【課題】本発明によれば、狭額縁化によって、表示領域外の非表示領域のスペースが縮小した場合においても、これまでと同様に前面板および背面板のアライメント精度を低下させることなく、パネル化を実現するプラズマディスプレイパネルを得ることができる。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面板と、前記前面板と対向配置し、アドレス電極、下地誘電体層および隔壁を形成した背面板とを備え、前記背面板に、アライメントマークを有し、前記アライメントマークが、前記下地誘電体層形成領域に、前記隔壁の材料、前記アドレス電極の材料、または前記下地誘電体層の材料によって形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高精細で高輝度の表示性能を備え、かつ低消費電力のプラズマディスプレイパネルを実現する上で有用である。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、保護層を有した前面板と、背面板とを対向配置し、前記保護層は、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウムおよび酸化バリウムからなる群の中から選ばれる１種類以上の金属酸化物層を有し、前記保護層のＮｅガスにおける二次電子放出係数γ（Ｎｅ）に対する、前記保護層のＫｒガスにおける二次電子放出係数γ（Ｋｒ）の比が、０．０２以上、０．１２以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高精細で高輝度の表示性能を備え、かつ低消費電力のプラズマディスプレイパネルを実現する上で有用である。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、保護層を有した前面板と、背面板とを対向配置し、前記保護層は、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウムおよび酸化バリウムからなる群の中から選ばれる１種類以上の金属酸化物層を有し、前記保護層のＮｅガスにおける二次電子放出係数γ（Ｎｅ）に対する、前記保護層のＫｒガスにおける二次電子放出係数γ（Ｋｒ）の比が、０．０２以上、０．１２以下であり、前記放電空間に面した領域に少なくとも銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを含む気体吸着材を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰの放電電圧が高くならずに、放電遅れ時間を短くする技術を提供する。
【解決手段】
真空槽１０内部を真空雰囲気にし、処理対象物２７のＳｒＣａＯ膜から成る保護膜の表面に、転写部材５のＭｇＯ微粒子３を接触させて付着させ、離間させた後、処理対象物２７を真空槽１０の外部に搬出する。転写部材５は、微粒子用基板４上に、ＭｇＯ微粒子３が蒸発性溶液や蒸発性ペーストに分散された分散液や分散ペーストを、噴霧や塗布によって微粒子用基板４に付着させ、加熱し、蒸発性溶液や蒸発性ペーストを蒸発させて除去した後、真空槽１０内に配置しておく。一枚の転写部材５によって所定枚数の処理対象物２７にＭｇＯ微粒子３を付着させると、転写部材５を交換する。 （もっと読む）

【課題】製造ラインを改造することなく、また工数も大きく増加させることなく、高い精度および良好な視認性を有するアライメントマークを簡単に形成し、さらに低コストで生産性よくフラットパネルディスプレイを製造する。
【解決手段】基板の位置を認識するためのアライメントマークを形成する工程を有するフラットパネルディスプレイの製造方法であって、アライメントマークは、基板上に前記感光性ペーストを塗布するステップと、塗布した膜を乾燥して感光性膜とするステップと、感光性膜を露光することによりアライメントマークを形成するステップとを有し、感光性ペーストは、乾燥するステップの温度よりも高い沸点を有する感光性モノマーを含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】各表示セルの特定の箇所に塗布するプライミング粒子放出粉体の量を制御することで発光効率の高いプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】静電塗布法を用いて、プライミング粒子放出粉体の塗布量を制御する。走査電極２、維持電極３の電極近傍にプライミング粒子放出粉体を塗布する一方で放電ギャップ３０１及び電極とリブ６との間の空間３０２にはプライミング粒子放出粉体は塗布しない。また、走査電極２の電極近傍、維持電極３の電極近傍で濃淡をつけることで、放電を開始するまでの時間バラつきである統計遅れを調節する。 （もっと読む）

【課題】製造ラインを改造することなく、また工数も大きく増加させることなく、高い精度および良好な視認性を有するアライメントマークを簡単に形成し、さらに低コストで生産性よくフラットパネルディスプレイを製造する。
【解決手段】基板の位置を認識するためのアライメントマークを形成する工程を有するフラットパネルディスプレイの製造方法であって、アライメントマークは、基板上に前記感光性ペーストを塗布するステップと、塗布した膜を乾燥して感光性膜とするステップと、感光性膜を露光することによりアライメントマークを形成するステップとを有し、かつ乾燥した感光性膜の反射率を測定するステップと、乾燥した感光性膜の反射率の測定結果に基づき、乾燥するステップの条件を変更することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造ラインを改造することなく、また工数も大きく増加させることなく、高い精度および良好な視認性を有するアライメントマークを簡単に形成し、さらに低コストで生産性よくフラットパネルディスプレイを製造する。
【解決手段】基板の位置を認識するためのアライメントマークを形成する工程を有するフラットパネルディスプレイの製造方法であって、アライメントマークは、基板上に前記感光性ペーストを塗布するステップと、塗布した膜を乾燥して感光性膜とするステップと、感光性膜を露光することによりアライメントマークを形成するステップとを有し、感光性ペーストは、乾燥するステップの温度よりも高い沸点を有する感光性モノマーを含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】解体コストが安価でかつ輝度の高いプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【解決手段】表示電極がストライプ状に配置された前面ガラス板を含む前面基板２１１と、アドレス電極がストライプ状に配置されアドレス電極の上方に蛍光体層が配置された背面ガラス板を含む背面基板２１２とを、表示電極とアドレス電極とが交差するように対向配置させ、かつ、アドレス電極の間に形成した隔壁２１３を介して密着させたプラズマディスプレイパネルを備え、背面基板２１２には、熱伝導シート２０１を介してシャーシ部材１１４を貼り付けるとともに、プラズマディスプレイパネル１１３とシャーシ部材１１４との間には、隔壁２１３の間に対向する位置に電熱線２１４を配置している。 （もっと読む）

【課題】保護層形成原料の大小粒子が塗布乾燥時に混ざることを防止したＰＤＰ製造法を提供すること。
【解決手段】前面板における保護層の形成が、（ｉ）第１ＭｇＯ粒子および第１溶剤を含んだ第１保護層原料ならびに第２ＭｇＯ粒子および第２溶剤を含んだ第２保護層原料を用意する工程、（ｉｉ）前面板基板に形成された誘電体層に対して第１保護層原料と第２保護層原料とを同時に塗布することによって、第１保護層原料層および第２保護層原料層との２層構造の保護層原料層を形成する工程、ならびに、（ｉｉｉ）２層構造の保護層原料層を乾燥に付す工程を含んで成り、工程（ｉ）で用意する第１保護層原料および第２保護層原料では、第１ＭｇＯ粒子の粒子サイズが第２ＭｇＯ粒子の粒子サイズよりも小さくなっており、工程（ｉｉ）においては、塗布されることになる誘電体層面を鉛直方向下向きにした状態で、第１保護層原料と第２保護層原料とを同時に塗布することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造ラインを改造することなく、また工数も大きく増加させることなく、高い精度および良好な視認性を有するアライメントマークを簡単に形成し、さらに低コストで生産性よくフラットパネルディスプレイを製造する。
【解決手段】基板上に感光性ペーストを塗布するステップと、前記塗布した膜を乾燥して感光性膜とするステップと、前記感光性膜を露光することによりアライメントマークを形成するステップと、前記感光性膜を現像する前の状態で前記アライメントマークを認識することにより、前記基板の位置を検出するステップと、を有し、前記乾燥するステップでは、１００℃〜１１０℃の範囲で乾燥させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱応力によるガラスの割れを発生させること無く局所加熱によるレーザ封着方法を提供する。
【解決手段】前面側ガラス基板１と背面側ガラス基板２の間に放電ガス密封用のシール層４を形成する。シール層４を構成するためのシール材の嵩上げ用に嵩上げ用リブ５を、支持用リブ３形成と同時に作製する。この際支持用リブ３の断面の幅より嵩上げ用リブ５の断面の幅を太く形成することで、嵩上げ用リブ５の高さを支持用リブ３の高さより低くすることができる。この高さの低い分、嵩上げ用リブ５上にシール材塗布のスペースを確保することができる。 （もっと読む）

【課題】ウェットプロセスを用いた開口部への溶液の塗布工程において、開口部から外れて隔壁上面に載った溶液が残渣になり難い構造を有する隔壁基板を提供する。また、このような技術を利用して隔壁基板を製造する方法、および製造装置を提供する。
【解決手段】隔壁、および開口部を有する基板の開口部に溶液を塗布する製造方法であって、隔壁上面が、隔壁から開口部に向かって撥液性から親液性へと徐々に濡れ性が変化する、隔壁から開口部に向かって撥液性能を有する面積が徐々に減少し、一方で、隔壁から開口部に向かって親液性能を有する面積が徐々に増大するように形成されている傾斜構造を有することを特徴とする隔壁基板及び、隔壁基板を製造する製造方法。 （もっと読む）

【課題】非破壊で隔壁の物性を直接測定し、精度よく良否判定をすることが可能なＰＤＰ用背面基板の検査方法を提供する。
【解決手段】ＰＤＰ用背面基板に形成された隔壁の頂部に光を照射し、頂部からの反射光を撮像する撮像ステップ（Ｓ１１）と、頂部の撮像画像を量子化処理することにより頂部の平均階調値を算出する画像処理ステップ（Ｓ１２）と、予め関連付けられた隔壁の空隙率と頂部の平均階調値との関係に基づいて良否判定をする判定ステップ（Ｓ１３）とを含む。 （もっと読む）

【課題】形成した隔壁に対する欠けや割れなどの不具合の発生を低減し、もって良好な画像表示が可能なプラズマディスプレイパネルを実現することを目的とする。
【解決手段】隔壁９が形成された背面基板２と、この背面基板２に対向する前面基板とに挟まれた放電空間を有するプラズマディスプレイパネルにおいて、前記背面基板２の画像表示領域５２の外に、隔壁９の強度を測定するための強度試験用隔壁５４を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】同時焼成の際に高コストの熱処理を行わずに生産性の高い高品位のプラズマディスプレイを提供する。
【解決手段】ガラス基板上に金属微粉末と感光性有機成分を含む感光性導電ペーストを用いて感光性導電ペースト塗布膜パターンを形成し、該感光性導電ペースト塗布膜パターンに紫外線を照射した後、該感光性導電ペースト塗布膜パターンを覆うようにガラス粉末と有機成分を含む誘電体層形成用ペーストを塗布して誘電体層形成用ペースト塗布膜を形成し、該感光性導電ペースト塗布膜パターンと該誘電体層形成用ペースト塗布膜を同時に焼成することによって電極および誘電体層を形成することを特徴とするプラズマディスプレイ用部材の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネル等のフラットパネルディスプレイのガラス基板上に精度よく刻印する方法を提供し、さらに、低コストで生産性よくＦＰＤを製造することができるＦＰＤの製造方法を提供することが可能となる。
【解決手段】上記目的を達成するために本発明は、ガラス基板にレーザを照射して刻印する方法において、直線または曲線を結合して一体となった形態を刻印する場合、レーザを連続的に照射することによって刻印することを特徴とする。ここでレーザを連続的に照射することによって、直線、曲線、または直線および曲線の結合した線であって、単数の線を刻印することで表現することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】高精細なパターンを形成することができるレーザーを用いたパターン形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るパターン形成方法は、基材上に形成した無機粉末を含む塗膜に対し、パターンを描画するレーザー照射と同時にそのレーザー照射部を冷却する冷却工程と、前記パターン以外の部分を除去する工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】封着材料層のコーナー部へのレーザ照射に起因するガラス基板や封着層のクラックや割れ、また封着ガラスの発泡による気密性の低下等を抑制することを可能にした封着材料層付きガラス部材およびそれを用いた電子デバイスを提供する。
【解決手段】ガラス基板３は封止領域７を備える。ガラス基板３の封止領域７上には、封着ガラスと低膨張充填材とレーザ吸収材とを含有する封着用ガラス材料からなる封着材料層９が設けられている。枠状の封着材料層９は直線部９ａとコーナー部９ａとで構成されている。封着材料層９は直線部９ａのレーザ吸収材の含有量Ａに対するコーナー部９Ｂのレーザ吸収材の含有量Ｂの比（Ｂ／Ａ）が１０〜９０％の範囲とされている。 （もっと読む）