【課題】印刷により透明板状体の表面の一部に塗膜が形成される印刷部と、塗膜が形成されていない非印刷部とを、検査の対象にして、印刷部のピンホールやかすれなどの印刷欠陥と、非印刷部分の印刷汚れを検出する方法および装置を提供する
【解決手段】透明板状体の表面の一部に印刷により着色膜あるいは導電線を形成した印刷物を散乱光を用いて印刷物を照明してＣＣＤカメラで撮像し、画像を暗部と明部とに２値化処理する。２値化処理した明部と暗部の面積を、予め与えられている基準面積と比較し、該基準面積よりもよりも小となるときの明部あるいは暗部を、印刷欠陥あるいは印刷汚れとして検出する。 （もっと読む）

【課題】 印刷物の欠陥の誤検出を防止することが可能な印刷物の検査方法及び装置を提供する。
【解決手段】 本発明は、図柄１００ａが多面付けされた印刷物１００の検査方法であって、図柄１００ａの基準画像ａをＲＡＭ８に記憶する工程Ｓ１と、検査対象となる印刷物１００をラインカメラ２にて撮像して取得した検査対象画像Ａから図柄１００ａに相当する小領域画像ａ１を抽出する工程Ｓ２と、ＲＡＭ８に記憶した基準画像ａと小領域画像ａ１とを比較して、図柄１００ａの欠陥の有無を判定する工程（Ｓ３〜Ｓ９）と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】カラーの画像形成装置において、複数ページで１部をなす印刷物の途中のページで色合いが大きく変化することなく大量部数印刷の最初と最後で印刷物の色合いの変化を少なくする。
【解決手段】記録紙上にカラー画像を形成するエンジン部４０と、変換テーブルを用いて画像データを色補正してエンジン部に送るコントローラ部２０とを備え、コントローラ部２０は、エンジン部４０の状態情報を取得し、この状態情報に基づいて変換テーブルの値をページの切れ目で補正し、複数部数の印刷を行なうときは、部単位の切れ目でエンジン部４０に色調整動作を指示する。エンジン部４０での色調整動作は、通常の印刷動作を一時中断して行なわれる。 （もっと読む）

【課題】 カラーレンダリングシステムにおいて色材のトータルカバレッジをダイナミックに制限するためのシステムおよびその方法を実現する。
【解決手段】 本発明の減色法によるカラーレンダリング方法は、色材のトータルカバレッジの制限を超える全ての色材の組み合わせを含むように、複数の色材の量を表す立方体の第１領域を規定するステップと、上記色材のトータルカバレッジの制限内にある全ての色材の組み合わせを含むように、上記立方体の第２領域を規定するステップと、上記立方体の第２領域内に全領域が含まれる第３領域を規定するために、第２領域内のリファレンスポイントを特定するステップと、入力色が、上記第１領域および上記第３領域のうちの１つの領域内にある場合に上記カラーレンダリングシステムにて演算処理された色を使用するステップと、上記第１領域にある入力色を、第３領域内の演算処理された色に全単射的に変換するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】カラープリンタ等の画像出力装置において、内部機構の経時的な状態変化等により出力画像が異なることがないように、テストチャートと基準チャートとを目視にて評価を行い、評価結果に基きキャリブレーションを行う。
【解決手段】画像出力装置１は、キャリブレーション実施判定部１１、キャリブレーション機能部１２、画像出力装置部１３からなる。画像出力装置１は、通常の印刷を行うとともにキャリブレーション用のテストチャートを出力する画像出力手段（例、レーザビームプリンタ）と、粒状性、階調性、色再現性等の評価項目の変動が少なく、キャリブレーション用の基準チャートを出力する画像出力手段（例、インクジェットプリンタ）を有し、テストチャートと基準チャートを用い、所定の評価項目における目視評価を行い、評価結果を画像出力装置に入力してキャリブレーションを行うか否か決定する。 （もっと読む）

【課題】 画像に付加されたドットパターンから追跡情報を正確に復元するには、ドットパターンが正しい位置に付加されている必要があるが、装置固有の印刷位置の誤差が存在する。
【解決手段】 CPU 56は、画像形成位置のずれを測定するためのパターンを表す画像信号を画像形成部53に供給し、パターン検出部50により媒体上に形成されたパターンを検出し、演算部52により検出の結果に基づき画像形成位置のずれを算出し、ずれに応じて信号付加処理部54を制御し、追跡情報のドットパターンの付加位置を制御する。 （もっと読む）

【課題】一次色キャリブレーションとＣＭＹ混色グレーキャリブレーションを行う際に、両方式で使用する２つのパッチチャートを同時に出力・濃度測定することにより、色材混色により生成されるグレーを良好に再現しながら、記録媒体や色材、ユーザの手間を軽減すること。
【解決手段】形成されたパッチの測定結果に基づき、補正テーブルを生成する画像処理方法において、前記形成されたパッチの測定結果を取得し、前記測定結果と一次色キャリブレーションの目標値から、仮の補正テーブルを生成し、前記測定結果から各色材の見かけ転写率を算出し、前記見かけ転写率を用いて、目標濃度値を達成するための、前記各色材に対応する色成分の目標値を求め、前記目標値及び前記測定結果及び前記仮の補正テーブルから、前記補正テーブルを生成することを特徴とするキキャリブレーション方法。 （もっと読む）

【課題】 印刷物の欠陥を検出した後に欠陥の内容を表示することが可能な印刷物欠陥表示方法および印刷物欠陥表示装置を提供すること。
【解決手段】 印刷が終了した印刷物を順次撮像して得た画像データに基づいて印刷物の欠陥を表示する印刷物欠陥表示方法であって、印刷が終了した第１の印刷物を撮像することにより第１の解像度を有する第１の画像データを得る第１撮像工程と、第１撮像工程で得た画像データと基準となる画像データとを比較することにより印刷物の欠陥を検出する欠陥検出工程と、第１の印刷物の後に印刷が終了した第２の印刷物における欠陥検出工程で欠陥が検出された領域を撮像することにより第１の解像度よりも解像度が高い第２の解像度を有する第２の画像データを得る第２撮像工程と、第２の画像データに基づいて欠陥が検出された領域を拡大表示する拡大画像表示工程とを備える。 （もっと読む）

本発明は、印刷機によって製造された印刷物の品質を判定するための方法であって、印刷機は複数の同一の単位印刷物を製造し、製造された単位印刷物から１単位印刷物集合が選択され、選択されたこの集合の単位印刷物は異なったエラータイプの集合に属する少なくとも１つのエラータイプ及び／又は異なったエラー特異性の集合に属する少なくとも１つのエラー特異性に関して判定され、選択された単位印刷物集合内部でこれらの単位印刷物のうちの少なくとも１単位印刷物に検出された一定のエラータイプのエラー又は一定の特異性のエラーは同一の単位印刷物又は選択されたこの集合の別の単位印刷物に検出された別のエラータイプの少なくとも１つのエラー又は別のエラー特異性の少なくとも１つのエラーとの関係で判定され、この判定によって印刷物は良好又は不良として分類され、製造された単位印刷物の選択された集合の単位印刷物につき１つの画像センサを用いて１つの共通の、画像データを生ずる撮影が行われ、相互関係で判定されるべき全てのエラーは同一撮影の画像データから検出されるように構成されている。 （もっと読む）

イメージング装置（１２０、１６０）の性能パラメータを測定する方法（１０００）が、開示される。この方法（１０００）は、位置整合フィーチャと画像解析フィーチャとを含むテストパターン画像（１００５）を保持する。次にこのテストパターン画像の表現を含むテストチャート（１１０、１７０）は、このイメージング装置（１２０、１６０）を使用して画像化されて第２の画像（１０１０）を形成する。次いでこのテストパターン画像（１００５）と第２の画像（１０１０）とが、この位置整合フィーチャ上で動作する領域ベースのマッチング（１０３５）を使用して位置合わせされる。最後にこれらの性能パラメータは、この画像解析フィーチャを解析すること（１０６０）により測定される。
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印刷エンジン用の校正方法が開示される。好ましい実施例では、その方法は、基準カラーの第１のアレイを上に持つ校正チャート(100)を備えるステップと、ステップ３０１で前記印刷エンジンから個別のテストシート(102)を印刷するステップと、両シート(101,102)を整列するステップと、基準およびテストのカラーのデジタル画像を取り込むために、ステップ３０２でシート(101,102)をスキャンし、基準およびテストのカラーの対応する対の間の色差を得るために、ステップ３０３で色特性を解析するステップと、および、色差に基づき、プリンタを自動的に調整することにより、ステップ３０４でいずれかの色差を補償するステップとを備え、前記テストシート(102)は、その上にカストカラーの第２のアレイを有し、各テストカラーは、第１のアレイの１つの基準カラーに対応する。

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ラスタ画像データの、出力ごとの関連品質パラメータを正確かつ客観的に評価・制御し、また、ラスタ画像データの状態に基づく品質欠陥を、出力前に高い信頼性で認識する方法を提供するために、ラスタ画像データセットの品質管理を行うこの方法において、評価装置により、ラスタ画像データセット内において、出力のための技術的適性より高度な、出力ごとの品質パラメータも測定され、少なくとも一つの選択された出力方法のための少なくとも一つの参照パラメータと比較することによりこれが評価される。
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【課題】 ユーザの労力を最小限まで低減し、操作誤差を排除することができる、平面試料の色測定を行うための方法と装置を提供すること。
【解決手段】 カラー表示対応光電走査装置により試料を光電的に１ピクセルずつ走査する第１のステップから得られた走査データより試料のディジタル・カラー表示が生成される。第２のステップにおいて、試料のディジタル・カラー表示から好適な測定位置が画像処理手段を用いたコンピュータにより決定される。第３のステップにおいて、コンピュータ制御により、色測定ヘッドは決定された測定位置へと自動的に移動し、これらの測定位置において試料の色が測定される。得られた色のデータをさらに、例えば出力装置の測色的制御に用いる装置プロファイルの生成などのために処理することも可能である。 （もっと読む）