【課題】 酸素ガスを過剰に供給することなく且つ脱炭精錬時間を延長することなく、溶銑の転炉での脱炭精錬終了時の溶湯中燐濃度を低位に安定する。
【解決手段】 転炉１にて溶銑１６を脱炭精錬する際に、酸素バランスから求められる不明酸素量に基づいてスラグ中ＦｅＯ濃度を推定し、推定したＦｅＯ濃度の推移に照らし合わせて、上吹きランスからの酸素ガス流量、上吹きランス２のランス高さ、底吹き羽口３からの攪拌用ガス流量のうちの１種以上を調整し、この調整により、全酸素ガス量の４０体積％の酸素ガス量を供給する時点におけるスラグ中のＦｅＯ濃度を、脱炭精錬終了時の目標燐濃度及び脱炭精錬終了時の目標温度などから目標値として算出されるＦｅＯ濃度の１．０〜３．０倍の値に調整し、その後、溶湯中炭素濃度が所定値となった時点にサブランスを溶湯に投入して溶湯温度を測定し、溶湯温度測定値と終点での溶湯温度目標値とを対比してその後の酸素ガス供給量を決定する。 （もっと読む）

【課題】吹錬処理後のスラグ中のリン濃度を精度高く予測すること。
【解決手段】類似度算出部１０ａが、実績データベース４内に格納されている複数の溶銑状態及び吹錬条件ｘ^ｎについて、予測対象の溶銑状態及び吹錬条件ｘに対する類似度Ｗ^ｎを算出し、予測式作成部１０ｂが、実績データベース４に格納されている溶銑状態及び吹錬条件ｘ^ｎのデータを用いて、溶銑状態及び吹錬条件ｘと吹錬処理後のスラグ中のリン濃度ｙとの関係を表す予測モデルを作成すると共に、類似度Ｗ^ｎを重みとする評価関数を予測モデルの予測誤差を評価する評価関数として最適化問題を解くことによって、予測モデルのモデルパラメータを決定し、リン濃度予測部１０ｃが、予測モデルに予測対象の溶銑状態及び吹錬条件ｘを入力することによって、予測対象の溶銑状態及び吹錬条件ｘで吹錬処理を行った場合の吹錬処理後のスラグ中のリン濃度ｙを予測する。 （もっと読む）

【課題】スラグの内部まで十分に炭酸化処理され、安定化処理後に破砕処理を行う土工用途や海洋用途へ使用可能な製鋼スラグを提供する。
【解決手段】密閉容器に収容された溶融状態の製鋼スラグの内部に、二酸化炭素を含む気体を、二酸化炭素の吹き込み量が製鋼スラグ1トン当たり0.07トン以上となるようにして、吹き込み、その後に製鋼スラグを860℃以下の温度に冷却することによって、遊離CaOの含有量が1.5％以下であるとともに、炭酸塩の形態で存在するCO₂の含有量が6.3％以上である製鋼スラグを製造する。 （もっと読む）

【課題】スピッティングやダストの発生の抑制と、スロッピングの発生の抑制とを両立して高速送酸処理を実現しつつ、さらに高脱燐能を得ることができる溶銑の脱燐処理方法を提供する。
【解決手段】上底吹き型の転炉を用い、スラグ生成剤として取鍋スラグを転炉内に投入し、上吹き酸素とともに粉状CaO源を転炉内の溶銑へ吹き付けて溶銑を脱燐処理する方法である。取鍋スラグには最大粒径を30mm以下に調整したものを用い、上吹き酸素の供給速度を溶銑トン当たり2.0〜4.0Nm³/minとし、かつ取鍋スラグの転炉内への投入を上吹き酸素の供給時間が30%経過する時点より前に完了させて、脱燐処理終了時点におけるスラグの化学組成を、塩基度(CaO質量%／SiO₂質量%):2.5以上3.5以下、Al₂O₃質量濃度:3%以上10%以下、T.Fe質量濃度：3%以上15%以下に制御する。 （もっと読む）

【課題】吹錬時の中間測定結果情報に基づいてＯ_２使用量と冷却材使用量を決定し、吹止後の溶鋼温度と、Ｃ及びＰ濃度を目標値に制御する転炉吹錬において、吹止後の溶鋼中のＰ濃度を精度よく推定する方法であって、脱Ｐを転炉のみで行って工程数を少なくし、熱裕度を向上させる。
【解決手段】溶銑予備処理にて脱Ｐを行っていない溶銑を用いて転炉吹錬を行い、吹錬時の中間測定時にサブランスに取付けた酸素センサーによってスラグ中の酸素ポテンシャルＰＯ_２を測定し、吹止後、溶鋼の凝固温度から鋼中Ｃ濃度を推定すると共に、この溶鋼中のＣ濃度の推定値より溶鋼中の酸素ポテンシャルＰＯ_２を推定し、その後スラブ中の酸素ポテンシャルＰＯ_２の測定値と溶鋼中の酸素ポテンシャルＰＯ_２の測定値から吹止後の溶鋼中のＰ濃度を推定する。 （もっと読む）

【課題】転炉内に残留させたスラグにガスを吹き付けてスラグを飛散させることにより、飛散させたスラグを転炉の内張り耐火物にコーティングする転炉の内張り耐火物保護方法において、出鋼後のスラグの流動性が著しく低い場合であっても、より確実に炉の上部までスラグを飛散させる。
【解決手段】転炉の内張り耐火物保護方法において、転炉から溶鋼を出鋼後、転炉内に残留したスラグのＴ．Ｆｅ量が、脱炭吹錬の終了時における溶鋼の温度が１６５０℃未満において１５質量％以下、または、脱炭吹錬の終了時における溶鋼の温度が１６５０℃以上において１０質量％以下である場合に、スラグを転炉内に残留させたまま、スラグに酸素を吹き込むことにより、スラグ中のＴ．Ｆｅ量を１５質量％超とした後に、スラグに上方からガスを吹き付けてスラグを飛散させることにより、スラグを転炉の内張り耐火物にコーティングする。 （もっと読む）

【課題】上底吹転炉を用いて、脱燐剤に実質的にフッ素を含む副原料を使わずに、上吹き酸素流量が2.0〜4.0Nm³/min/tの条件で溶銑から燐を除去する方法において、その脱燐処理を高能率かつ高効率で行う方法を提供する。
【解決手段】底吹き流量を0.15〜1.5Nm³/min/tとして該脱燐処理後のスラグ中T.Fe質量濃度が3〜15質量%となるように調整し、前記脱燐処理中に該溶銑に含有される炭素濃度を2.8〜3.2質量%に一旦低下させ、その後、該溶銑に炭素源を供給して前記脱燐処理後に該溶銑に含有される炭素濃度を3.4〜3.8質量%に調整する。 （もっと読む）

【課題】スラグコーテングの厚みおよび高温冶金炉の耐火物に起こる浸食の深さを決めるためのシステムと方法
【解決手段】システムは、スラグの化学組成、バスの温度、シェルの温度、熱損失、耐火物の性質、ジャケットのインレット水の温度、ジャケットのアウトレット水の温度およびジャケット中の水塊流速のような或る特定炉とスラグに関連するパラメータを感知して記録し、温度プロフィールを規定し、スラグの固相線を決めため、これらを処理する。 温度プロフィールとスラグの固相線はスラグコーテングの厚みと耐火物に起こった浸食の深さを査定するため更に使用される。 （もっと読む）

【課題】脱炭スラグのリサイクルスラグを使用して脱りん処理を行うに際し、スラグの滓化性を向上させると共に、耐火物の保護もできるようにする。
【解決手段】脱炭工程に先だって上底吹き転炉型精錬容器にて気体酸素及び固体酸素源を供給して溶銑の脱りん処理を行うに際し、全酸素に対する前記固体酸素源の酸素比率を１０〜６０％とし、投入する生石灰の粒径を５〜４０ｍｍとし、気体酸素の吹き込みの際の溶湯の凹み深さＬと浴の深さＬ₀との比を０．０１〜０．２０にすると共に、底吹き攪拌動力密度εを０．５〜３．５ｋｗ／ｔとし、脱りん処理後のスラグ量に対しのＭｇＯ量が４．５質量％以下となるように、ＭｇＯを含む脱炭スラグを供給する。 （もっと読む）

【課題】転炉を用いる製鋼精錬プロセス全体として蛍石等のハロゲン化物やＡｌ_２Ｏ_３源を使用すること無く、低燐鋼を安定的に大量製造すると共に、製鋼精錬プロセスを高能率かつ高効率化する方法を提供する。
【解決手段】溶銑予備脱燐処理された溶銑を上底吹き型転炉で吹錬して低燐溶鋼を製造する際に、前記吹錬後のスラグの質量濃度をＡｌ_２Ｏ_３：３．５％以下、Ｔ．Ｆｅ：１５％以上とし、さらにＣａＯとＳｉＯ_２との質量濃度比（ＣａＯ％／ＳｉＯ_２％）を４．０以上６．０以下とすることによって、該スラグ中のフリーＣａＯ質量濃度を７％以上に調整した転炉スラグを同時に製造し、かつ、溶銑予備脱燐処理をされていない溶銑であってＳｉ質量濃度が０．２０％以上のものを上底吹き型転炉で溶銑予備脱燐処理する際に、前記のように製造した転炉スラグを脱燐剤の一部として用いてその脱燐処理を行う。 （もっと読む）

【課題】路盤材化に適さないフリーＣａＯの質量濃度が５．０質量％以上である転炉スラグの有効的な再利用方法を提供する。
【解決手段】上底吹き型転炉で溶銑予備脱燐処理を行われていない溶銑を吹錬して溶鋼を製造する際に、溶銑予備脱燐銑の脱炭吹錬で発生した転炉スラグであって、前記スラグ発生時のフリーＣａＯの質量濃度が５．０％以上のものを分別、かつ、該転炉スラグに３０分間以上散水したものを粒径１０〜１００ｍｍに調整して、上底吹き型転炉内へ投入して、吹錬後のスラグの質量濃度比（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ_２）が３．０以上５．０以下となるとともに（％Ａｌ_２Ｏ_３）が４．０質量％以下となるように、吹錬を行うことによって、路盤材化に適さないフリーＣａＯの質量濃度が５．０質量％以上である転炉スラグを再利用する。 （もっと読む）

【課題】脱りんを行うに際して未滓化のＣａＯの低減をしつつ脱りん効率を向上させる。
【解決手段】底吹きを行うことができる転炉１又は取鍋に溶銑３を装入して、当該溶銑３の脱りんを行う溶銑の脱りん方法において、溶銑３に投入する生石灰及び転炉スラグをそれぞれ大きさ毎に分け、大きさ毎に溶銑３に供給する供給量を決める。大きさ毎に分けられた生石灰及び転炉スラグの供給量に基づいて溶銑３を攪拌する底吹きの攪拌動力密度を適正化する。 （もっと読む）

【課題】製鋼スラグから、クロム濃度が低く、好ましくは水和反応性が高いセメント原料用スラグを安定的に製造する。
【解決手段】酸化クロムを含有し、塩基度１．５以上、Ｆｅ含有量が１０質量％以上の製鋼スラグに還元材を添加し、１０００℃以上で撹拌混合した後、冷却する。高温状態で撹拌混合を行う還元処理において、酸化クロムとともに酸化鉄も還元され、スラグ中の金属鉄と金属クロムが撹拌作用によって物理的に凝集するので、クロムを含む金属分がスラグから容易に分離除去可能な形態になる。また、還元処理によりクロムや鉄を還元して非固溶状態とし、且つ処理後の冷却条件を、冷却後の２ＣａＯ・ＳｉＯ_２の結晶相のうちγ相の比率が５０質量％以下となるように最適化することにより、セメント原料としての水和反応性が高められる。 （もっと読む）

【課題】上底吹転炉を用いて溶銑を脱燐する際に、ハロゲン化カルシウムを添加しなくともＣａＯ源の滓化を促進でき、吹錬初期のスピッチングを抑制しながら溶銑中の［Ｐ］濃度を例えば０．０２０％以下に低減しながら、安定かつ継続的に操業する。
【解決手段】上底吹転炉を用いて、脱燐剤に実質的にフッ素を含まない副原料のみを使用して溶銑を脱燐する方法において、吹錬前または吹錬初期に、装入塩基度が０．４以上１．５以下の範囲までは、粒径０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の塊状ＣａＯ源を添加し、脱燐吹錬終了時の塩基度が１．８以上２．８以下となるように粒径が６０メッシュ以下の粉状ＣａＯ源を上吹きランスより溶銑へ吹き付け、スラグ中のＴ−Ｆｅを３％以上１５％以下とし、脱燐処理後に転炉から溶銑鍋へ出湯した直後の鍋中の溶銑の温度を１３２０℃以上１３８０℃以下に制御するとともに、吹錬終了時のスラグ中（Ａｌ_２０_３）濃度が３％以上１０％以下となるように吹錬前または吹錬初期にＡｌ_２Ｏ_３源を装入する。 （もっと読む）

【課題】炉に投入したスラグ成分調整剤を速やかに溶解させ、内張り耐火物の溶損を効果的に抑制することができ、且つ炉口からの急激なガス吹き出しを防止することができる溶融金属の精錬方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇ含有原料を主材とする粉粒状原料を成形し、固化させた成形体であって、ガス発生温度が４００℃以下であるガス発生物質Ａとガス発生温度が６００℃以上であるガス発生物質Ｂを含有するスラグ成分調整剤を、精錬容器に投入して溶融金属の精錬を行う。スラグ成分調整剤は、炉内温度でガスを発生させるガス発生物質を含むため溶解性が高く、また、炉に投入した際に、ガス発生物質Ａからのガス発生とガス発生物質Ｂからのガス発生が時間差をもって生じるため、ガスの発生が穏やかになり、炉口からの急激なガス吹き出しを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 電気炉や取鍋精錬炉の鋼の精錬温度を制御して、スラグ中のｆ−ＣａＯの滓化を促進し、ｆ−ＣａＯの晶出を抑制して、エージング処理を行わなくても十分に膨張特性の低いスラグの製造方法を提供する。
【解決手段】 鋼の精錬方法において、ＣａＯを含む造滓材を取鍋精錬などの還元精錬中のスラグ中に最終投入した後、精錬温度を１６００℃以上に昇温すると共に、スラグを該１６００℃以上の温度域で一定時間以上、すなわち略１５分間以上、保持することにより、製鋼スラグ組成を特定の範囲内に保持して、スラグの組成をＣａＯが晶出しない組成に限定することを特徴とする膨張安定性の高い低膨張性製鋼スラグの製造法で、エージング処理を行わなくとも膨張安定性の高い製鋼スラグを製造する。 （もっと読む）

【課題】操業条件などの変動に対応した正しい目標値計算及び操作量計算を迅速に行うことができる工業プロセスの制御方法および装置を提供することを目的とする。
【解決手段】過去の操業処理の状態時系列データを、操業処理単位毎に保存したデータベースと、保存した状態量時系列データを入力、基底ベクトルと基底係数を操業処理単位毎に求め、かつ、操業処理結果の評価値が所定範囲内である操業処理と状態量目標値を計算すべき操業処理との操業条件の類似度を求めて、求めた類似度、基底係数、基底ベクトルから状態量の目標値を計算し設定する目標値設定手段と、状態量の実績値もしくは推定値が設定された目標値に近づくようにリアルタイムに操作量を調節する制御量演算手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】耐火物容器内の溶銑を脱燐処理するに際して、蛍石やソーダ灰を使用することなく、これらを使用した場合と同程度もしくはそれ以上に脱燐を促進し得る溶銑の脱燐処理方法を提供する。
【解決手段】(1) 耐火物容器内の溶銑を脱燐処理するに際し、この溶銑に酸素源およびCaO 系精錬剤を添加すると共に、Li₂O源を添加し、脱燐処理終了後のスラグ中Li₂O濃度を0.1 〜5.0 質量％に調整すると共に、脱燐処理終了後のスラグ塩基度を1.5 〜3.5 に制御することを特徴とする溶銑の脱燐処理方法、(2) 前記溶銑の脱燐処理方法においてLi₂O源を脱燐処理中に連続添加あるいは分割添加するもの。 （もっと読む）

【課題】ステンレス電気炉スラグ中に含有されたクロムを低濃度まで効率的に還元及び回収することができる、含酸化クロムスラグからのクロム金属還元方法を提供する。
【解決手段】ステンレス製鋼工程中、電気炉スラグに含有されたクロムを還元させる工程において、スラグを液状に維持しつつ、粉体アルミニウムドロスの投入量を、溶鋼１トンあたり１０ｋｇ〜２０ｋｇの範囲、または
【数４】


式を満すように、電気炉スラグ中に吹き込む。 （もっと読む）

【課題】実質的にフッ素を含まない脱燐剤を使用して溶銑を脱燐処理する場合であっても、効率的に脱燐を進行させ、安定した操業を可能とする溶銑の脱燐処理を行う。
【解決手段】転炉形式の炉を用いて、実質的にフッ素を含まない脱燐剤を使用して溶銑を脱燐処理する際に、脱燐処理後のＣａＯとＳｉＯ₂の質量濃度比で定義されるスラグ塩基度を２．５、以上３．５以下にし、かつ脱燐処理後の溶銑鍋中の溶銑温度を１３２０℃以上、１３８０℃以下にするとともに、全吹錬時間の６０％が経過する前から吹錬終了まで、底吹きガス流量を０．１８Ｎｍ³／ｍｉｎ／ｔ以下に保つことにより、脱燐処理後のスラグ中のＴ．Ｆｅ濃度を５質量％以上に制御する。これにより、脱燐後のスラグの排滓性を向上させるとともに、炉内付着地金の成長を抑制し、安定して低燐溶銑を得ることができる。 （もっと読む）