【課題】本発明の課題は、ＰＳおよびＡＳを原料として用いて、生産コストが低くでき、高級紙に必要な８０％以上の白色度を有する白色顔料が得られ、ＰＳの廃棄処理に掛かる経費をなくすことのできる白色顔料を製造する製造方法、その製造方法により製造された製紙用填料や塗工用白色顔料である白色顔料、およびその白色顔料を使用した高級紙を提供することである。
【解決手段】製紙スラッジを原料とし白色顔料を製造する方法であって、前記スラッジを600〜800℃で焼成し、製紙スラッジ灰とする第一の工程と、前記製紙スラッジ灰にアルミニウム加工スラッジを添加、又はアルミニウム加工スラッジに前記製紙スラッジ灰を添加した後に、水を加えて混合攪拌し水熱反応させてスラリー状物とする、又は水を加えて混合攪拌し水熱反応させずにスラリー状物とする第二の工程と、上記スラリー状物を湿式粉砕して白色顔料とする第三の工程とからなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】硬質物質の含有量が低く、スラリー化するに容易で、白色度が高い再生粒子を安定して得ることができ、エネルギー効率に優れる再生粒子の製造方法とする。
【解決手段】被処理物１０を、脱水及び熱処理して再生粒子を製造する方法であって、熱処理を、脱水後の被処理物１０を乾燥する乾燥手段６０と、乾燥された被処理物１０を熱処理する第１の熱処理手段４２と、第１の熱処理をされた被処理物１０を第１の熱処理温度を超える温度で熱処理する第２の熱処理手段１４と、第２の熱処理をされた被処理物１０を第２の熱処理温度を超える温度で熱処理する第３の熱処理手段３２とに分けて行う。また、第１の熱処理手段４２は、炉本体の外表面上に外熱ジャケット４３が設けられ、この外熱ジャケット４３内に熱風が供給される外熱炉とし、外熱ジャケット４３から排出された排ガスＧ７は、炉本体内に吹き込む。 （もっと読む）

【課題】含水物を処理の対象とすることができる破砕機とする。
【解決手段】含水物１０が通過する筒体２１と、この筒体２１内において回転する網材３１とを設ける。網材３１が回転すると、この網材３１の表面３１Ｚが筒体２１内を通過中の含水物１０に衝突し、含水物１０が破砕される構成とする。 （もっと読む）

【課題】薬品を使用することのない製紙過程で出たスカムの脱水方法を提供すること。
【解決手段】製紙過程で使用される白水から取り出した汚泥などのスラッジに水分を含んだスカムから水分を取り除くためのものであって、下方に開口した凹形状容器の回転体１２内に、その下方から上方に伸びた供給管を介して送り込んだ前記スカムを、回転する回転体１２の天板部１２１に接触させて飛ばし、スラッジを回転体１２の側面１２２に付着させる一方、水分を回転体１２の側面１２２に沿って下方に落とすようにしてスラッジと水分とを分離するようにした、製紙過程で出たスカムの脱水方法。 （もっと読む）

【課題】製紙用の填料又は塗工用顔料として必要な特性を備えた再生粒子を、安定して得ることができる再生粒子の製造方法とする。
【解決手段】被処理物１０を脱水、熱処理及び粉砕して再生粒子を製造するにあたり、熱処理を、第１の熱処理工程（４２）と、これよりも高温の第２の熱処理工程（１４）と、さらに高温の第３の熱処理工程（３２）とに分けて行う。また、第１の熱処理（４２）には、供給口４２Ａ側端部が搬送方向に向かうに従って拡径する拡径部４２Ｘとされ、かつ排出口４２Ｂ側端部が搬送方向に向かうに従って縮径する縮径部４２Ｙとされた横型回転キルン炉を用いる。そして、拡径部４２Ｘを通して熱風を供給し、かつ縮径部４２Ｙを通して炉内のガスを排出する。 （もっと読む）

【課題】特に製紙用の填料または塗工用顔料として必要な特性を備えた再生粒子を、安定して製造する。
【解決手段】古紙パルプを製造する古紙処理設備の脱墨工程においてパルプ繊維から分離された脱墨フロスを主原料として、前記主原料を脱水、乾燥、燃焼及び粉砕工程を経て、再生粒子を得る再生粒子の製造方法であって、前記燃焼工程が、第１燃焼工程と、第１燃焼炉にて燃焼された脱墨フロスを再度燃焼する、後の第２燃焼工程とを有する、少なくとも２段階の燃焼工程を有し、前記第１燃焼炉１０として、前記主原料の供給から排出の移送方向について、主原料の温度を個別に制御可能な電気炉を使用し、主原料の温度が３００℃以上〜５００℃未満で燃焼処理を行う。 （もっと読む）

【課題】特に製紙用の填料または塗工用顔料として必要な特性を備えた再生粒子を、安定して製造する。
【解決手段】古紙パルプを製造する古紙処理設備の脱墨工程においてパルプ繊維から分離された脱墨フロスを主原料として、前記主原料を脱水、乾燥、燃焼及び粉砕工程を経て、再生粒子を得る再生粒子の製造方法であって、前記燃焼工程が、第１燃焼炉１４での第１燃焼工程と、第１燃焼炉１４にて燃焼された脱墨フロスを再度燃焼する、後の第２燃焼炉３２での第２燃焼工程を有する、少なくとも２段階の燃焼工程を有する。前記第１燃焼炉工程において、３００℃〜５００℃未満で燃焼処理を行う。 （もっと読む）

【課題】ペーパースラッジから得た再生無機粒子を用いた塗被紙の提供。
【解決手段】原料としてのスラッジ１１をスラッジ供給口２から供給し、スラッジ排出口８から取り出す間に、過剰空気雰囲気下で間接的加熱方法により熱処理する熱処理工程を備え、スラッジ供給口２側から、例えば排気ファン４を用いて、熱処理装置内空気を強制的に排出することにより、スラッジ排出口８側から未燃焼物搬送用空気を熱処理装置１内へ吸入し、ペーパースラッジから除去して無機粒子を得る。この無機粒子を含有する顔料と接着剤を主成分とする塗被層を原紙の少なくとも片面に一層以上形成させて塗被紙を製造する。 （もっと読む）

本発明は、カルシウムイオンを含有する液体からのカルシウムを炭酸塩化するための、有機物質の酸素ガス化中に発生する二酸化炭素流の使用に関する。本発明は、紙またはボードの製造方法にも関し、その中では、カルシウムを炭酸塩化するために有機物質を酸素でガス化し、生成する二酸化炭素流を、カルシウムイオンを含有する液体と反応させ、炭酸塩化されたカルシウムを、製紙プロセス中に、フィラーとしてパルプに添加するか、またはコーティングとして完成紙に添加する。 （もっと読む）

【課題】特に製紙用の填料又は塗工用顔料として必要な特性を備えた再生粒子凝集体を、安定して製造する。
【解決手段】古紙パルプを製造する古紙処理設備の脱墨工程においてパルプ繊維から分離された脱墨フロスを主原料として、前記主原料を脱水、乾燥、燃焼及び粉砕操作を経て得られる、再生粒子凝集体であって、硬質物質（Ｃａ₂Ａｌ₂ＳｉＯ₇、ＣａＡｌ₂Ｓｉ₂Ｏ₈）の合計含有量が２．０質量％以下である再生粒子凝集体。 （もっと読む）

【課題】特に製紙用の填料または塗工用顔料として必要な特性を備えた再生粒子凝集体を、安定して製造する。
【解決手段】古紙パルプを製造する古紙処理設備の脱墨工程においてパルプ繊維から分離された脱墨フロスを主原料として、前記主原料を脱水、乾燥、燃焼及び粉砕操作を経て、再生粒子凝集体を得る再生粒子凝集体の製造方法であって、前記乾燥と燃焼操作が、前記脱水後の原料の乾燥と燃焼を一連で行う先の第１燃焼炉１４と、第１燃焼炉１４にて燃焼された脱墨フロスを再度燃焼する、後の第２燃焼炉３２を有する、少なくとも２段階の燃焼操作を有し その後に粉砕し、再生粒子凝集体を得る。 （もっと読む）

【課題】原材料を加熱・焼成処理する際に、原材料の積層過多による不完全燃焼を防止して、充分かつ均一な加熱・焼成処理ができ、さらに効率的に多くの原材料を加熱・焼成処理することができる回転キルン炉を提供する。
【解決手段】回転キルン炉の回転胴８ａ内に、回転胴の径方向に最外層領域の区分室群と中心領域の区分室群の２層以上の区分室群から構成されている複数の区分室を設けた多分割隔壁構造部１２を少なくとも１つ設け、さらに多分割隔壁構造部の原材料供給口２側に、回転胴内に単層の区分室群を有する少分割隔壁構造部１１を連結して設けることにより、回転胴の回転によって、少分割隔壁構造部に後続する多分割隔壁構造部の各区分室に均一、かつ自動的に原材料粒子１０を導入することによって、原材料粒子を多分割隔壁構造部の各区分室に対して広く揚搬・分布させることができる。 （もっと読む）

【課題】
古紙に記載の機密情報を漏洩することなく、効率的に、古紙の糖化および糖の回収を行うことができる古紙処理方法を提供することである。
【解決手段】
貯蔵室内に投入された古紙に酵素含有液を接触させる接触工程を有し、古紙と酵素との反応進行中または反応完了後に、貯蔵室を糖回収施設に輸送し/又は輸送すること無しに、糖を回収することを特徴とする古紙処理方法である。前記接触工程において、噴霧器、スリットもしくは塗工ロールのうちから選ばれる少なくとも１つの接触装置を用いるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】製紙汚泥の発酵処理において、発酵処理時間を短縮する新規な方法を提供する。
【解決手段】水分を８５〜６０％に脱水処理した製紙汚泥を、底方からの空気供給が可能で、且つ所定の断熱構造を備えた密閉型発酵容器内に収納し、容器底方からの大量の空気供給を行う共に、容器上方から強制排気を行い、汚泥を好気発酵させてなる。 （もっと読む）

紙や厚紙を加工するときに使用される加工ステーションの加工剤の機械による循環から不純物を分離するための方法及び装置であって、加工剤は機械貯蔵器（１）から加工ステーション（２）へ導かれ、加工されるウェブの表面上へ加工剤が散布され、加工ステーション（２）へ導かれた余分の加工剤は、機械貯蔵器（１）へ戻される。加工剤の供給圧の少なくとも一部分が、加工ステーション（２）と圧力ふるい分け器（６）の間の高さの差によって発生することで、加工ステーション（２）からくる加工剤の流れが、加工ステーション（２）の高さより下に配置される少なくとも１つの圧力ふるい分け器（６）へ少なくとも部分的に導かれる。
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