【課題】 収縮による皺等の問題を生ずることなく、薄く、平面平滑性の良い炭素質シートを安定に製造する方法を提供する。
【解決手段】 内部を隔壁で仕切ることにより、酸化繊維シートの導入部、昇温部、高温部を順次形成すると共に、内部に接圧ローラーを設けた焼成炉を用いる炭素質シートの製造方法において、導入部温度を導入部後端で３００℃以下、昇温部温度を昇温部前端から昇温部後端にかけて昇温部前端で４００℃以下、昇温部後端で４００℃以上、高温部温度を８００〜１２００℃にして、接圧を負荷しながら酸化繊維シートを不活性ガス雰囲気中熱処理することにより炭素質シートを製造する。前記酸化繊維シートは、厚さが０．１〜１０ｍｍ、引張り強度が１００Ｎ／ｃｍ以下であることが好ましい。
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熱可塑性樹脂１００重量部、炭素前駆体有機化合物（Ａ）１〜１５０重量部、および熱可塑性樹脂に対する表面張力、炭素前駆体有機化合物（Ａ）に対する表面張力について特定範囲を同時に満足する重合体セグメント（ｅ１）、と（ｅ２）との共重合体０．００１〜４０重量部とからなる樹脂組成物。樹脂組成物を処理して前駆体繊維（Ｂ）からなる成型体を製造し、前駆体繊維（Ｂ）に含まれる炭素前駆体有機化合物（Ａ）を安定化処理し安定化前駆体繊維（Ｃ）を製造し、安定化前駆体繊維（Ｃ）に含まれる熱可塑性樹脂を除去し、次いで熱可塑性樹脂を除いた繊維状炭素前駆体（Ｄ）を炭素化もしくは黒鉛化することを特徴とする炭素繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 廃棄物として回収された綿や麻などの天然繊維類類を用いて、温熱効果に優れた布製品、吸着除去剤、脱臭・浄化剤、調湿剤などに適用可能な繊維炭を安価に提供する。
【解決手段】 加熱室内に配置した炭化室に天然繊維類を入れ、燃焼室から高温の燃焼ガスを加熱室に導入して、酸素を絶った状態の炭化室内を６５０〜８００℃に加熱することにより、天然繊維類を炭化する。得られた繊維炭は、炭化物の微細気孔にタール分が残留せず、９０ｍ^２／ｇ以上の平均比表面積を有している。 （もっと読む）

繊維径が０．００１〜２μｍの極細炭素繊維の集合体からなる炭素繊維不織布およびその製造法。この不織布は燃料電池電極用基材および前駆体、電極材料として有用である。また、樹脂と混合して複合材料として用いることができ、さらに金属を担持してフィルターに用いられる。
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