突き固める方法であって、ラミング材１５が、ＭｇＯ系、又はＡｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯスピネルとＭｇＯの混合物系である場合は、ＭｇＯ系又はＡｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯスピネル系の骨材を含むコーティング材を使用し、ラミング材１５が、Ａｌ_２Ｏ_３系、又はＡｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯスピネルとＡｌ_２Ｏ_３の混合物系で構成される場合は、Ａｌ_２Ｏ_３系又はＡｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯスピネル系の骨材を含むコーティング材を使用する。 （もっと読む）

【課題】炭化室の炉底の上に載せて自立させるタイプの断熱ボックスを使用した場合に、底部煉瓦の積替えが不可能な範囲を発生させないようにする。
【解決手段】コークス炉の炭化室３に挿入し、内部から炭化室３の底部煉瓦３ａを補修する際に使用する断熱ボックス１１を使用することである。断熱ボックス１１の床面１１ａの一部若しくは全部を開口可能に構成する。床面位置の炉高方向の高さレベルを調整可能に構成する。この断熱ボックス１１を炭化室３の底部煉瓦補修位置まで挿入した後、断熱ボックス１１の床面１１ａの一部若しくは全部を開口して炭化室３の底部煉瓦３ａを補修する。
【効果】断熱ボックスと補修範囲が干渉することなく、円滑にコークス炉炭化室の底部煉瓦の積替補修を行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】コークス炉の耐火レンガ炉壁に生じた亀裂を熱間で補修する方法において、炉体の寿命を損なうことなく、確実に補修強度が得られる亀裂の補修方法を提供する。
【解決手段】耐火レンガ炉壁２に生じた亀裂位置を検知し、当該亀裂１に沿って、レーザ光６を照射して、亀裂部周辺の耐火レンガを溶融、再凝固させて亀裂部を閉鎖する。また亀裂位置を検知し、当該亀裂に沿って、レーザ光を照射して耐火レンガを溶融させるとともに、高圧ガスを噴出して該溶融された耐火レンガを除去して溝部を形成した後、当該溝部に沿って粉体耐火物を溶射して、溝部および亀裂部を充填する。 （もっと読む）

【課題】コークス炉の炭化室の炉壁を従来よりも効率的に補修することができるようにする。
【解決手段】複数のコークス炉１００の複数の炭化室１１で実際に生じた押出負荷と、その炭化室１１について導出した抵抗指数ｋとを用いて、押出負荷と抵抗指数ｋとの関係を示すグラフ１４０１を求めておく。その後、炉壁３次元プロフィールデータ１５０１、１５０２に対して、補修対象領域１５０３、１５０４が指定されると、その補修対象領域１５０３、１５０４を補修した場合の抵抗指数ｋを計算し、計算した抵抗指数ｋに対応する押出負荷を、グラフ１４０１から推定する。抵抗指数ｋと押出負荷とは明瞭な相関関係があるので、推定した押出負荷の信頼性は、極めて高いものとなる。したがって、ユーザは、押出負荷の推定値（計算値）に基づいて、補修箇所の判断を、容易に且つ正確に行える。 （もっと読む）

【課題】
耐火物の内張りライニング施工、補修施工として好適に用いることのできる不定形耐火物の連続施工装置の提供。
【解決手段】
連続混練装置と材料投射装置Ｃとを備えた連続施工装置において、材料投射装置Ｃは、複数の羽根板１４が装着されたインペラ６と、一部に耐火物を外部に投射する投射口７が形成されるように、インペラ６の外周に巻回される無端平ベルト１５と、無端平ベルト１５を案合いする複数のプーリ１６と、複数のプーリ１６が枢着される取付板１７と、投射口７近傍に配置され、耐火物を衝突させて外部に投射する投射板１８とを備えている。投射板１８の耐火物に対する角度を変更することで、各種の耐火物容器の内張りライニング施工を任意の厚みで施工することができ、被施工体に耐火物を衝突させた際のリバウンドロスも軽減することができる。 （もっと読む）

【課題】 高炉内のセメント吹付け効果を評価する、および高炉の炉壁残厚を測定する。
【解決手段】 高炉内のセメント吹付け効果を評価する方法は、（ａ）高炉の内壁の外形に対する第一回の３次元点群を測定取得するステップと、（ｂ）高炉の内壁に対してセメント吹付け作業を行うステップと、（ｃ）高炉の内壁にセメント吹付けをした後の外形に対する第二回の３次元点群を測定取得するステップと、（ｄ）ステップ（ａ）の第一回の３次元点群とステップ（ｃ）の第二回の３次元点群を比較して、セメント吹付けの厚さを求めるステップと、を含む。これによって、セメント吹付け品質に厚さが均一ではない状況がないかを検査することができる。 （もっと読む）

【課題】機械ハツリ除去装置の板状回転羽根を適切に冷却することのできるコークス炉の補修装置を提供する。また、走行台車の傾きや角度に狂いが生じても炭化室内に挿入することができるコークス炉の診断・補修装置を提供する。
【解決手段】コークス炉炭化室に隣接して配置される走行台車３０と、走行台車上からコークス炉炭化室内に挿入される挿入台車３と、挿入台車に設置してコークス炉炭化室の壁面を観察する観察装置１及び／又は壁面を補修する補修装置２を有するコークス炉の診断及び／又は補修装置であって、走行台車上には挿入台車の挿入方向軸回りの傾斜を補正する傾斜補正装置を有することを特徴とするコークス炉の診断及び／又は補修装置。 （もっと読む）

【課題】 足場の設置作業が簡単で、ライナの交換が短時間に行え、安価で、荷役スケジュールへ影響しないライナ交換装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 ホッパ２３の内壁に取り付けられたライナを交換するライナ交換装置５９であって、上部にホッパ２３の上端と係合する支持フレーム６１および歩道６３と、下部に固定足場７５、伸縮足場７７および組立伸縮足場７９を備え、グラブバケット２１によってホッパ２３に装着されることを特徴とする。 （もっと読む）