【課題】攪拌式脱硫装置の操業中の発塵を抑制することができる攪拌式脱硫装置用の集塵装を提供する。
【解決手段】溶銑を貯蔵する容器１の上方を覆う集塵フード３にインペラ軸２が昇降可能な開口７を開ける。集塵フード３には、開口７とインペラ軸２との間の隙間を塞ぐシール部材４を設ける。インペラ軸２を集塵フード３の開口７を介して下降させてインペラ２ａを容器１に入れるとき、集塵フード３に支持されたシール部材４が集塵フード３の開口７とインペラ軸２との間の隙間を塞ぐようにする。そして、インペラ軸２を集塵フード３の開口７を介して上昇させてインペラ２ａを容器１から出すとき、インペラ２ａがシール部材４に接触するのを防止するようにシール部材４を集塵フード３から上昇させる。 （もっと読む）

【課題】集塵機の吸引能力を上げずに集塵フードの側面に形成した吸込み口に向かうダストの流れを発生させることで、経済的、且つ高効率にダストを回収することができる機械攪拌式脱硫装置を提供する。
【解決手段】処理容器２に収容された溶銑１及びこの溶銑に添加した脱硫剤を攪拌・混合するインペラー５と、処理容器の上部開口部を覆う有蓋筒形状の集塵フード６と、この集塵フードの側面で開口し、集塵機のダクトが接続する吸込み口６ａと、集塵フードに覆われて画成された前記処理容器の集塵空間８に吸込み口に向かう気体の誘導流れを発生させる誘導流れ発生部１１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】金属溶湯の攪拌ムラを低減できる攪拌装置を提供すること。
【解決手段】攪拌装置における攪拌翼の下面を、回転方向の先側から後側に向けて突出高さの大きくなる傾斜面状にする。 （もっと読む）

【課題】効率的に撹拌を行うことができ、均質性の高い溶融ガラスを成形装置に供給できる撹拌装置及び撹拌方法を提供する。
【解決手段】撹拌槽４０３と、撹拌槽４０３の互いに異なる位置に接続され、溶融窯で溶解された溶融ガラスを清澄槽から撹拌槽４０３内へ導入する第１，第２の輸送管４０４，４０５と、撹拌槽４０３内へ導入される溶融ガラスを撹拌する撹拌翼４０２と、を具備し、第３の輸送管４０６から成形装置へと供給される。 （もっと読む）

【課題】作業者が高温のインペラに近づくことなくインペラ交換作業を行うことができ、またインペラ交換時間も短縮できる攪拌式脱硫装置を提供する。
【解決手段】攪拌用駆動源５によって回転駆動される主軸７の下方にインペラ軸８を連結する。主軸７とインペラ軸８とは、主軸フランジ７ａ及びインペラフランジ８ｃを介して連結される。インペラ軸８を上下方向に二分割し、インペラフランジ８ｃが設けられる上側の分割インペラ軸８ａの下端部に、雌ねじ１０及び雄ねじ１１のいずれか一方を形成する。回転翼４が設けられる下側の分割インペラ軸８ｂの上端部に、雌ねじ１０及び雄ねじ１１のいずれか一方に螺合する雌ねじ１０及び雄ねじ１１の他方を形成する。 （もっと読む）

【課題】金属溶湯によるシャフトの閉塞を防止することができる金属溶湯用攪拌体を提供する。
【解決手段】本発明の金属溶湯用攪拌体１は、内部を吹き込みガスが流通可能な通気路２２としたシャフト２を有し、該通気路２２に、吹き込みガスを通過させるとともに、金属溶湯が上昇するのを遮断する閉塞防止部４を設けたことを特徴とする。閉塞防止部４は、通気路２２に、下端部を閉塞し、周面に１箇所以上の吹き出し孔４１を設けたパイプ材を配して形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 溶湯金属中の不純物の除去効率を高めるために溶湯金属攪拌用回転体の回転方向を一方向のみならず、左周りから右周りへまたは右回りから左回りへ急反転させた場合であっても、シャフトまたはローターが破損することが少なく、不純物の処理が長時間可能な溶湯金属攪拌用回転体およびこれを備えた脱ガス処理装置を提供する。
【解決手段】 筒状のシャフト４の一方の端部に溶湯金属２を攪拌するローター５が、他方の端部に回転駆動機構６に接続する連結具３が取り付けられた溶湯金属攪拌用回転体１であって、シャフト４およびローター５の表面に、シャフト４またはローター５に用いられるセラミックスの使用時の熱膨張よりも大きい高さの凹凸部11を設け、凹凸部11を組み合わせる形で焼成時のセラミックスの収縮によりシャフト４とローター５とを嵌合して接合させた溶湯金属攪拌用回転体１である。 （もっと読む）

【課題】高粘性専用の供給流路に、溶融ガラスの大幅な流量増加の要請があった場合でも、２種の異質相の生成や撹拌羽根の削りに起因するガラス成形品の品位低下や製品歩留まり低下の問題が生じないような溶融ガラス供給装置を提供する。
【解決手段】溶融ガラスの供給源となる溶融窯２と、溶融窯２から流出した溶融ガラスを成形装置３に供給する供給流路４とを備えた溶融ガラス供給装置１において、溶融ガラスは、１０００ポイズの粘度に相当する温度が１３５０℃以上となる特性を有しており、且つ、供給流路４の途中に、個々に独立した状態の複数の攪拌槽Ｋ１、Ｋ２を上下流方向に隣り合わせて配設し、それら攪拌槽Ｋ１、Ｋ２内における攪拌羽根の上下方向端部の高さ位置を、各流入口Ｍ１、Ｍ２の開口上端位置と開口下端位置との間に存在させる。 （もっと読む）

【課題】破損しにくく、脱ガス性能を向上させることのできるバッフル部材及びそれを用いた脱ガス装置を提供する。
【解決手段】本発明の脱ガス装置１は、金属溶湯を貯留した脱ガス室１ａ内にバッフル部材２を配し、該金属溶湯を攪拌羽根３で回転攪拌して脱ガス処理し、円周面に開口部２１を設けた円筒状部材で形成したバッフル部材２を、前記開口部２１が金属溶湯の湯面に位置し、かつ、金属溶湯の流れを前記開口部２１の反対側の膨出面２２で受けるように配したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 特別なセンサを設けることなく、検知精度に優れる溶銑容器内の湯面検知方法を提供する。
【解決手段】 溶銑容器内で溶銑に浸漬して使用する撹拌部材を下降する昇降モーターの電流値と、撹拌部材の昇降速度と、を測定する。撹拌部材が定速Ｖｃで下降する際の電流値を定常電流値Ｉｃとして求める。引き続き撹拌部材が下降する際の電流値である測定電流値Ｉｒを求める。定常電流値Ｉｃと測定電流値Ｉｒとの差ΔＩ（＝Ｉｃ−Ｉｒ）を求める。電流値の減少量である差ΔＩが予め定める値以上になる時を、撹拌部材が湯面に到達する時である湯面検知時ｔａと判断する。 （もっと読む）

【課題】冷却効果の高い構造をもつ攪拌式脱硫装置のインペラを提供する。
【解決手段】回転軸１２が、先端に攪拌翼１３が設けられた外筒１５と該外筒１５内に隙間を空けて配置された内筒１６の二重筒構造からなり、該外筒１５及び攪拌翼１３の外表面が耐火物１４によって被覆される攪拌式脱硫装置用のインペラ１１であって、冷却用の空気が、上部から内筒１６内に供給され、該内筒１６の下端開口を経て外筒１５との隙間を上昇し、該外筒１５上部に設けられた開口１８から外部に放出される攪拌式脱硫装置用のインペラにおいて、内筒１６の外周面または外筒１５の内周面に螺旋状の凸部を形成してなるものである。前記螺旋状の凸部は、内筒１６の外周面に棒鋼１７を螺旋状に巻きつけることで形成される。 （もっと読む）

【課題】インペラに付着したスラグ等を効率よく除去することでインペラの寿命を向上させるとともに脱硫装置の稼働率を上げることができる、脱硫装置用インペラの付着物掻き取り装置を提供する。
【解決手段】先端部に掻き板１３４を有し、鉛直軸周りに、かつ鉛直面内で揺動可能とされるアーム部材１３０を設けてなる脱硫装置用インペラの付着物掻き取り装置において、レバー状部材が水平方向に突設される回転部材１２２、ピストンロッドが前記レバー状部材に連結されるエアシリンダ装置からなる鉛直軸周りの揺動機構と、バランスウエイト取付部材１５１、該バランスウエイト取付部材の他端に固定されるバランスウエイト１５２、該バランスウエイト取付部材上において回転部材よりもアーム部材側に鉛直面内で揺動可能に取り付けられ、ピストンロッドが前記回転部材に連結されるエアシリンダ装置１５４からなる鉛直面内の揺動機構と、を有する。 （もっと読む）

【課題】光学ガラスのガラス溶融炉において、ガラス溶融槽を開閉自在に密封し、炉内部に発生したガスの炉外への流出を防止することが可能なガラス溶融炉を提供する。
【解決手段】ガラス材料を溶融する溶融槽を備えたガラス溶融炉において、溶融槽の上部は、開放され、開放された溶融槽の上部に着脱自在に装着され、該上部を閉鎖する蓋を備え、蓋は、少なくともガラス材料の溶融時には液状化して溶融槽を密封する封止材を挟んで、溶融槽の上部に装着される。 （もっと読む）

【課題】高濃度融体の添加量を制御し所定の成分組成をもつ合金溶湯を得、析出強化型の銅合金材を高速度で、低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】純銅溶解と添加元素若しくはそれを含有する母合金溶解とを別々に行う工程を有する、析出強化型の銅合金から銅合金材を製造する方法であって、高濃度のＮｉまたはＣｏの少なくとも一方およびＳｉを含む高濃度融体を作成する際に、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｎｉ−Ｃｕ母合金、Ｃｏ−Ｃｕ母合金、Ｓｉ−Ｃｕ母合金、Ｎｉ-Ｓｉ-Ｃｕ母合金およびＣｏ-Ｓｉ-Ｃｕ母合金から選択される元素又は母合金を組み合わせて同時に溶解し、混合熱の生成の助けによって溶解させ、Ｎｉ含有量が最大８０質量％の高濃度融体を作成し、これを他の溶解炉から供給される純銅溶湯に添加し、所定の成分組成を有する合金溶湯とする銅合金材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱源としてガスを使用することなく、屋内等においても、路面標示用塗料を加熱溶融する際の作業安全性を確保する。また、施工現場近くで路面標示用塗料を加熱溶融して直ちに施工することができ、作業性に優れている。
【解決手段】溶融釜における少なくとも外周面に沿って多数のマイクロ波吸収部材を設ける。マイクロ波吸収部材に対してマイクロ波発振器からマイクロ波を出力してそのマイクロ波吸収作用により発熱させて溶融釜を加熱することにより路面標示用塗料を加熱溶融する。 （もっと読む）

【課題】流動物を均一かつ十分に熱処理することができながら、設備費が著しく増加することもない、流動物の熱処理方法とする。
【解決手段】横型円筒２の一方端から流動物Ｒｂを供給し、この流動物Ｒｂを熱処理しつつ円筒２内周面と内接するスクリュー羽根３を回転して他方端まで搬送し排出する。流動物Ｒｂの搬送は、スクリュー羽根３の正転及びこれに続く逆転を１回又は複数回繰り返してから、正転（最後の正転）して行う。流動物Ｒｂの供給は、最後の正転によって前回供給した流動物Ｒｂと混ざらない状態になったときのみに行う。流動物Ｒｂの排出は、最後の逆転に続く正転によって行う。 （もっと読む）

【課題】 フラックスインジェクション回転脱ガス装置により非ナトリウム系フラックスを用いてアルミニウム合金溶湯を処理する際に、未反応フラックスの付着・堆積を防止して高い脱滓効果を確保した非ナトリウム系フラックスおよびそれを用いたアルミニウム合金溶湯の処理方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、ＡｌＦ₃：８０〜９５％、ＫＣｌ：２．５〜１０％、Ｋ₂ＳＯ₄：２．５〜１０％を必須の構成成分とし、残部は合計で５％以下のその他の塩化物、フッ化物、硝酸塩から成る非ナトリウム系フラックス。アルミニウム合金溶湯中に上記装置のローターを浸漬した状態に維持し、ノズルから不活性ガスおよび上記のフラックスを溶湯中に噴出させて供給し、ローターを２００〜４５０ｒｐｍで回転させて、溶湯中の介在物などを微細気泡およびフラックスとともに湯面まで浮上させることにより脱ガスおよび脱滓を行うアルミニウム合金の処理方法。 （もっと読む）

【課題】 回転する攪拌子を有する機械式攪拌装置を用いて溶融金属を精錬するに当たり、精錬剤を効率良く溶融金属中へ添加・分散させることができ、効率良く精錬を実施することのできる精錬方法を提供する。
【解決手段】 攪拌子４を有する機械式攪拌装置を用いて溶融金属３を精錬するに際し、前記攪拌子の回転角速度を精錬処理中に周期的に変更して溶融金属を攪拌する。この場合に、前記攪拌子の回転数Ｒに対する角速度の変化振動数Ｆの比である変速振動数比Ｆ／Ｒを、１以上とすること、前記攪拌子の回転制御をインバーターにより行うこと、及び、前記攪拌子の回転制御を、カムを用いて機械的に行うことなどが好ましい。 （もっと読む）

【課題】撹拌羽根を用いる撹拌装置を備えたレードル内へ還元炉から出銑された粗フェロニッケル熔湯を装入後、脱硫剤を投入し該熔湯中のイオウをスラグ中に固定、除去して粗フェロニッケルを脱硫する方法において、前記レードル内において、撹拌羽根の設定位置を、該撹拌羽根の上端部が前記熔湯の表面より上部に出るように調整することを特徴とするフェロニッケルの脱硫方法を提供する。
【解決手段】前記レードル内において、撹拌羽根の設定位置は、該撹拌羽根の上端部が前記熔湯の表面より上部に出るように調整されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プリント配線基板等の半田付けをする作業に於て発生する半田クズを効率良く再生し、かつ、容易に清掃を行うことのできる半田再生装置を提供する。
【解決手段】半田再生装置は、ヒータ11とヒータを下部に設けた上方開口状の収納空間３を有する加熱用ケーシング１と、半田クズＨを投入する内釜２と、を備える。かつ、この内釜をケーシングの収納空間内に取出可能に挿入したものである。また、内釜の蓋部材１０には投入された半田クズを手動ハンドル１３で撹拌する撹拌ユニット９が取外し可能に取付けられている。 （もっと読む）