【課題】
本発明の課題は、基材の内外部において表面処理による酸化状態のムラが少ない炭素繊維基材および、炭素繊維基材の製造方法を提供することにある。
【解決手段】
湾曲した炭素繊維からなり、炭素繊維が平面方向および厚み方向に配向した、厚さが２．００ｍｍ〜２５．００ｍｍの炭素繊維基材であり、ＥＳＣＡで測定した該基材表面のＣ１ｓピーク中に占めるＣＯＯ基比とＣ−Ｏ基比の比率の和（Ａ）および、ＥＳＣＡで測定した該基材内部のいずれの面におけるＣ１ｓピーク中に占めるＣＯＯ基比とＣ−Ｏ基比の比率の和（Ｂ）において、以下の式により求められる基材内外面の均一度が０．８０〜１．００の範囲にあることを特徴とする炭素繊維基材。
基材内外面の均一度＝（Ｂ）／（Ａ） （もっと読む）

【課題】
表面平滑性が高く、シート厚さの均一性が高い炭素繊維シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
原料繊維を２００〜４００℃に加熱して得られる耐炎繊維を不活性雰囲気下、５００〜９００℃に加熱して、アルキメデス法による繊維比重が１．３５〜１．７５で、かつ熱収縮率が２．０〜１５％の熱処理耐炎繊維を得る工程と、前記熱処理耐炎繊維をシート加工して熱処理耐炎繊維シートを得る工程と、前記熱処理耐炎繊維シートを不活性雰囲気下で焼成して炭素繊維シートを得る工程と、を有する炭素繊維シートの製造方法により、厚さ平均値が５０〜５００μｍであって、該炭素繊維シートの厚さの最大値と最小値との差が、該炭素繊維シートの厚さ平均値の１０％未満である炭素繊維シートを得る。 （もっと読む）

【課題】初期クーロン効率を大幅に向上させることができると共に、高容量で、パルス的な大電流用途に適しているリチウム二次電池用負極材料としての炭素繊維を提供すること。
【解決手段】メソフェーズピッチ系炭素繊維前駆体を、デカリン、ピリジン、トルエン、キシレン、およびベンゼンから選ばれる少なくとも１種の飽和炭化水素溶液中に浸漬した後、該ピッチ系炭素繊維前駆体を６００〜１５００℃の温度で焼成する。 （もっと読む）

【課題】従来の黒鉛又はハードカーボンと同等以上の特性をもつリチウムイオン二次電池負極用の材料を低コストで提供する。
【解決手段】リチウムイオン二次電池負極用炭素質材料であって、前記炭素質材料が、直径２〜２０ｎｍの微細領域単位が線状に集合配列してなるナノフィブリルが層状に集合した直径２０〜２００ｎｍのフィブリル組織を有する非晶質炭素である、ことを特徴とするリチウムイオン二次電池負極用炭素質材料に係る。 （もっと読む）

【課題】導電特性、耐熱性、電磁波吸収性等に優れ、また機械的強度および柔軟性に優れた炭素化布帛を比較的容易にかつ経済的に製造することのできる炭素化布帛の製造方法を提供する。
【解決手段】セルロース系繊維の糸からなる織布、編布または織編布を原料繊維布帛とし、これを加熱炭素化して炭素化繊維布帛を製造する方法であって、含水率２５％未満の乾燥状態の原料繊維布帛を、当該布帛の縦あるいは横のいずれか一方向から拘束して保持し、そのまま、加熱炉内において、酸素分圧５０ｍｍHg以上の酸化性雰囲気下において、２５０〜４５０℃の温度領域まで５０〜２００℃／時間にて昇温し、その後、酸素分圧５０ｍｍHg未満の非酸化性雰囲気として１０００〜１６００℃の最終加熱温度領域まで５０〜２００℃／時間の昇温速度にて、連続して昇温し、最終加熱温度にて所定時間保持する加熱に付することを特徴とする炭素化布帛の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】電磁波吸収能、電気的特性ないし誘電特性、耐熱性等に優れ、また機械的強度および柔軟性に優れた炭素化布帛を比較的容易にかつ経済的に製造することのできる炭素化布帛の製造方法を提供する。
【解決手段】セルロース系繊維の糸からなる織布、編布または織編布を原料繊維布帛とし、これを加熱炭素化して炭素化繊維布帛を製造する方法であって、含水率２５％未満の乾燥状態の原料繊維布帛を、当該布帛の縦あるいは横のいずれか一方向から拘束して保持し、そのまま、加熱炉内において、酸素分圧５０ｍｍHg以上の酸化性雰囲気下において、２５０〜４５０℃の温度領域まで５０〜２００℃／時間にて昇温し、その後、酸素分圧５０ｍｍHg未満の非酸化性雰囲気として７５０〜１０００℃の最終加熱温度領域まで５０〜２００℃／時間の昇温速度にて、連続して昇温し、最終加熱温度にて所定時間保持する加熱に付することを特徴とする炭素化布帛の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】臭気吸着性、絶縁性、耐熱性等に優れ、また機械的強度および柔軟性に優れた炭素化布帛を比較的容易にかつ経済的に製造することのできる炭素化布帛の製造方法を提供する。
【解決手段】セルロース系繊維の糸からなる織布、編布または織編布を原料繊維布帛とし、これを加熱炭素化して炭素化繊維布帛を製造する方法であって、
含水率２５％未満の乾燥状態の原料繊維布帛を、当該布帛の縦あるいは横のいずれか一方向から拘束して保持し、そのまま、加熱炉内において、酸素分圧５０ｍｍHg以上の酸化性雰囲気下において、２５０〜３５０℃の温度領域まで５０〜２００℃／時間にて昇温し、その後、酸素分圧５０ｍｍHg未満の非酸化性雰囲気として４００〜７５０℃の最終加熱温度領域まで５０〜２００℃／時間の昇温速度にて、連続して昇温し、最終加熱温度にて所定時間保持する加熱に付することを特徴とする炭素化布帛の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】導電特性、耐熱性、電磁波吸収性等に優れ、また機械的強度および柔軟性に優れた炭素化布帛を比較的容易にかつ経済的に製造することのできる炭素化布帛の製造方法を提供する。
【解決手段】セルロース系繊維の糸からなる織布、編布または織編布を原料繊維布帛とし、これを加熱炭素化して炭素化繊維布帛を製造する方法であって、原料繊維布帛を巻物状態として耐熱性筒状体に装填して、当該筒状体により原料繊維布帛を酸化性雰囲気下に半密封状態で囲繞し、この原料繊維布帛の巻物が装填された耐熱性筒状体を、加熱炉内に配して加熱し、１０００℃〜１６００℃の最終加熱温度領域まで連続して昇温し、最終加熱温度にて所定時間保持することを特徴とする炭素化布帛の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】電磁波吸収能、電気的特性ないし誘電特性、耐熱性等に優れ、また機械的強度および柔軟性に優れた炭素化布帛を比較的容易にかつ経済的に製造することのできる炭素化布帛の製造方法を提供する。
【解決手段】セルロース系繊維の糸からなる織布、編布または織編布を原料繊維布帛とし、これを加熱炭素化して炭素化繊維布帛を製造する方法であって、原料繊維布帛を巻物状態として耐熱性筒状体に装填して、当該筒状体により原料繊維布帛を酸化性雰囲気下に半密封状態で囲繞し、この原料繊維布帛の巻物が装填された耐熱性筒状体を、加熱炉内に配して加熱し、７５０℃〜１０００℃の最終加熱温度領域まで連続して昇温し、最終加熱温度にて所定時間保持することを特徴とする炭素化布帛の製造方法。 （もっと読む）

【課題】臭気吸着性、絶縁性、耐熱性等に優れ、また機械的強度および柔軟性に優れた炭素化布帛を比較的容易にかつ経済的に製造することのできる炭素化布帛の製造方法を提供する。
【解決手段】セルロース系繊維の糸からなる織布、編布または織編布を原料繊維布帛とし、これを加熱炭素化して炭素化繊維布帛を製造する方法であって、原料繊維布帛を巻物状態として耐熱性筒状体に装填して、当該筒状体により原料繊維布帛を酸化性雰囲気下に半密封状態で囲繞し、この原料繊維布帛の巻物が装填された耐熱性筒状体を、加熱炉内に配して加熱し、４００〜７５０℃の最終加熱温度領域まで連続して昇温し、最終加熱温度にて所定時間保持することを特徴とする炭素化布帛の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】曲げ強度が向上した結果、容易にロール状に巻き取ることが可能である等の取扱い性に優れた炭素繊維シートを提供する。
【解決手段】炭素繊維又は耐炎化繊維のカットファイバーを抄紙して紙状物を作製し、次いでこの紙状物からなる上層と下層の層間に熱可塑性樹脂ネットを挟み込んだ積層体を作製し、その後この積層体を熱プレス成形し、更に１，２００〜２，２００℃で焼成して炭素化又は黒鉛化することによって得られる炭素繊維シートであって、特に、その内部に２５０〜７００μｍの空隙間隔で、空隙サイズが１００〜３００μｍの多数の空隙を有する、厚さが１００〜２５０μｍで、目付が４０〜１００ｇ／ｍ^２の炭素繊維シート。 （もっと読む）

【課題】微細な炭素質繊維を効率よく製造できる方法を提供する。
【解決手段】本発明の炭素質微小繊維の製造方法は、セルロースを除く有機繊維を溶媒に分散させ、機械的剪断力によりミクロフィブリル化した後、炭化又は黒鉛化する。前記製造方法では、有機繊維をホモジナイズ処理によりミクロフィブリル化してもよい。前記方法では、平均繊維長が０．１〜５ｍｍである有機繊維を溶媒に分散させ、この分散液を均質化装置に供し、この均質化装置内において、オリフィスを通過させることにより、３×１０^３〜１０×１０^３Ｎ／ｃｍ^２の圧力を前記分散液に負荷し、前記装置内の壁面に衝突させ、前記オリフィスの通過と壁面への衝突とを繰り返して行うことにより、ミクロフィブリル化し、得られるスラリー状懸濁液を脱水して炭化又は黒鉛化処理に供してもよい。 （もっと読む）

【課題】 焼成時にゆがみを生じないで且つ良好な通気性、充分な強度を有する等の物性を満足する炭素繊維シートを製造する方法を提供する。
【解決手段】 以下の３成分Ａ、Ｂ、Ｃ
Ａ：繊維長２．０〜１５．０ｍｍの酸化繊維
Ｂ：残炭率３０〜７０質量％を有する有機高分子
Ｃ：残炭率０．５〜２０．０質量％を有する有機高分子
について、Ａ成分の配合量５０〜９５質量部、Ｂ成分の配合量５０〜５質量部、Ｂ成分に対するＣ成分の配合割合Ｃ／Ｂ０．３〜５．０で混合含有してなる酸化繊維粗シートを、１００〜３５０℃の温度下、圧力０．３０〜２０ＭＰａの条件で熱圧縮処理して、嵩密度１．０〜０．２ｇ／ｃｍ³の酸化繊維シートを得、次いでこれを不活性ガス雰囲気下、１３００〜２５００℃の温度で焼成し炭素化することにより炭素繊維シートを製造する。
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【課題】 シリコ−ン系油剤が付着したアクリル繊維束の耐炎化において発生し、耐炎化繊維表面に付着する酸化珪素等のシリコーン系油剤由来の微粒子を、高温での炭素化を行う前に効果的に除去し、物性の優れた炭素繊維束の製造に適した耐炎化繊維束を提供する
【解決手段】 シリコ−ン系油剤が付着したアクリル繊維束を２００〜３００℃の酸化性雰囲気中で加熱して得られる耐炎化繊維束であって、以下の方法で測定したシリコーン系油剤由来の微粒子数が１個／ｍｍ以下である、耐炎化繊維束である。 （もっと読む）

【課題】直径１００ｎｍ以下のカーボンナノファイバー及び／またはカーボンナノチューブを高収率で得られるようにした技術を提供する。
【解決手段】熱分解性ポリマーのマトリックス相と熱炭化性ポリマーの島状独立相からなる前駆体繊維を形成する工程と、前記前駆体繊維を焼成する焼成工程を有し、前記焼成工程の前または途中で割繊処理を施す。 （もっと読む）

【課題】 収縮による皺等の問題を生ずることなく、薄く、平面平滑性の良い炭素質シートを安定に製造する方法を提供する。
【解決手段】 内部を隔壁で仕切ることにより、酸化繊維シートの導入部、昇温部、高温部を順次形成すると共に、内部に接圧ローラーを設けた焼成炉を用いる炭素質シートの製造方法において、導入部温度を導入部後端で３００℃以下、昇温部温度を昇温部前端から昇温部後端にかけて昇温部前端で４００℃以下、昇温部後端で４００℃以上、高温部温度を８００〜１２００℃にして、接圧を負荷しながら酸化繊維シートを不活性ガス雰囲気中熱処理することにより炭素質シートを製造する。前記酸化繊維シートは、厚さが０．１〜１０ｍｍ、引張り強度が１００Ｎ／ｃｍ以下であることが好ましい。
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アクリル耐炎繊維からなる不織布であって、目付が７０乃至１９０ｇ／ｍ^２、厚さが０．１乃至０．３ｍｍ、密度が０．３５乃至０．８ｇ／ｃｍ^３であることを特徴とするアクリル耐炎繊維不織布。炭素繊維からなる不織布であって、目付が５０乃至１５０ｇ／ｍ^２、厚さが０．１乃至０．２５ｍｍ、密度が０．３乃至０．７ｇ／ｃｍ^３、表面粗さＲａが３０μｍ以下、引張強さが０．２ｋｇｆ／ｃｍ以上、最大破壊半径が２０ｍｍ以下であることを特徴とする炭素繊維不織布。該炭素繊維不織布は、前記アクリル耐炎繊維不織布を炭化処理することにより、製造され、燃料電池の電極形成材料として用いられる。 （もっと読む）

【課題】 収納容器から垂直に引き上げられるトウを、折れ曲がりや捩れ（撚り）、厚みむらを生じさせずに引き上げ、焼成工程における糸切れや毛羽発生を防止し、アクリル繊維トウから高品質の炭素繊維を生産性よく製造する。
【解決手段】 収納容器にトラバースしながら収納されたアクリル繊維トウを、垂直方向に引き上げ焼成する炭素繊維の製法であって、トラバース幅Ｘと引き上げ高さＹとの関係を２Ｘ≦Ｙ≦１０Ｘ垂直方向に引き上げて整トウガイドに接触させて整トウするに当り、前記収納容器の直上で引き上げたトウに、自重の０．８倍または次式で算出される張力のうち何れか大きい方の数値の張力以上の張力を更に付与することを特徴とする炭素繊維の製造方法。
ｆ≧４．５×１０^-4×Ｆ
（ここにｆは収納容器の直上で自重にさらに付与する張力（ｇ）、Ｆは総繊度（デニール）を示す。） （もっと読む）